【正文】 齒輪箱內(nèi)的油量，檢查傳動(dòng)裝置的技術(shù)狀態(tài)。17． 冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，風(fēng)量情況，軸承溫度和聲音情況，地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，機(jī)體溫度，潤(rùn)滑油位情況。18．調(diào)整項(xiàng)目細(xì)度變細(xì)細(xì)度變粗調(diào)整風(fēng)葉位置向外移向內(nèi)移增減風(fēng)葉數(shù)量風(fēng)葉增多風(fēng)葉減少改變主軸轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速增加轉(zhuǎn)速降低改變循環(huán)風(fēng)量風(fēng)量減少風(fēng)量增大改變上升氣流速度速度減慢速度加快19． 主減速機(jī)檢查項(xiàng)目有：軸承、潤(rùn)滑油、機(jī)體、輸入聯(lián)接、輸出聯(lián)接、地腳螺絲、連接螺絲、冷卻水、油泵及潤(rùn)滑油20． 原因：缺少潤(rùn)滑脂，雜質(zhì)浸入軸承體，滾動(dòng)軸承不同心或卡住。解決方法：另足潤(rùn)滑脂，洗清并更換潤(rùn)滑脂，使軸承同心。如卡住，則更換滾動(dòng)軸承。21． 進(jìn)氣內(nèi)的氣體壓力；喂料管道內(nèi)氣體壓力；泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡；有無(wú)振動(dòng)；有水冷所有活動(dòng)摩擦部件空載情況；泵軸承、填料發(fā)熱情況；部位螺釘是否松動(dòng)。22． 粗粉分離器主要是通過(guò)調(diào)整頂部的導(dǎo)向葉片（0～90℃）來(lái)調(diào)整水泥細(xì)度，導(dǎo)向葉片角度小，被氣流帶起的物料細(xì)度細(xì)，反之則細(xì)度粗。23． 有以下幾種：（1）增減喂料量；（2）增減磨機(jī)通風(fēng)；（3）增減循環(huán)風(fēng)機(jī)的閥門開度；（4）增減選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速。G　模擬仿真1． 檢查入選粉機(jī)物料是否有鐵渣；檢查清渣器；通知磨工操作檢查隔倉(cāng)板是否破損，加強(qiáng)檢查主軸是否振動(dòng)加劇。2． 磨尾出口氣體溫度高報(bào)警，在操作上應(yīng)適當(dāng)加大磨機(jī)通風(fēng)，加大市內(nèi)物料和風(fēng)的流速，降低溫度，同時(shí)調(diào)整入磨物料量，短短料球比，為通風(fēng)創(chuàng)造良好的條件，再一方面要控制入磨物料溫度不超過(guò)40℃。3． 在生產(chǎn)當(dāng)中，皮帶秤突然失控，應(yīng)立即停止喂料機(jī)組，防止因物料配比失控造成大批量事故和滿磨事故，然后找有關(guān)人員檢查修復(fù)。4． 在計(jì)算機(jī)控制磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不能進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)分析是什么原因最廣泛到計(jì)算機(jī)控制，找到原因后采取相應(yīng)的具體措施。并停止計(jì)算機(jī)控制進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整，待音壓、回粉量、喂料量和提升機(jī)工；　再轉(zhuǎn)為計(jì)算機(jī)控制。5． 磨機(jī)大瓦供油量低報(bào)警，要聯(lián)鎖停磨，應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)檢查供油裝置存在什么問(wèn)題，一般是過(guò)濾器堵塞嚴(yán)重所致，臺(tái)無(wú)其它設(shè)備故障應(yīng)清洗過(guò)濾器或換裝備用過(guò)濾器，現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)流量恢復(fù)正常就可開磨。