【正文】 101 ；90176。外圓刀N20 S500 M3N30 G0 X32. Z0N40 G1 N50 G0 X100. Z100.N60 T0303 內(nèi)孔鏜刀N70 G0 X14. Z5.N80 G71 U1. ；鏜孔加工N90 G71 P100 Q140 U500 N100 G0 X24. S800N110 G1 Z0 N120 Z20.N130 N140 X15.N150 G70 P90 Q140N160 G0 Z100.N170 X100. M5N180 M2本例題中綜合應(yīng)用了G70、G7G75固定循環(huán)，注意各參數(shù)的符號(hào)。加工中還要注意工藝分析，如先鉆底孔，再加工外形輪廓，可以避免掉頭裝夾后再鉆孔會(huì)損傷φ30mm外圓表面。例421毛坯：φ4085 mm；材料：鋁圖434 例421題圖工藝分析：1．刀具：外圓刀使用30176。菱形刀片，外溝槽刀（寬4mm），60176。外螺紋刀，盲孔鏜刀（刀桿長(zhǎng)40mm），鉆頭φ18mm，中心鉆。2．加工步驟：⑴　鉆底孔φ18，通孔；⑵　裝夾加工圓弧端外形輪廓，Z向切削長(zhǎng)度45mm；⑶　加工圓弧端內(nèi)孔；⑷　掉頭裝夾，夾持位置φ38mm圓柱部分；⑸　加工螺紋端外形輪廓、內(nèi)孔；程序示例：O0013 ；加工圓弧端N10 T0101 外圓刀，30176。菱形刀片N20 S500 M3N30 G0 X42. Z5.N40 G73 U5. W0 R5 ；凹型件加工，X軸單向進(jìn)刀N50 G73 P60 Q120 W0 N60 G0 X30. S800N70 G1 Z0 N80 X31.N90 G3 N100 G1 Z20.N110 G2 Z35. R10.N120 G1 Z40.N130 G70 P60 Q120N140 G0 X100. Z100. S500N150 T0202 ；盲孔鏜刀N160 G0 X16. Z3.N170 G71 U1. ；內(nèi)孔加工N180 G71 P180 Q220 W0 N190 G0 X32. S700N200 G1 Z0 N210 G2 N220 G1 Z30.N230 X18.N240 G70 P180 Q220N250 G0 X100. Z100. M5N260 M2掉頭裝夾，校正同軸度O0014 ；加工螺紋端N10 T0101 ；外圓刀N20 S500 M3N30 G0 X42. Z0N40 G1 X17. ；加工端面，確定總長(zhǎng)N50 G0 X100. Z100.N60 T0202 ；內(nèi)孔鏜刀N70 G0 X16. Z3.N80 G71 ；內(nèi)孔加工N90 G71 P100 Q150 N100 G0 X17. S700N110 G1 Z0 N120 X26.N130 Z2.N140 Z30.N150 X18.N160 G70 P100 Q150N170 G0 X100. Z100.N180 T0101 ； 外圓刀N190 S500N200 G0 X40. Z5.N210 G71 U1. ；外圓加工N220 G71 P230 Q280 N230 G0 X18. S800N240 G1 Z0 N250 X30.N260 X32. Z10.N270 Z12.N280 Z40.N290 G70 P230 Q280N300 G0 X100. Z100.N310 S300 T0303 ；外溝槽刀N320 G0 X37. Z38. ；溝槽加工N330 G1 X32. N340 G1 X36 F1.N350 Z40.N360 X32. N370 X36. F1.N380 Z36.N390 X32. Z38. ；倒角N400 Z40.N410 X36. F1.N420 