【正文】 管道及316L管道進(jìn)行檢查?！　?0打開閃蒸發(fā)室頂部DN600人孔對石墨列管進(jìn)行檢查，若不干凈，繼續(xù)對石墨管進(jìn)行機(jī)械清理?！　‰A段序號內(nèi) 容完成時間確認(rèn)人準(zhǔn)備1由主操對濃縮真空泵點(diǎn)動檢查泵盤車是否靈活（ ），運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確（ ），確認(rèn)其處于備用狀態(tài)2由主操對濃縮循環(huán)泵點(diǎn)動檢查泵盤車是否靈活（ ）運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確（ ），機(jī)封水是否正常（ ），確認(rèn)其處于備用狀態(tài)3打開第二氟吸收器密封槽加水調(diào)節(jié)閥前手動閥，液位達(dá)到75%后，啟動第二氟吸收器循環(huán)泵（ ）。待第二氟吸收器循環(huán)槽液位正常后，打開第二氟吸收器循環(huán)泵至第一氟吸收器密封槽自動閥，液位正常后，啟動一氟吸收器循環(huán)泵（ ）。兩臺循環(huán)泵正常運(yùn)行后，檢查管線有無泄漏。4檢查稀酸泵、成品泵盤車是否靈活（ ），運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確（ ），確認(rèn)處于備用狀態(tài)開車1檢查石墨換熱器狀態(tài)：全開換熱器上部排不凝氣閥（ ）；全開冷凝液泵進(jìn)口手動閥、外排導(dǎo)淋（ ）；蒸汽進(jìn)口手動閥打開（ ）；蒸汽調(diào)節(jié)閥疏水閥打開（ ）；全開脫鹽水進(jìn)蒸汽飽和器自動閥前手動閥（ ）。2循環(huán)泵出口三通底閥是否關(guān)閉（ ），打開成品酸泵進(jìn)口排污閥（ ），啟動稀酸輸送泵向蒸發(fā)器進(jìn)酸（ ）。3控制進(jìn)酸速度為：50M3/H（69月）（其他第一小時按25m3/h進(jìn)酸），4打開濃縮冷凝器循環(huán)水進(jìn)口閥（ ），檢查各層環(huán)管循環(huán)水是否開全、是否泄漏（ ）。5當(dāng)成品酸泵有溢流時（液位5070%），繼續(xù)打酸10min后減小進(jìn)酸量至10～20m3。不超過80%液位，檢查循環(huán)泵密封水流量（ ）、壓力（ 　 ）、正反向（ ），啟動濃縮循環(huán)泵，檢查泵有無異常（ ）6啟動真空泵抽真空，此時自動放空閥全開（ ），逐漸提高真空至最大（ ）。7蒸汽走旁路暖管，蒸汽飽和器達(dá)到100℃后保持1小時，冷凝液排出有明顯蒸汽時改為主線對系統(tǒng)升溫8主路升溫時先關(guān)閉旁路閥，在保證真空合格的前提下，第一小時控制蒸汽用量10t/h,第二小時控制蒸汽用量15t/h,第三、四小時控制蒸汽用量20t/h，第五、六、七小時控制蒸汽用量25t/h，第八、九、十、十一小時控制蒸汽用量30t/h。升溫過程中，穩(wěn)定蒸汽流量，微調(diào)進(jìn)酸量，控制酸溫上升速率≤3℃9升溫過程中調(diào)節(jié)排不凝器閥，保證殼程壓力為0，檢查冷凝液PH值是否合格10檢查成品酸出口是否在進(jìn)庫箱內(nèi)( ),當(dāng)溫度+真空絕對值和達(dá)到164時，分析濃酸比重( )，合格后啟動成品酸泵向濃酸槽送酸，同時測氟硅酸比重，達(dá)到要求后向氟硅酸貯槽排氟硅酸。