【正文】 情況。⑶檢查各潤滑裝臵、主減速機、中空軸、磨機主電機軸承、主電機定子線圈溫度分別低于以下各值：70℃、68℃、65℃、140℃。⑷檢查磨機筒體螺栓及端蓋螺栓，確認沒有松動和脫落。⑸確認高低壓油泵及減速機油泵的油量及油壓均符合要求。⑹仔細檢查中空軸軸承兩側(cè)的油封是否有滑油現(xiàn)象。⑺確認各潤滑系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在中控位臵。⑻檢查各冷卻水流量是否滿足要求（主軸承冷卻水用量：高低壓稀油站冷卻水用量：減速機潤滑站冷卻水用量：12m3/h）⑼確認所有附屬設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。⑽磨機系統(tǒng)預(yù)熱時，檢查磨機慢轉(zhuǎn)情況，主軸承瓦溫變化情況，系統(tǒng)各溫度監(jiān)測點溫升情況。1試述潤滑工作的五定內(nèi)容。定人、定點、定質(zhì)、定量、定期1使用設(shè)備的五項紀律。既然選擇了遠方，就只顧風(fēng)雨兼程；既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。——姚超水泥資料①憑操作證作用；②經(jīng)常保持設(shè)備清潔；③遵守交接班制度；④管好工具；⑤發(fā)生故障立即停車1說出主減速機的檢查項目。軸承、潤滑油、機體輸入聯(lián)接、輸出聯(lián)接、地腳螺絲、聯(lián)接螺絲、冷卻水、油泵及潤滑油。1說出煤磨選粉機的型號，轉(zhuǎn)子直徑及高度。型號：TLS1560C組合式高效選粉機，直徑Φ1560mm，、說出磨機選粉機結(jié)構(gòu)。傳動裝臵、傳動支座、支架、回轉(zhuǎn)部分、殼體、支座、反擊錐。1說出煤磨袋收塵器的型號、處理風(fēng)量、氣體溫度及含塵濃度。型號： PPC1447M 處理風(fēng)量 ＜78000m3/h 氣體溫度：＜80176。含塵濃度：入口≤800g/m3（標(biāo)）；出口＜50mg/m3（標(biāo)）說出煤磨排風(fēng)機的型號、處理風(fēng)量及電機功率。型號 M631N017D 處理風(fēng)量 90000m3/h 功率 355kw2說出分解爐和窯頭煤粉倉的規(guī)格、總?cè)莘e及儲存量。規(guī)格：φ4420mm 總?cè)莘e： 儲存量：70t2說出煤粉倉運行前的檢查內(nèi)容。⑴確認人孔門全部關(guān)閉，防爆閥完好，滅火裝臵完整。⑵煤粉倉有無破損，內(nèi)部有無異物，密封件是否完好。⑶荷重傳感器是否完好。2說出選粉機運行前的檢查內(nèi)容。⑴檢查軸承潤滑脂、減速機潤滑油油量、油質(zhì)。⑵檢查選粉機及傳動裝臵的全部連接件是否牢固，選粉機轉(zhuǎn)子的磨損情況，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否自如。⑶粗料出口翻板閥的功能是否正常。⑷導(dǎo)板的位臵是否均勻、相等。⑸檢查各入孔門是否關(guān)閉并密封好。⑹檢查各螺栓是否緊固、松動和脫落。⑺檢查電機冷卻風(fēng)機、軸承密封風(fēng)機工作是否正常。⑻檢查各軸承、管接油封是否封閉無滲漏。2潤滑劑的作用是什么。潤滑、冷卻、清潔、密封、卸荷、減震、傳送動力、防腐蝕2說出常見的滅火方法。冷卻、隔離、化學(xué)中斷2轉(zhuǎn)子稱在停機后如何檢查和維護。①停機時應(yīng)先關(guān)上進料閥，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)空后方可停止設(shè)備；②轉(zhuǎn)子與密封間隙工作200小時應(yīng)進行清理和調(diào)整（）。