G0 X100. Z100.N430 T0404 ；螺紋刀N440 G0 X40. Z1. ；螺紋第一線起點(diǎn)N450 G76 P021060 Q100 R100N460 G76 Z37. R0 Q400 F6.N470 G0 X40. Z3. ；螺紋第二線起點(diǎn)N480 G76 P021060 Q100 R100N490 G76 Z37. R0 Q400 F6N500 G0 X100. Z100. M5N510 M2本例題綜合應(yīng)用了G70、G7G7G76固定循環(huán)指令，包括內(nèi)孔、外圓、溝槽、多線螺紋的加工。第五節(jié) FANUC 0i MATTB系統(tǒng)的使用與操作一、操作面板功能介紹1．操作面板布局 圖451是FANUC 0i MATTB數(shù)控系統(tǒng)界面布局。在面板左邊的顯示屏上方標(biāo)有廠家及型號(hào)標(biāo)識(shí)。FANUC 0i ″單色LCD來作為人機(jī)交互的窗口，開機(jī)后顯示系統(tǒng)名稱與版本號(hào)。在它的下方有顯示區(qū)域的擴(kuò)展軟鍵。界面右側(cè)為MDI鍵盤、急停開關(guān)、系統(tǒng)電源開關(guān)按鈕、加工程序的啟動(dòng)和停止按鈕；下面左起為進(jìn)給倍率開關(guān)、控制鍵盤、手輪。圖451 FANUC 0iMATTB數(shù)控系統(tǒng)界面布局2．MDI鍵盤說明⑴　復(fù)位鍵（RESET）：按此鍵可使CNC復(fù)位，用以消除報(bào)警等。⑵　幫助（HELP）：按此鍵用來顯示如何操作機(jī)床，如MDI鍵的操作，可在CNC發(fā)生報(bào)警時(shí)提供報(bào)警的詳細(xì)信息。⑶　軟鍵：根據(jù)使用場(chǎng)合，軟鍵具有各種功能，軟鍵功能顯示在LCD的底部。⑷　地址和數(shù)字鍵：按這些鍵可以輸入字母、數(shù)字以及其它字符。⑸　換檔鍵（SHIFT）：在有些鍵的頂部，有兩個(gè)字符。按“SHIFT”鍵來選擇字符。當(dāng)一個(gè)特殊字符＾在屏幕上顯示時(shí)，表示鍵面右下角的字符可以輸入。⑹　輸入鍵（INPUT）：當(dāng)按了地址鍵或數(shù)字鍵后，數(shù)據(jù)被輸入到緩沖器，并在屏幕上顯示出來，為了把鍵入到輸入緩沖器中的數(shù)據(jù)拷貝到寄存器，按（INPUT）鍵。⑺　取消鍵（CAN）：按此鍵可刪除已輸入到緩沖器的最后一個(gè)字符或符號(hào)。圖452 MDI鍵盤⑻　程序邏輯鍵：編輯程序時(shí)使用這些鍵。ALTER——替換；INSERT——插入；DELETE——?jiǎng)h除。⑼　功能鍵：按這些鍵用于切換各種功能顯示畫面。POS——顯示位置畫面。PROG——顯示程序畫面。OFFSET/SETTING——顯示刀偏/設(shè)定（SETTING）畫面。SYSTEM——顯示系統(tǒng)畫面。MESSAGE——顯示信息畫面。GRAPH——顯示圖形畫面。CUSTOM——顯示用戶宏程序畫面。⑽　光標(biāo)移動(dòng)鍵：用于光標(biāo)的上下左右移動(dòng)。⑾　翻頁鍵：屏幕內(nèi)容向前或向后翻一頁。3．控制鍵盤的說明圖453 控制鍵盤表44 控制鍵盤功能表編 號(hào)名 稱編 號(hào)名 稱1手動(dòng)主軸停12手動(dòng)進(jìn)給方式2手動(dòng)主軸反轉(zhuǎn)13手搖脈沖方式3手動(dòng)主軸正轉(zhuǎn)14返回參考點(diǎn)方式4手動(dòng)主軸降速15X、Z軸手脈進(jìn)給5手動(dòng)主軸升速16選擇停6冷卻液開關(guān)17單段程序7手動(dòng)潤(rùn)滑開關(guān)18任選程序段跳過8手動(dòng)換刀19空運(yùn)行9編輯方式20機(jī)床鎖定10手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式21手搖脈沖最小單位/G00速度倍率選擇11存儲(chǔ)程序自動(dòng)方式4．