【正文】 4①入磨物料的粒度，②入磨物料的水分，③熱風(fēng)溫度及風(fēng)量，④鋼球級配，⑤回粉量。4入磨熱風(fēng)的溫度愈高，烘干速度越快，可相應(yīng)地減少磨內(nèi)風(fēng)量，降低廢氣帶走的熱損失，從而提高烘干的熱效率，但溫度過高會使磨機軸承溫度上升，磨內(nèi)部件容易變形損壞，因此在操作中應(yīng)根據(jù)磨機軸承溫度情況，在允許的限度內(nèi)，盡量保持較高的熱風(fēng)溫度。4收塵袋積灰過厚或糊袋，清灰間隔時間過長。4①檢查收塵器各主要參數(shù)是否在規(guī)定值，②檢查各室密封情況和氣缸原件漏氣情況，③檢查提升閥、脈沖閥的工作情況，④放完水分離器內(nèi)的氣，看油霧器的油位，⑤檢查出口煙囪情況及防爆是否安全可靠。甚至?xí)斐赏Ｄ?、停窯。4輸送煤粉靠羅茨風(fēng)機，因此風(fēng)機是關(guān)鍵，風(fēng)量小，風(fēng)壓低主要進風(fēng)濾網(wǎng)堵，所以要經(jīng)常清洗過濾網(wǎng)，還有下煤不穩(wěn)，煤量過多造成堵塞，所以要防止下煤不穩(wěn)。②如果灰斗著火，立即緊急停車，將系統(tǒng)風(fēng)機擋板關(guān)閉，灰斗下絞刀反轉(zhuǎn)向內(nèi)噴N2滅火。3回轉(zhuǎn)窯一般用煙煤作燃料，要求發(fā)熱量，灰份含量，揮發(fā)份含量應(yīng)在合適的范圍內(nèi)，揮發(fā)份越高越好，灰份越低越好，揮發(fā)份最好控制在2030%，灰份控制在2030%。3①磨機回轉(zhuǎn)時，研磨體由于慣性離心力作用與筒體一起回轉(zhuǎn)被帶到一定高度，在此高度下，研磨體象拋射物一樣拋落下來，將筒體內(nèi)物料擊碎，②磨機回轉(zhuǎn)時研磨體還產(chǎn)生滾動和滑動，因而研磨體、襯板與物料之間發(fā)生研磨作用使物料磨細，③由于進料端不斷強制進料，物體又隨筒體作回轉(zhuǎn)運動，使物料向前擠壓，再借進出料間的料面高差，使物料由進料端緩慢流向出料端，完成粉磨作業(yè)。3①入磨風(fēng)溫過高，②缺油或斷冷卻水，③油質(zhì)差，④如是新軸瓦，考慮到刮瓦質(zhì)量。3根據(jù)出磨風(fēng)溫的高低，風(fēng)溫上升的速度來判斷，操作上要求適當開大冷風(fēng)門，關(guān)小熱風(fēng)擋板，增大選粉機轉(zhuǎn)速，增加回粉量。磨頭磨尾負壓接近零或正壓，風(fēng)機入口負壓很大，但收塵進出口壓差較低的原因是磨尾堵塞。2著火濃度范圍：氣體燃料與空氣的比例，必須在一定范圍內(nèi)才能進行燃燒。2答；磨頭負壓反映系統(tǒng)阻力的參數(shù)，負壓高低與入磨系統(tǒng)閥門開度及零壓點的位置有關(guān)，不一定是飽磨，判斷這要結(jié)合磨音，電流綜合判斷。2答：①達到著火溫度的火源②供燃燒需要的O2.2答:檢查著火部位及著火面積，根據(jù)程度決定滅火方法，一般采用關(guān)助流裝置，迅速沖入氮氣，然后進行拉倉處理。2答：主要原因：①斷煤②原煤較干或下料量過小③入磨風(fēng)溫高④溫度儀表失靈⑤若出磨風(fēng)溫驟然上升，磨內(nèi)煤粉存在自燃可能。