6． 應(yīng)檢查：（1）輸送泵的磨損情況，密封壓蓋是否靈活。（2）細(xì)粉斜槽有無(wú)損壞。（3）水泥輸送管道及庫(kù)頂收塵器的工作狀況是否良好等。7． 皮帶跑偏開關(guān)報(bào)警，應(yīng)根據(jù)模擬盤指示燈確定是哪條皮帶跑偏，然后通知現(xiàn)場(chǎng)崗位人員檢查處理，待現(xiàn)場(chǎng)處理完故障，跑偏形狀恢復(fù)后，即可重新啟動(dòng)皮帶。8． 巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)磨機(jī)中空軸溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即停磨，立即驅(qū)動(dòng)磨機(jī)慢動(dòng)裝置，啟動(dòng)高壓頂升油泵，加大水冷，油冷系統(tǒng)流量，必要時(shí)從磨軸瓦檢查孔徐徐淋入冷卻油。同時(shí)報(bào)告上級(jí)。9． 回粉量越低限報(bào)警，說(shuō)明系統(tǒng)控制出現(xiàn)故障，應(yīng)停磨詳細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。當(dāng)出磨物料不正常時(shí)，說(shuō)明選粉機(jī)、回粉斜槽或沖擊流量計(jì)有問(wèn)題。如果是出磨物料少，說(shuō)明磨機(jī)本身運(yùn)轉(zhuǎn)正常，預(yù)示有滿磨的危險(xiǎn)，應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)在停磨前聽磨音，出現(xiàn)滿磨應(yīng)降低喂料量運(yùn)行。10． 磨機(jī)音壓低報(bào)警，說(shuō)明一倉(cāng)滿，應(yīng)根據(jù)情況酌情減料運(yùn)行，待磨機(jī)音壓上升到一定范圍，再將物料量慢慢調(diào)整到合適的下料量，以保證磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。11． 選粉機(jī)出口氣體溫度高，多數(shù)是因?yàn)檫M(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)的冷風(fēng)量不夠造成的，另外一個(gè)主要原因是由于出磨物料的溫度高帶入選粉機(jī)內(nèi)大量熱量。應(yīng)適當(dāng)開大廢氣管道上的擋板開度，使更多的冷氣體進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)部，加強(qiáng)冷卻。12． 出現(xiàn)磨機(jī)中空軸大瓦溫度直線上升時(shí)，應(yīng)緊急停止磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后檢查磨機(jī)大瓦的冷卻水、供油壓力和流量是否正常，并通知有關(guān)部門處理。13． 皮帶秤計(jì)量失控多數(shù)是電氣方面出現(xiàn)故障和粉塵侵入調(diào)速電機(jī)內(nèi)，應(yīng)找有關(guān)人沒(méi)解決，需經(jīng)常保持設(shè)備無(wú)故障，防止粉塵侵入調(diào)速電機(jī)內(nèi)。14． 磨機(jī)中空軸冷卻水流量低報(bào)警，應(yīng)立即停磨，然后檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備存在什么問(wèn)題并加以解決。案例分析1． 磨機(jī)產(chǎn)量較高，但產(chǎn)品細(xì)度較粗，這是由于磨機(jī)研磨體對(duì)物料的中級(jí)粉碎作用和研磨兩者之間不平衡，即沖擊能力大于研磨能力造成的。從填充率可看出，粗細(xì)倉(cāng)的研磨體裝載量基本合適。原因可能是由于粗磨倉(cāng)大球過(guò)多，平均球徑大；也可能是鋼球的級(jí)配太少，鋼球之間的孔隙太大，缺少必要的研磨，造成出粗磨倉(cāng)的半成品粒度過(guò)大，細(xì)磨倉(cāng)不能適應(yīng)該細(xì)度；在操作方面，風(fēng)速是否太大，造成物料流速太快，在磨內(nèi)停留時(shí)間不足。