煤磨操作員培訓(參考版)
2025-07-10 14:47本頁面
【正文】 選粉機間隙磨損或過大 間隙調整；選粉機葉片損壞或磨損嚴重 停機修復12. 自動控制回路：煤磨出口溫度控制回路：控制原理：用溫度檢測儀表測出出磨出口氣體溫度與設定值相比較，用其差值控制磨、風擋板開度，以保證磨機出口風溫穩(wěn)定；控制參數：磨機出口溫度調節(jié)參數：擋板開度：，在設備停機時，也必須堅持巡檢：檢查煤及煤粉是否外溢；磨系統(tǒng)內有無明火；磨系統(tǒng)內整潔情況，有無煤粉堆積現象；，螺旋輸送機葉片與殼體磨擦等原因引起設備發(fā)熱；；、防爆門是否沖開或沖裂；；； ，N2氣裝置及管道是否完好； 磨系統(tǒng)內嚴禁煙火，不準在煤磨系統(tǒng)內吸煙，不準在未采取任何防范措施的前提下在煤磨系統(tǒng)內進行氣割、氣焊、點焊等動火作業(yè)；：檢查煤粉倉、袋收塵易堵塞部位及輸送設備內部有無煤粉及雜物；檢查車間內是否有煤或煤粉堆積；：確認輸送設備內部有無煤粉堵塞及自燃；：為防止開車時發(fā)生爆炸，應先啟動排風機，將袋收塵及各管道中可能產生的易燃易爆氣體全部排出。嚴禁在未采取任何措施情況下輕易將燃燒的煤粉排出倉外。同時現場要確認好著火部位，待袋收塵內溫度降低，確認袋收塵內的煤粉已全部排出后，現場立即對著火部位的袋室進行抽袋處理，待著火的袋室及相鄰的袋室內的濾袋全部抽出后，打開袋收塵出口擋板及袋收塵灰斗門，進行通風，通風1小時后確認袋收塵內CO已排出后，通知現場進行袋室內部檢查和處理。：處理方法：當磨機出口溫度持續(xù)上升，判斷為磨內著火，立即停排風機和磨機，迅速關閉出入磨各擋板，排風機擋板歸零，立即通知現場向磨內充入N2 關注磨內溫度變化，待磨內溫度降低后，通知現場打開磨門進行冷卻，待磨內溫度冷卻后打開出磨擋板進行磨內通風，通風達1小時后確認磨內無CO氣體后再通知現場人員進磨檢查，并進行相應的處理。:處理方法：上游設備聯鎖跳停，通知相關人員排除故障，開冷風擋板至100%，關熱風閥為0%，降低系統(tǒng)溫度，關閉袋收塵及排風機入口閥門。,或系統(tǒng)設備內部著火時。煤磨緊急停機：當系統(tǒng)發(fā)生下列情況之一時，應采取緊急停機：、設備事故時；；。磨機在停磨前要先降低磨系統(tǒng)溫度再停磨機喂料組。，喂料量減至60%，適當降低選粉機轉速，保持磨盤留有一定的料床停機以便下次順利開磨；，將喂料量設定為零，研磨壓力降低（比正常值低20%～30%）當磨機電流降低，振動增大，意味著研盤上的料床很簿，停磨主電機組,便于現場清理磨盤煤粉。,袋收塵組和煤粉輸送組繼續(xù)運行30分鐘后停機。入袋收塵的溫度與磨出口溫度控制相近,而出袋收塵的溫度一般控制在6065℃.8. 正常停機操作:(停機操作與開機操作順序相反)，若停磨檢修，應將原煤倉放空，防止原煤結塊；,待出磨溫度低于60℃時停止磨喂料組、煤磨主電機組。:序號參 數控制范圍1磨機喂料量3845t/h2主電機功率630kw3磨入口溫度150300℃4磨出口溫度6575℃5磨機差壓65007000 Pa6選粉機轉速40～130rpm7對應細度2～20%8袋收塵差壓:、窯操；，要密切關注袋收塵煤粉溫度變化，溫度＞65℃或＜40℃時，通知現場檢查灰斗下料情況，并采取必要處理措施:，及時通知相關人員檢查；異常情況，按緊停；、著火或其它緊急事故時，進行系統(tǒng)緊急停機，之前必須關閉入磨熱風擋板；、中部、錐部溫度，若錐部溫度超過85℃且有上升趨勢，觀察CO含量，采取充氮、放倉等處理措施；,磨入口溫度控制在150300℃之間。（6070 oC范圍內）:若出現異常持續(xù)升溫，立即停止向倉內進煤粉，并判斷煤粉倉是否已著火，關閉倉錐部充壓縮空氣和倉頂各擋板、閥門，如溫度上升過快應向倉內充入N2,喂料秤繼續(xù)運行,等溫度下降后再恢復向倉內進煤粉。（出口風溫60oC）:正常情況下出口風溫略低于進口風溫，袋收塵出口溫度控制在6065℃為宜，袋收塵出口風溫不要太低，以防袋收塵結露和糊袋，如出口溫度過低可通過調節(jié)磨出口溫度以提高袋收塵出口溫度
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