1答：反映篦冷機測溫點受料口輻射占主導(dǎo)作用，篦冷機氣流溫度高，但風(fēng)量不足，解決辦法：①與支窯操聯(lián)系，降低余風(fēng)開度，適當加大冷卻風(fēng)量②做好煤磨磨頭密封。1答：①風(fēng)機的風(fēng)量及漏風(fēng)量的大?、谶x粉機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速③入磨物料粒度④研磨體的級配⑤入磨風(fēng)溫。1答：手動和現(xiàn)場自動和中央控制。1答：燃燒過程中，有緩慢的氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)閯×业难趸磻?yīng)（即燃燒）的瞬時叫著火，轉(zhuǎn)變時的最低溫度叫著火溫度。氣動原件工作壓力34kg/cm2答：①所有控制點不得超溫，各處負壓處于正常規(guī)定范圍②系統(tǒng)各處需密封良好不得漏風(fēng)③系統(tǒng)中不得有煤粉長期堆積④電氣焊采取安全措施后進行答：煤粉制備系統(tǒng)的所有管道與水平傾斜角度大于60℃，防堆煤。答①排放濃度符合GB, ②排風(fēng)量能滿足磨機的正常生產(chǎn)，③最大的特點要求具有防燃、防爆。答：①可燃燒物質(zhì)高度分散②氣體可燃性物質(zhì)的濃度在可爆炸極限之內(nèi)③可爆炸氣體到達可爆的溫度④存在火源答：①可及時排出磨內(nèi)微粉、減少過粉磨現(xiàn)象和緩沖作用，②可及時排除磨內(nèi)水蒸汽、防止堵塞篦孔、減少粘球現(xiàn)象，③可降低磨機溫度和物料溫度，④有利于磨機正常運轉(zhuǎn)和煤粉質(zhì)量。準備階段是燃料干燥、預(yù)熱、干餾的過程，這些過程都是吸熱過程，燃燒階段首先在準備階段分解出的揮發(fā)物達到一定溫度和濃度時燃燒，然后是焦炭的燃燒，它是熱量的主要來源，它是一種強烈的氧化作用，有光和熱產(chǎn)生，燃燒本身產(chǎn)生的熱量能夠維持較高的溫度，使燃料繼續(xù)進行。11煤取料機的型號是什么？并加以說明。11離心通風(fēng)機軸承溫度過高的原因。11袋收塵脈沖閥不工作的可能原因及排除方法。11袋收塵運行阻力大的可能原因及排除方法。10煤磨TLS1560組合式高效選粉機對產(chǎn)品的細度是怎樣調(diào)節(jié)的？1簡述氣箱脈箱沖式收塵器的主要結(jié)構(gòu)。10什么叫過粉磨現(xiàn)象？ 10分析選粉機電流突然波動較大額原因及解決措施。10起動風(fēng)機前為何要關(guān)閉閥門。9“四無、六不漏”是什么？100 、試分析螺旋輸送機刮殼或殼體晃動的原因及解決方法。9分析磨機通風(fēng)不良的原因有哪些？9試分析選粉機振動或發(fā)生異常噪音的故障原因及處理方法。90、選粉機轉(zhuǎn)速失控應(yīng)怎樣處理？9主電機繞組溫度高，應(yīng)從哪些方面檢查處理？9出磨物料越來越少應(yīng)注意什么問題？9試分析排風(fēng)機電機振動強烈的原因及排除方法。8簡述磨機大瓦冒煙的原因及處理方法。7開車前應(yīng)對磨機傳動裝置檢查什么項目？7開車前應(yīng)對磨機潤滑裝置檢查什么項目？7設(shè)備運行中應(yīng)對磨機主電機檢查什么內(nèi)容？7怎樣才能使磨尾氣體溫度相對變低？