改進(jìn)辦法是重配好粗磨倉(cāng)的球，增加級(jí)配，增加小球量，適當(dāng)減少大球量。2． 此情況是因?yàn)槟C(jī)喂料過(guò)量所致。降低喂料量，并在低喂料量的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，然后再恢復(fù)長(zhǎng)穩(wěn)定正常喂料量，另外可加強(qiáng)通風(fēng)。3． 判斷：（1）中控磨音降低；（2）現(xiàn)場(chǎng)二倉(cāng)磨音低沉；（3）磨內(nèi)壓差上升；（4）斗提功率下降；（5）選粉機(jī)電流下降。處理：（1）降低喂料量或停止喂料系統(tǒng)；（2）增大磨機(jī)通風(fēng)量；（3）臺(tái)還不行，則停磨檢查。4． 分析原因：（1）提升掉頭或刮殼體，同時(shí)喂料量也低；（2）提升機(jī)下游輸送設(shè)備或提升機(jī)出口堵塞。5． （1）熟料的易磨性小，難磨，形成粗碴；（2）磨尾回轉(zhuǎn)篩磨漏，排渣不及時(shí)使出磨粗渣在生產(chǎn)中形成循環(huán)；(3)隔倉(cāng)板篦縫磨損變大，未補(bǔ)充磨碎的物料通過(guò)篦縫進(jìn)入二倉(cāng)，二倉(cāng)對(duì)大顆粒不能破碎，通過(guò)磨尾排出外循環(huán)。6． 原因：（1）上部或下部的軸承燒壞，運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活；（2）漲圈變形，斷脫卡死；（3）選粉機(jī)撒料盤或風(fēng)葉有機(jī)械故障；（4）喂料中混有大塊雜物，喂料處堵塞；（5）速度控制器故障；（6）立軸下端大螺帽松動(dòng)，撒料端轂下降；（7）電機(jī)電氣故障。解決措施：更換軸承、漲圈；（2）撒料盤或風(fēng)葉；（3）清除堵塞；（4）檢修速度控制器；（5）擰緊大螺帽；（6）通知電工檢查、維修電機(jī)。7. 原因：（1）循環(huán)風(fēng)閥門失控，或循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng)；（2）小風(fēng)葉位置不當(dāng)或風(fēng)葉數(shù)量不適當(dāng)。（3）速度控制器故障。8. 其主要原因是研磨體的級(jí)配不合理，應(yīng)改變級(jí)配。當(dāng)一倉(cāng)能力大、二倉(cāng)能力小時(shí)易造成二倉(cāng)滿磨，產(chǎn)品粗，回粉量大。當(dāng)一倉(cāng)能力小，二倉(cāng)能力大時(shí)一倉(cāng)磨音低，易滿磨，產(chǎn)量低，回粉量小。9. （1）當(dāng)物料易磨性變小時(shí)，計(jì)算機(jī)不能察之，易出現(xiàn)滿磨。（2）計(jì)算機(jī)喂料量控制范圍的低限值設(shè)定過(guò)高。（3）磨音控制范圍的低限值設(shè)定過(guò)高。（4）計(jì)算機(jī)控制內(nèi)部參數(shù)飄移，控制異常易造成滿磨。10. 其原因有以下幾點(diǎn)：（1）物料的易磨性變小，難磨；（2）隔倉(cāng)板的出料篦板篦縫堵塞，極易造成滿磨。　解決措施：（1）降低或停止喂料；（2）增大磨機(jī)通風(fēng)量；（3）上述方法不行停磨檢查，11. （1）磨內(nèi)的隔倉(cāng)板破損或倒塌；（2）磨內(nèi)襯板掉落；（3）鋼球竄倉(cāng)。出現(xiàn)上述情況后，立即停磨檢查處理。12. （1）物料喂入量不均。（2）提升機(jī)本身機(jī)械故障，傳動(dòng)部分異常；（3）提升下游設(shè)備故障和其出口堵塞。13. 葉片不平衡引起振動(dòng)，檢查葉片是否損壞，有無(wú)物料粘結(jié)。14. 循環(huán)負(fù)荷率偏低，產(chǎn)量偏低，入選粉機(jī)的物料細(xì)度尚可，選粉效率不高，仍有大量合格產(chǎn)品未被選出。磨系統(tǒng)部分檢查大球量是否過(guò)少。改善選粉機(jī)的操作，從風(fēng)量、轉(zhuǎn)速等方面入手，對(duì)癥下藥。15. 檢查隔倉(cāng)板是否堵塞。16. 根據(jù)所發(fā)生的現(xiàn)象可整理出兩點(diǎn)：（1）物料通路受阻；（2）氣路通路受阻。