③緊固各松動的螺栓；④保持轉(zhuǎn)子秤各部位的清潔性。2簡述現(xiàn)場如何盤磨。首先將線位開關(guān)指示固定好，點動輔助電機（正轉(zhuǎn)）使爪盤能咬合在一起，固定輔助電機爪盤手柄，此時可按正轉(zhuǎn)盤磨，脫開方法：點動輔助電機（反轉(zhuǎn)）使兩爪盤完全脫開，將爪盤手柄拉回原位固定，再將限位開關(guān)松開。2煤磨停機時現(xiàn)場如何操作。立即察看高壓油泵是否開啟，如沒開則必須現(xiàn)場馬上開啟。2說出轉(zhuǎn)子稱的結(jié)構(gòu)。由稱量裝臵、驅(qū)動裝臵、輸送裝臵、攪拌器、閘閥、和稱體組成。既然選擇了遠方，就只顧風(fēng)雨兼程；既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影?！Τ噘Y料說出原煤堆取料機的結(jié)構(gòu)和名稱。由中心柱、堆料機部分、取料機部分三部分組成設(shè)備名稱：YG250/80頂堆側(cè)取式圓形料場混勻堆取料機3說出煤磨停機后現(xiàn)場慢轉(zhuǎn)時間間隔及轉(zhuǎn)動度數(shù)。為防止磨機筒體變形，在停磨后應(yīng)通過慢速驅(qū)動裝臵轉(zhuǎn)動磨機，停磨后10min第一次慢轉(zhuǎn) 180度，以后每次轉(zhuǎn)度相同（180176。），時間間隔如下，直到磨體溫度降至環(huán)境溫度后，方可以停止間隙回轉(zhuǎn)。磨機停機后慢轉(zhuǎn)時間間隔 間隙時間（min）20 20 30 60 60 60 轉(zhuǎn)動序數(shù)（次）2 3 4 5 6 7五、案例分析飽磨的原因及處理方法？答：飽磨的原因有：①喂煤量過多、煤塊粒度大、硬度大；②原煤水分大；③通風(fēng)不良或熱風(fēng)溫度不夠；④鋼球級配不當(dāng)；⑤隔倉板堵塞嚴重；⑥選粉效率低、回粉過多。處理方法有：①減少喂煤量；②增加熱風(fēng)量或減少喂煤量；③調(diào)整相關(guān)檔板開度、增加用風(fēng)量；④補球或重新配球；⑤停磨后檢修；⑥檢查、調(diào)整選粉機相關(guān)參數(shù)。煤粉水分太高的原因？（7分）答：系統(tǒng)用風(fēng)量過高，摻入冷風(fēng)較多。減少系統(tǒng)用風(fēng)量，調(diào)整冷風(fēng)、熱風(fēng)檔板，按正常要求控制好出磨氣體溫度。烘干倉揚料板磨損嚴重，烘干倉內(nèi)熱交換效率低，檢修揚料板。煤粉細度過細、磨機臺產(chǎn)低的原因分析及處理方法？（10分）答：煤粉細度過細、臺產(chǎn)低的的原因有：①原煤粒度大硬度大易磨性差；②鋼球平均球徑小，填充率不夠；③隔倉板堵塞嚴重；④系統(tǒng)漏風(fēng)嚴重；⑤選粉機轉(zhuǎn)速太高。處理方法有：①注意不同礦點煤的搭配；②重新配球；③停磨后檢修隔倉板；④對系統(tǒng)進行檢查和處理；⑤降低選粉機轉(zhuǎn)速。分析磨內(nèi)有異常聲的原因及處理措施？原因：烘干倉內(nèi)有異物或揚料板垮落，粉磨倉內(nèi)襯板掉落或隔倉板垮落。措施：首先確認，如確定是磨內(nèi)部件掉落，則停機打開人孔門，取出異物或重新安好揚料板、襯板、隔倉板。磨機產(chǎn)量高但細度粗，分析其原因如何解決？ 答：①喂料量過大，應(yīng)適當(dāng)減少；②磨內(nèi)風(fēng)速過大，應(yīng)減少抽風(fēng)；③研磨體級配不當(dāng)，平均球徑過大；④選粉機調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)加以調(diào)整。研磨體竄倉的原因及處理？原因：一是隔倉板固定不穩(wěn)，篦板掉落。二是篦孔磨大,沒有及時更換隔倉板以及研磨體磨損后直徑太小造成竄倉。