7現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)磨機內(nèi)有異常聲音，應(yīng)怎樣處理？7如何判斷隔倉板的篦孔堵塞？試分析隔倉板篦孔堵塞的原因？7分析研磨體裝填充量過多的后果？80、分析選粉機齒箱發(fā)熱的原因及排除方法？8哪些情況下，應(yīng)禁止磨機運轉(zhuǎn)？8分析研磨體竄倉的原因及處理辦法？8分析磨頭冒灰的原因及解決辦法。5磨機長時間運轉(zhuǎn)后，為什么停機后要慢轉(zhuǎn)，什么時候可停止？5磨機內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)的設(shè)備故障有哪些？5通風(fēng)量過大對粉磨效率有什么影響。1影響煤粉細度的因素是哪些？1如何判斷濾袋內(nèi)積灰較多？1蓖冷機熱風(fēng)風(fēng)溫高，入磨溫度如何解決？如何調(diào)節(jié)入磨風(fēng)溫過高？2引起磨尾溫度偏高的原因有哪些？2突然停機后，重新開機如何操作？2煤粉自燃的必備條件是什么？2如何處理煤粉倉著火？2啟動主排風(fēng)機應(yīng)做哪些準備工作？2磨頭負壓低是否判斷為飽磨？2風(fēng)機軸承溫度過高的原因？2什么是著火濃度范圍？2系統(tǒng)負壓升高，袋收塵器進出口壓差大的原因是什么？系統(tǒng)風(fēng)機入口負壓很大的原因是什么？3煤磨烘干熱風(fēng)風(fēng)溫高低受哪些因素影響？3煤磨斷煤受哪些因素影響？因如何操作？3停磨應(yīng)注意哪些問題？3磨頭軸瓦發(fā)熱的原因有哪些？3磨機巡檢的內(nèi)容有哪些？3粉磨的基本原理是什么？3磨機產(chǎn)量低，出磨物料粗的原因有哪些？3回轉(zhuǎn)窯鍛燒對煤粉有哪些技術(shù)要求？3煤磨袋收塵灰斗溫度高如何操作？煤磨出口溫度高如何操作？4試分析煤粉管道堵塞的原因，如何防止堵塞？4細粉分格輪壞會產(chǎn)生什么后果？4防爆收塵器的主要操作參數(shù)？4防爆收塵器的巡檢內(nèi)容？4怎樣判斷氣缸閥板掉落？4防爆收塵器進出口差壓過大且清灰無效果的原因是什么？如何處理？4控制入磨熱風(fēng)的溫度、風(fēng)量和出磨廢氣的溫度應(yīng)注意什么？4若磨機產(chǎn)量高，但產(chǎn)品細度較粗，對鋼球級配應(yīng)作何調(diào)整?4試分析影響磨機產(chǎn)量的主要因素及采取的措施？50、為什么說出磨廢氣溫度是一個重要的控制參數(shù)？5簡述磨音與料球比的關(guān)系。1如何判斷磨機是否飽磨。煤磨制備系統(tǒng)試卷煤的燃燒過程分幾個階段？各階段發(fā)生什么變化？煤在什么情況下能自燃？煤粉發(fā)生爆炸必須具備的四個條件是什么？加強磨機通風(fēng)的好處是哪些？風(fēng)掃煤磨應(yīng)特別注意哪些？煤粉制備系統(tǒng)對其收塵器要求是什么？防爆收塵氣動三大件是什么？煤粉制備系統(tǒng)的安全要求是什么？煤粉制備系統(tǒng)的管道安裝技術(shù)要求是什么？煤磨袋收塵的組成。8燃料燃燒時其中的可燃物質(zhì)完全氧化生成co2，水蒸氣,so3等完全燃燒。8是集散性計算機控制系統(tǒng)（分布或計算機控制系統(tǒng)）的簡稱，即利用計算機技術(shù)對工藝生產(chǎn)過程中進行集中監(jiān)視、操作、管理和分散控制的一種新型控制系統(tǒng)。