結(jié)合磨音低這一現(xiàn)象，可判斷出磨機(jī)粗磨倉(cāng)隔倉(cāng)板堵塞。處理辦法是：（1）降低或停止喂料；（2）檢查原料水分。若水分過(guò)大，應(yīng)采取適當(dāng)措施降低原料水分；（3）適當(dāng)提高入磨熱風(fēng)溫度。17. 主要原因　是一倉(cāng)的破碎能力太低。18. （1）氣力輸送時(shí)，主要是根據(jù)空氣壓縮機(jī)的電流大小判斷，當(dāng)管道堵塞時(shí)，壓縮機(jī)電流超過(guò)正常值。（2）機(jī)械輸送時(shí)，主要是根據(jù)斗提的電流來(lái)判斷，斗提超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)斗提之前的設(shè)備堵。斗提無(wú)負(fù)荷時(shí)判斷為斗提后面的輸送設(shè)備堵。19. 原因有以下幾種：（1）喂料量過(guò)大；(2)　成品的比表面積過(guò)大；（3）磨機(jī)通風(fēng)過(guò)大；（4）鋼球級(jí)配不合理。解決方法：（1）減少喂料量；（2）控制合理的選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，循環(huán)風(fēng)機(jī)閥門、粗分離器的入成品量（3）控制磨機(jī)通風(fēng)；（4）調(diào)整鋼球級(jí)配方案，定期加補(bǔ)球，校準(zhǔn)喂料量。20. （1）喂料量過(guò)大，應(yīng)適當(dāng)減少喂料量；（2）磨內(nèi)風(fēng)速過(guò)大，應(yīng)減小排風(fēng)；（3）研磨體的平均球徑過(guò)大；（4）選粉機(jī)調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整選粉機(jī)和級(jí)配。21. 入磨熟料主要控制項(xiàng)目為粒度＜25mm，溫度＜100℃，水分＜%。入磨粒度＞25mm，影響磨機(jī)產(chǎn)量；入磨熟料溫度＞100℃，大大降低磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，吳市吹簫磨機(jī)粉磨效率；入磨水分＞%，嚴(yán)重吳市吹簫磨機(jī)產(chǎn)量，當(dāng)入磨物料水分平均達(dá)到4%，會(huì)使磨機(jī)產(chǎn)量降低20%以上。22. 原因：控制室電源未接通，連結(jié)松脫，傳感部分磨損，自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)損壞。解決方法：控制室接通電源，更換饋電盤，更換磨損部件。23. 檢查電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)和管道的螺釘?shù)木o固情況及軸承潤(rùn)滑情況，檢查風(fēng)機(jī)和連接管道有無(wú)松動(dòng)，檢查水冷卻系統(tǒng)運(yùn)行情況。24. 原因潤(rùn)滑不充分，潤(rùn)滑劑不純。排除方法：停車、清洗軸承，重新注入潤(rùn)滑劑。25. 嚴(yán)重振動(dòng)時(shí)電機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承超過(guò)規(guī)定溫度，甚至有冒煙和氣味現(xiàn)象時(shí)，風(fēng)機(jī)噪音高，電機(jī)反常發(fā)熱；由于其它原因，如鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行會(huì)損壞有關(guān)設(shè)備時(shí)，應(yīng)立即停風(fēng)機(jī)。26. 原因：吊軸承軸瓦間隙小，潤(rùn)滑不良，物料濕，頭部軸承中進(jìn)入物料。解決方法：調(diào)整間隙，清通加油孔，補(bǔ)充潤(rùn)滑油，加強(qiáng)工藝管理，降低入機(jī)水分，清洗軸承。27. 輸送能力不夠，入機(jī)物料過(guò)多；插板開度過(guò)大；管道有漏風(fēng)現(xiàn)象管道內(nèi)堆積物料過(guò)多。28. 加料較少，主電機(jī)電流降低，提升機(jī)電流和選粉機(jī)電流降低，出磨負(fù)壓升高。18