措施：停磨檢查，分情況處理。在什么情況下排風(fēng)機應(yīng)立即停車？答：嚴重振動時電機軸承、風(fēng)機軸承超過規(guī)定溫度，甚至有冒煙和氣味現(xiàn)象時，風(fēng)機噪音大，電機異常發(fā)熱；其它原因如風(fēng)機再繼續(xù)運行會損壞時應(yīng)立即停車處理。既然選擇了遠方，就只顧風(fēng)雨兼程；既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影?！Τ噘Y料煤磨中控操作基本要求按時按要求填寫操作記錄，即《燒成煤磨中控運行記錄》。嚴格遵守安全操作規(guī)程，樹立安全第一的思想，與現(xiàn)場和窯系統(tǒng)緊密配合，樹立全局觀念，精心操作，不斷優(yōu)化操作參數(shù)，確保優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。根據(jù)磨機出口氣體溫度、磨機差壓、主電機電流（功率）、磨機入口負壓、選粉機電流等參數(shù)，將整個煤磨系統(tǒng)控制在穩(wěn)定狀態(tài)下運行，根據(jù)化驗室煤粉水分、細度分析數(shù)據(jù)，適當(dāng)調(diào)整系統(tǒng)有關(guān)擋板開度（以調(diào)整系統(tǒng)溫度）、磨機喂煤量等運行參數(shù)，確保煤粉細度、水分合格。開機前要做好哪些準(zhǔn)備？為了確保本系統(tǒng)設(shè)備的安全運行，避免人員和設(shè)備事故的發(fā)生，在每次開機前，都應(yīng)對本系統(tǒng)的全部設(shè)備與管道進行認真全面的檢查。要對煤粉取料系統(tǒng)、壓縮空氣、冷卻水供應(yīng)、燃料庫儲存、原煤倉料位、煤粉倉、定量給料機、喂煤稱、袋收塵、各主要擋板等情況逐一檢查，確認滅火系統(tǒng)隨時可以投入使用，與中控操作員密切配合，共同完成開機前的協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作。防止煤粉倉袋收塵著火的方法？煤粉倉著火：關(guān)閉全部檔板或閥門及上部各螺旋鉸刀，從煤粉倉頂部，下部錐體部位充氮氣，若傳感器處溫度大于50℃，要求將稱重傳感器拆除。袋收塵器（1832）著火（包括袋子及收塵器灰斗）：關(guān)閉收塵器入口出口檔板（或閥），打開灰斗部位的沖氮裝臵。著火煤粉可以通過螺旋絞刀反轉(zhuǎn)外排。停磨后的注意事項？當(dāng)磨出口溫度下降至60℃時，關(guān)死入磨熱風(fēng)檔板，停磨喂料組，5～10min后停磨主電機，如果較長時間停磨應(yīng)盡量將磨內(nèi)拉空并通知現(xiàn)場維運人員合上磨機慢速驅(qū)動裝臵對磨機按要求進行慢轉(zhuǎn)：停磨后10min第一次慢轉(zhuǎn)180度，停磨20min后，通知現(xiàn)場檢查袋收塵灰斗及煤粉輸送設(shè)備內(nèi)有無煤粉，拉完后可停分級收塵、風(fēng)機設(shè)備組和煤粉輸送設(shè)備組。關(guān)閉收塵器入口和出口檔板，經(jīng)常密切關(guān)注系統(tǒng)溫度，防止系統(tǒng)著火。磨機低壓油泵在停機后運轉(zhuǎn)48h，高壓油泵運轉(zhuǎn)72h后自動停止?？刂颇C出、入口溫度有何意義？磨機出口溫度對保證煤粉水分合格和磨機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)具有重要作用，尤其是風(fēng)掃煤磨更為敏感。出口溫度主要通過調(diào)整喂煤量，熱風(fēng)檔板和冷風(fēng)檔板來控制（出口溫度控制在70～80℃）；磨機入口風(fēng)溫主要通過調(diào)整熱風(fēng)檔板和冷風(fēng)檔板來控制（入口溫度控制在260～300℃）。