8是指水泥（生料）的顆粒組成，是對應(yīng)某粒徑的顆粒含量。8選粉后或成品中所含細粉量于喂入物料細粉量之比。7易磨性是指物料被粉磨的難易程度。7清理風(fēng)機內(nèi)積灰；檢查風(fēng)葉磨損情況，以保證靜平衡；檢查稀油站、軸承潤滑情況；檢查地腳螺栓；擋板調(diào)節(jié)是否靈活與中控對應(yīng)。7噴口環(huán)堵塞；磨本體漏風(fēng)大；喂料量過大；吐渣放料過快；系統(tǒng)通風(fēng)量波動；研磨體過低；選粉機轉(zhuǎn)速過高；入磨物粒發(fā)生變化。磨輥、磨盤頭板檢查；密封風(fēng)管檢查；進風(fēng)口檢查有無積料；空氣導(dǎo)向錐磨損情況；水平拉桿磨損情況；磨內(nèi)各種護板磨損情況；1中心架螺栓松動；1選粉機葉片磨損；1選粉機葉片螺栓松動；1葉片有無積灰；1動、靜葉片間隙情況。7各油管接頭是否漏油，螺栓是否松動；油箱油位3/4，溫度52℃68℃油質(zhì)；進、回油泵工作是否正常；回油溫度68℃；電機、油泵溫度振動情況是否正常；回油流示鏡觀察油流量是否正常；過濾器有無堵塞。70、液壓缸底座是否完好,缸體溫度80℃；油壓站油位3/4，油溫60℃；液壓站電機起動頻次半小時以上；液壓站油壓波動范圍2mpa；液壓站及管道是否漏油。d主減本體溫度≤60℃；e主減高速軸振動情況；f油泵及電機運行情況；g油箱油位3/4，油溫≤50℃；h螺栓是否松動。6ATOX立式磨2309生產(chǎn)能力460t/h，允許入磨物料粒最大粒度29095mm,允許入磨最大水份6%，成品細度80mm篩余14%，出磨物料%，磨盤轉(zhuǎn)速250r/min，磨輥個數(shù)3個，磨盤規(guī)程Φ30001000mm，磨盤直徑Φ5000mm。6共有7塊。6主要是由研滾機構(gòu)、噴環(huán)、液壓拉桿裝置，工期分離器和驅(qū)動裝置等部件構(gòu)成研滾機構(gòu)由磨盤，三個研輥和中心架組成。6主要有：粉塵的比電阻值，含塵濃度，粉塵的顆粒成份、氣體成份、溫度、濕度、露點值、含流量、密封漏風(fēng)情況，電極肥大，電極積灰，工作電壓、電流等。60、極板之間極離小或短路；石英套管內(nèi)壁結(jié)露對地短路；電暈振打裝置絕緣瓷瓶損壞；變壓電纜或電纜端接頭擊穿短路。5火化放電后，再提高處電壓，就會使氣體間隙擊穿，電的特點是電流密度很大，電壓降落很小，出現(xiàn)持續(xù)的放電，爆發(fā)強塵體有高溫，這種強光會貫穿整個間隙，由放電極到達收塵極，這種現(xiàn)象就是電弧放電，電收塵應(yīng)避免產(chǎn)生電弧放電。處理：檢查振打機構(gòu)，增大電暈振打力，定期對電暈進行清理。5指收塵極板的有效投影面積。5可分為：立式電收塵、臥式電收塵，我廠采用的是臥式電收塵。5停機檢查維修、調(diào)整各轉(zhuǎn)件之間的間隙，達到密封和防止卡料的要求，回轉(zhuǎn)靈活，兩端軸承運行及潤滑情況良好，減速機內(nèi)保證油量，耐磨板要經(jīng)常調(diào)整或更換。4有粘度、凝點、酸值、閃點、殘?zhí)?、機械雜質(zhì)等。4當整臺設(shè)備安裝完畢，緊固地角螺栓，經(jīng)復(fù)查全面技術(shù)要求得到標準，便可設(shè)置內(nèi)模板，將墊鐵和機器部分底座灌入沙漿稱“二次灌漿”。