顯示畫面的說明二、面板操作1．手動(dòng)操作⑴　手動(dòng)返回參考點(diǎn)機(jī)床開機(jī)或急停后，須先返回參考點(diǎn)再進(jìn)行其它操作。操作步驟：①選擇手動(dòng)返回參考點(diǎn)方式（按鈕14）；②選擇G0速度倍率（按鈕21）；③按相應(yīng)的X、Z軸方向鍵；④X、Z參考點(diǎn)指示燈亮，即返回參考點(diǎn)動(dòng)作完成。⑵　JOG進(jìn)給①選擇手動(dòng)進(jìn)給方式（按鈕12）；②調(diào)整進(jìn)給倍率旋鈕；③按相應(yīng)X、Z方向鍵。⑶　手輪進(jìn)給①選擇手輪進(jìn)給方式（按鈕13）；②選擇手搖脈沖最小單位（按鈕21）；③選擇移動(dòng)的軸（按鈕15）；④按相應(yīng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，注意正、負(fù)方向。2．自動(dòng)運(yùn)行⑴　存儲(chǔ)器運(yùn)行①選擇存儲(chǔ)程序自動(dòng)方式（按鈕11）；②按MDI鍵盤中的PROG鍵，顯示程序畫面，按軟鍵“檢視”，顯示檢視狀態(tài)；③可根據(jù)需要調(diào)整進(jìn)給倍率旋鈕或選擇單段運(yùn)行；④按下程序啟動(dòng)按鈕；⑤終止運(yùn)行，按RESET鍵。⑵　MDI運(yùn)行①選擇MDI運(yùn)行方式（按鈕10）；②按PROG鍵，輸入程序；③啟動(dòng)程序。④MDI方式下，程序必須能在一頁屏幕上完全放得下。3．程序的輸入與修改⑴　選擇編輯方式（按鈕9）；⑵　按PROG鍵，輸入程序名，如“O0012”；⑶　按INSET鍵，進(jìn)入EDIT畫面，輸入程序。輸入的語句存入緩沖器，出現(xiàn)在屏幕的下方，在每行語句尾輸入“EOB”，按INSET鍵，緩沖器中的語句存入存儲(chǔ)器。⑷　按CAN鍵可刪除緩沖器中最后輸入的字符。⑸　按MDI鍵盤中的光標(biāo)鍵可選擇需修改的字，可進(jìn)行替換、刪除、插入的操作。4．刀具偏置量的設(shè)定⑴　選擇待測(cè)定刀具，試切端面，刀具沿X向退離工件；⑵　按MDI鍵盤中的OFFSET/SETTING鍵，按軟鍵“補(bǔ)正”，“形狀”，顯示刀具偏置參數(shù)表；圖454 刀具偏置量的設(shè)定⑶　按光標(biāo)鍵選擇與刀具號(hào)相應(yīng)的刀補(bǔ)參數(shù)，如1號(hào)刀，則將光標(biāo)移至“G01”行；⑷　輸入“Z0”，按軟鍵“測(cè)量”，Z向刀偏參數(shù)自動(dòng)存入。⑸　試切外圓，刀具沿Z向退離工件；⑹　實(shí)測(cè)外圓直徑；⑺　在參數(shù)表中“G01”行輸入“X50”，按軟鍵“測(cè)量”，X向刀偏參數(shù)自動(dòng)存入。1號(hào)刀具偏置設(shè)定完成，其它刀具同樣設(shè)定。⑻　刀具偏置參數(shù)設(shè)定后，加工前還須檢驗(yàn)。方法：MDI方式下選刀，并調(diào)用刀具偏置補(bǔ)償，在POS畫面下，手動(dòng)移動(dòng)刀具靠近工件，觀察刀具與工件間的實(shí)際相對(duì)位置，對(duì)照屏幕顯示的絕對(duì)坐標(biāo)，判斷刀具偏置參數(shù)設(shè)定是否正確。147 / 48