煤磨操作員培訓-資料下載頁
2025-07-07 14:47本頁面
【正文】 卻后打開出磨擋板進行磨內(nèi)通風，通風達1小時后確認磨內(nèi)無CO氣體后再通知現(xiàn)場人員進磨檢查，并進行相應的處理。:處理方法:當袋收塵出口氣溫迅速上升，判斷袋收塵內(nèi)著火，應立即停止主排風機磨機聯(lián)鎖跳停，迅速關閉出入磨擋板和袋收塵出入口擋板，通知現(xiàn)場向袋收塵內(nèi)充入N2，同時絞刀要及時打向外排，將燃燒的煤粉及時送出袋收塵內(nèi)。同時現(xiàn)場要確認好著火部位，待袋收塵內(nèi)溫度降低，確認袋收塵內(nèi)的煤粉已全部排出后，現(xiàn)場立即對著火部位的袋室進行抽袋處理，待著火的袋室及相鄰的袋室內(nèi)的濾袋全部抽出后，打開袋收塵出口擋板及袋收塵灰斗門，進行通風，通風1小時后確認袋收塵內(nèi)CO已排出后，通知現(xiàn)場進行袋室內(nèi)部檢查和處理。:處理方法：煤磨系統(tǒng)緊急停機，關閉倉底壓縮空氣和倉頂各人孔門及收塵蝶閥，立即向倉內(nèi)噴入N2或生料粉，直到控制火情,倉底喂煤系統(tǒng)繼續(xù)運行直至將倉內(nèi)煤粉送空。嚴禁在未采取任何措施情況下輕易將燃燒的煤粉排出倉外。:振動原因: 處理方法:喂料量過大 根據(jù)差壓調(diào)整喂料量系統(tǒng)風量不足 調(diào)整擋板開度，增加系統(tǒng)風量研磨壓力過高或過低 重新設定張緊壓力出磨溫度驟然變化 根據(jù)磨電流、料層厚度變化及時調(diào)整喂料量磨內(nèi)有異物或大塊 觀察吐渣，加強入磨物料除鐵、金屬雜質(zhì)分離選粉機轉(zhuǎn)速過高 調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速磨內(nèi)料層波動大 調(diào)整好喂料量、系統(tǒng)通風液壓站N2囊預加載壓 調(diào)整兩個N2囊預加載壓力過低或不平衡測振元件失靈 重新校正或更換研磨件損壞或緊固螺栓松動 停磨檢查處理:差壓高原因: 處理方法:喂料量過大 根據(jù)差壓調(diào)整喂料量入磨物料易磨性差或粒度大 根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量研磨壓力過低 重新設定研磨壓力系統(tǒng)通風不暢 調(diào)整各檔板開度,增強系統(tǒng)風量 選粉機轉(zhuǎn)速過高 根據(jù)煤粉細度調(diào)整轉(zhuǎn)速磨系統(tǒng)漏風量大 加強系統(tǒng)密封,減少漏風量:吐渣多原因: 處理方法:喂料量過大 減少喂料量入磨物料粒度過大 根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量研磨壓力過低 增加研磨壓力系統(tǒng)風量不足 增加風量噴口環(huán)蓋板損壞或磨損 停機處理:細度粗原因: 處理方法:風、料、選粉機轉(zhuǎn)速不匹配 調(diào)整比例使之匹配研磨能力低 加大研磨壓力或更換磨盤、輥皮系統(tǒng)通風量大 調(diào)整用風量物料易磨性差 提高研磨壓力、減少喂料量、提高選粉機轉(zhuǎn)速；磨機研磨能力下降 對磨機的研磨件及磨損部位修復或更換。選粉機間隙磨損或過大 間隙調(diào)整；選粉機葉片損壞或磨損嚴重 停機修復12. 自動控制回路：煤磨出口溫度控制回路：控制原理：用溫度檢測儀表測出出磨出口氣體溫度與設定值相比較，用其差值控制磨、風擋板開度，以保證磨機出口風溫穩(wěn)定；控制參數(shù)：磨機出口溫度調(diào)節(jié)參數(shù)：擋板開度：，在設備停機時，也必須堅持巡檢：檢查煤及煤粉是否外溢；磨系統(tǒng)內(nèi)有無明火；磨系統(tǒng)內(nèi)整潔情況，有無煤粉堆積現(xiàn)象；，螺旋輸送機葉片與殼體磨擦等原因引起設備發(fā)熱；；、防爆門是否沖開或沖裂；；； ，N2氣裝置及管道是否完好； 磨系統(tǒng)內(nèi)嚴禁煙火，不準在煤磨系統(tǒng)內(nèi)吸煙，不準在未采取任何防范措施的前提下在煤磨系統(tǒng)內(nèi)進行氣割、氣焊、點焊等動火作業(yè)；：檢查煤粉倉、袋收塵易堵塞部位及輸送設備內(nèi)部有無煤粉及雜物；檢查車間內(nèi)是否有煤或煤粉堆積；：確認輸送設備內(nèi)部有無煤粉堵塞及自燃；：為防止開車時發(fā)生爆炸，應先啟動排風機，將袋收塵及各管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出。8 / 8
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