喂煤溜子或煤倉堵塞時，如何處理？答：緊急清料，若能在短時間內(nèi)處理好，可以用降低系統(tǒng)風(fēng)量，增加選粉機轉(zhuǎn)速的辦法。若在短時間內(nèi)處理不好，則作停磨處理。煤磨堆取料機主要哪幾部分組成？煤磨堆取料機主要由中心柱、堆料機部分、取料機部分三部分組成怎么控制煤粉水分？（控制指標(biāo)≤%）為保證出磨煤粉水分達標(biāo)，根據(jù)喂煤量、差壓、出入口溫度等因素的變化情況，通過調(diào)整各風(fēng)機檔板及其它檔板開度，保證磨機出口溫度在合適范圍內(nèi)。煤粉水分太高的原因？系統(tǒng)用風(fēng)量過高，摻入冷風(fēng)較多。減少系統(tǒng)用風(fēng)量，調(diào)整冷風(fēng)、熱風(fēng)檔板，按正常要求控制好出磨氣體溫度。烘干倉揚料板磨損嚴重，烘干倉內(nèi)熱交換效率低，檢修揚料板。煤粉水分太低的原因？既然選擇了遠方，就只顧風(fēng)雨兼程；既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。——姚超水泥資料喂煤量太少、用風(fēng)量、喂煤量、系統(tǒng)溫度不匹配?？蛇m當(dāng)增加喂煤量，調(diào)整相應(yīng)檔板減少用風(fēng)量降低系統(tǒng)溫度。原煤水分小，用風(fēng)量大，增加喂煤量，減少用風(fēng)量。1當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生什么情況時，采取緊急停機措施：⑴系統(tǒng)發(fā)生重大人身、設(shè)備事故時；⑵袋收塵灰斗發(fā)生嚴重堵料時；⑶煤磨、袋收塵、煤粉倉著火時；⑷其它意外情況必須停機時。1煤磨系統(tǒng)開機順序？1磨機輔助系統(tǒng)組 2煤粉輸送設(shè)備組 3分級收塵、風(fēng)機組4啟動煤磨主電機 5啟動煤磨喂料組（定量給料機）1煤磨系統(tǒng)停機順序？1停止定量給料機組 2停煤磨主電機 3停分級收塵、風(fēng)機組4停煤粉輸送設(shè)備組 5停煤磨輔助設(shè)備組1煤磨系統(tǒng)設(shè)備可分為哪些組？1煤磨喂料組（定量給料機）2磨機輔助系統(tǒng)組3煤磨主電機控制組 4分級收塵、風(fēng)機組5煤粉輸送設(shè)備組 6熱風(fēng)爐設(shè)備組7原煤輸送組1運行前的準(zhǔn)備工作有哪些？1現(xiàn)場對系統(tǒng)設(shè)備進行巡檢，并確認設(shè)備是否具備開機條件。2進行聯(lián)鎖檢查，確認現(xiàn)場所有設(shè)備均打到“中控”位臵，并處于備妥狀態(tài)。3開機前通知相關(guān)人員（調(diào)度、總降、窯操）4如果使用熱風(fēng)爐，通知現(xiàn)場確認柴油儲備情況并清洗油槍。5檢查原煤倉、煤粉倉料位，原煤倉料位不足則啟動原煤輸送組。6通知品質(zhì)處做好取樣準(zhǔn)備。7通知維運工確認滅火系統(tǒng)可隨時投入運行。8檢查各檔板、閘閥位臵是否正確，動作是否靈活。1操作參數(shù)正?？刂品秶?？1磨機進口正常/最大熱風(fēng)溫度 260/300℃2磨機出口正常/最大氣體溫度 70/80℃3磨機差壓 1000～2500Pa4袋收塵入口溫度 小于80℃5袋收塵出口溫度 65～80℃6煤磨主排風(fēng)機進口風(fēng)溫 70℃7煤磨主排風(fēng)機進口負壓 7500Pa1進料裝臵采用百葉窗式結(jié)構(gòu)有什么好處？進料裝臵采用百葉窗式結(jié)構(gòu)，可以增大磨機的通風(fēng)面積，減少磨機的進風(fēng)阻力，同時增強了磨機的熱交換能力，可以有效地防止煤磨進口的堵料現(xiàn)象。