4原因：齒輪磨損過大或潤滑不良；齒輪加工或裝配不符合要求；軸承或軸承地腳螺拴松動，停機檢查，針對癥狀原因采取措施，消除隱患。4聽：用耳朵聽一聽機械運行聲音是否正常；看：觀察每臺設(shè)備及儀表是否處于異常；摸：用手摸設(shè)備溫度、振動有無異味；聞：設(shè)備運行是否有異味。4石灰石、粘土、鐵粉、砂頁巖分別經(jīng)計量秤按配比計量后，由入磨皮帶進入立磨，出磨生料經(jīng)匯風(fēng)箱，窯尾電收塵，經(jīng)拉鏈機、風(fēng)格輪、斜槽、入庫斗提、入庫斜槽、80嘴分配器入庫。3板喂機巡檢內(nèi)容：檢查傳動部分是否平穩(wěn)；檢查刮板運行情況，張緊情況；螺拴有無松動，滾輪轉(zhuǎn)動情況；鏈板和下料口有無積料。3防止電收塵進冷風(fēng)影響收塵效果；系統(tǒng)風(fēng)量受影響，影響主磨產(chǎn)量；避免浪費。3輸送能力大；輸送能耗低；密封安全、操作運行可靠；適用壽命長、磨損小，維修方便。3有水份、細度、水份≤％，措施：保證磨口溫度，細度80mm＜15,標準化驗室質(zhì)量控制。3由于其結(jié)構(gòu)特點，運行時能起到鎖風(fēng)作用，對物料強制均勻喂料，但塊狀較大或含鐵塊的物料易造成卡死。2螺旋管旋轉(zhuǎn)時，物料由于離心力和管壁摩擦力隨同螺旋轉(zhuǎn)動并被提升，當提升到一定高度時，在重力的作用下，物料便在螺旋槽道中沿葉片螺旋角方向下滑，從而向前輸送。2輸送量達到設(shè)計要求；運行時無異常聲音；密封良好無嚴重磨損；設(shè)備整潔，無積灰、油污；安全防護完好，設(shè)備運行正常。2螺旋豎起，面對螺旋曲線，自左到右升高的為右螺旋，反之則是左螺旋，常用的是右螺旋。2有驅(qū)動裝置、出料口、頭節(jié)、中間節(jié)、尾節(jié)底座、進料口、中間懸掛裝置組成。2結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，適用于水平或小于20℃傾斜方向輸送粉狀、粒狀、小塊物料，但不宜輸送變質(zhì)、粘度大易結(jié)塊的物料，輸送過程還對物料起均化作用、冷卻作用，工作范圍廣輸送長度不易太長。1過載保護；跑偏保護；料位保護；電流保護。1下料口堵死，回料情況嚴重；傳動部位和課殼體有異常聲音。1使牽引物件保持一定張力，防止卡死和脫軌等故障，常用的有螺桿式張緊、彈簧式張緊、重力式張緊。1由機殼、牽引物件、料斗、張緊裝置、驅(qū)動裝置、加料口、卸料口等部分組成。1傳動部位是否平穩(wěn)，地角螺拴、油位情況、溫度是否正常，料斗不得碰到外殼，下料口是否有積料，檢查和調(diào)整裝置是否合適，要經(jīng)常檢查膠帶、螺拴、料斗的磨損情況。使輸送保持一定的張力、增加摩擦、防止輸送帶在傳動滾筒打滑和在托輥重大過大，主要類型有：螺旋式拉緊裝置，4平式拉緊裝置，垂直式拉緊裝置和自動拉緊裝置。有帶式逆止、輪道止器、滾柱逆止器、凸輪逆止器三種?？煞譃檐囆瓮休?，槽形托輥，調(diào)心托輥、緩沖托輥和改向托輥等。缺點：1輸送時受最大允許傾角限制；2不易沿水平改變輸送方向；3不易輸送溫度太高的物料。皮帶輸送機由一條環(huán)形膠帶在傳動滾筒和拉緊滾筒上，并上下托輥支承，當驅(qū)動裝置帶動