1磨機主要由哪幾部分構(gòu)成？磨機主要由進料裝臵、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、出料裝臵、傳動部分及主軸承潤滑裝臵等組成。1磨機軸瓦溫度偏高需怎樣檢查？⑴檢查潤滑油量情況，保證有足夠的潤滑油。⑵檢查油泵是否正常工作，有故障及時排除。既然選擇了遠方，就只顧風(fēng)雨兼程；既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。——姚超水泥資料⑶檢查潤滑系統(tǒng)的閥門是否到位。⑷檢查油過濾器是否堵塞，并及時清洗。⑸檢查冷卻水及水溫，必須保證足夠的冷卻水。⑹入磨熱氣溫度過高，控制適宜的進、出磨氣流溫度。⑺中空軸隔熱材料缺損，大修中整改。⑻中空軸瓦面檢查處理。選粉機工作原理：出磨物料由氣體攜帶進入選粉機下部的粗料套筒的立式內(nèi)筒，氣體中的物料在反擊錐處受到碰撞作用而轉(zhuǎn)向，由于上升風(fēng)速的降低，提升氣力的變小，粗顆粒向下降落并通過粗料出口離開選粉機；細顆粒由混合氣體繼續(xù)帶到上部，到達位于異向風(fēng)環(huán)與旋轉(zhuǎn)著的籠型轉(zhuǎn)子之間的選粉區(qū)進行分選。細粉（成品）由于氣力的驅(qū)動，穿過籠型轉(zhuǎn)子上的籠條并離開殼體上部的出風(fēng)口進入袋式收塵器。粗粉從選粉區(qū)降落下來進入內(nèi)錐體。通過內(nèi)錐體與反擊錐之間的環(huán)形縫隙來實現(xiàn)物料的均勻分散。這樣，上升的混合氣體可對此部分物料進行再分選，形成選粉機內(nèi)部循環(huán)分選，以提高選粉機的選粉效率。2中空軸異常高如何處理？立即停磨，慢轉(zhuǎn)磨機，防止燒瓦，并用冷的潤滑油緩緩淋入中空軸內(nèi)直至異常高溫降下，然后檢查大瓦有無燒環(huán)，檢查出產(chǎn)生異常高溫的原因。2高壓油泵啟動后多長時間磨機方可啟動？高壓油泵啟動后10min磨機方可啟動。2原煤水分變化時操作上應(yīng)怎么處理？原煤水分增大，喂煤量要減少，反之則增加，也可用調(diào)節(jié)熱風(fēng)量的辦法來平衡原煤水分的變化。2磨機差壓的變化與哪些因素有關(guān)？風(fēng)掃磨差壓的穩(wěn)定對磨機的正常運轉(zhuǎn)至關(guān)重要。差壓的變化主要取決于磨機的喂煤量、通風(fēng)量、磨機出口溫度、磨內(nèi)各隔倉板的堵塞情況。在差壓發(fā)生變化時，先看原煤倉下煤是否穩(wěn)定。如有波動，查出原因通知現(xiàn)場人員處理，并在中控作適當(dāng)調(diào)整穩(wěn)定磨機喂料量。如原煤倉下煤正常，查看磨出口溫度變化，若有波動，可通過改變各檔板來穩(wěn)定差壓。如因隔倉板堵塞導(dǎo)致差壓變化則等停磨后進磨內(nèi)檢修處理。2怎么控制煤粉細度？（控制指標(biāo)≤%）為保證煤粉細度達標(biāo)，在磨機操作中，可以通過調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速、喂料量和系統(tǒng)通風(fēng)量來加以控制。若出現(xiàn)煤粉過粗，可增大選粉機轉(zhuǎn)速、降低系統(tǒng)的通風(fēng)量，減少喂煤量等方法來控制；若出現(xiàn)煤粉過細，可用與上述相反的方法進行調(diào)節(jié)。2煤粉倉錐部溫度出現(xiàn)異常持續(xù)升溫怎么處理？若出現(xiàn)異常持續(xù)升溫，應(yīng)通知現(xiàn)場檢查。根據(jù)溫升和現(xiàn)場檢查情況可采取一次性用空倉內(nèi)煤粉后，重新進煤粉防止