第四章：輸酸崗位操作規(guī)程 第一節(jié)：崗位任務(wù)和崗位管轄范圍： 負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)； 負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生； 根據(jù)調(diào)度及車間要求進(jìn)行配酸，為用酸單位輸送合格的成品酸； 定期排渣酸，防止澄清槽淤積； 按時取樣分析成品酸濃。庫區(qū)所有設(shè)備和建筑物第二節(jié)：工藝流程說明、工藝化學(xué)及控制本工序包括稀磷酸、濃磷酸、濃磷酸淤酸、氟硅酸的貯存。. 工藝流程說明 稀磷酸貯存和澄清來自過濾工序的稀磷酸經(jīng)過濾酸泵送到酸貯存工序的稀磷酸陳化槽，再由稀磷酸陳化槽泵送至稀磷酸澄清槽。在貯存期間沉降下來的淤漿，由稀磷酸澄清槽轉(zhuǎn)耙收集到澄清槽底部中心的錐型排渣口，然后通過淤酸泵將其返回到反應(yīng)工序。澄清槽上部澄清的稀磷酸送到濃縮工序進(jìn)行濃縮。 濃磷酸及淤渣酸貯存來自濃縮工序的濃磷酸進(jìn)入酸貯存工序的濃磷酸陳化槽，再由濃磷酸陳化槽泵送至濃磷酸澄清槽。在貯存期間沉降下來的淤酸，由濃磷酸澄清槽轉(zhuǎn)耙收集到澄清槽底部中心的錐型排渣口，然后通過淤酸泵將其送到酸貯存工序的渣酸貯槽，并在渣酸貯槽按要求進(jìn)行配酸，然后將配好的酸送到磷銨裝置作為MAP生產(chǎn)原料。澄清槽上部澄清的濃磷酸送到磷銨裝置作為DAP生產(chǎn)原料。 氟硅酸貯存來自濃縮和氟回收工序的氟硅酸，間斷從氟吸收系統(tǒng)送至酸庫的氟硅酸貯槽，再通過氟硅酸泵送至氟硅酸鈉裝置區(qū)的氟硅酸貯槽，作為生產(chǎn)氟硅酸鈉的原料。 工藝化學(xué) 過濾酸除了含有穿過濾布孔隙和裂縫而來的石膏之外，還有因酸冷卻而沉淀出來的石膏，過濾酸中固體所含鈣、鈉和鉀的氟硅酸鹽的量是可觀的，這就是稀磷酸貯槽底部沉積固體通常返回到反應(yīng)槽的原因。這樣，液相中的磷酸得以回收，而不溶固體最終隨石膏一并排放。濃縮磷酸貯存時會因酸的冷卻生成繼沉淀鹽。這些繼沉淀鹽以淤漿的形式排至渣酸貯槽，部分磷酸鹽可以在配酸過程中溶解于稀磷酸中。 稀磷酸貯存系統(tǒng) 稀磷酸陳化槽裝有攪拌器，由液位計測量液位,液位低低時關(guān)閉攪拌器。稀磷酸澄清槽為裝有轉(zhuǎn)動耙的貯槽，由液位計測量液位，高、低位報警提示貯槽正接近滿槽或空槽，應(yīng)當(dāng)引起操作工注意。 稀磷酸澄清槽轉(zhuǎn)耙配有扭矩指示器和高扭矩報警，如果扭矩持續(xù)增加，超過開關(guān)設(shè)定值，自動停轉(zhuǎn)耙，并操縱隨機(jī)配帶的提升機(jī)構(gòu)升高其位置。 濃磷酸貯存系統(tǒng)濃磷酸系統(tǒng)由一臺濃磷酸陳化槽和一臺濃磷酸澄清槽組成，濃磷酸陳化槽配有攪拌器，濃磷酸澄清槽裝有轉(zhuǎn)耙。 濃磷酸送至磷銨裝置，流量由成品流量計計量、控制。 濃磷酸澄清槽液位和扭矩監(jiān)測與稀磷酸貯存系統(tǒng)相同。第三節(jié)：工藝指標(biāo)稀磷酸槽液位 ≤80%濃磷酸槽液位 ≤80%濃酸含固量 ≤10%（目測）氟硅酸取出比重 ～ g/ml第四節(jié)：開車操作 開車前的準(zhǔn)備（水試）。、人孔和閥門是否有泄漏。，檢查管線是否有泄漏。 水聯(lián)動試車 稀磷酸系統(tǒng) 啟動稀磷酸陳化槽攪拌器及稀磷酸陳化槽泵。當(dāng)稀磷酸陳化槽有合適液位時，啟動稀磷酸陳化槽攪拌器，觀察攪拌器運(yùn)行情況，檢查液位計是否正常。穩(wěn)定后開啟稀磷酸陳化槽泵。 啟動稀磷酸澄清槽轉(zhuǎn)耙。當(dāng)稀磷酸澄清槽有合適液位時，啟動稀磷酸澄清槽轉(zhuǎn)耙，觀察轉(zhuǎn)耙運(yùn)行情況，檢查液位計是否正常。記錄轉(zhuǎn)耙扭矩值。 啟動稀磷酸輸送泵。 當(dāng)濃縮和氟回收工序水聯(lián)動試車具備條件時，啟動稀磷酸輸送泵。 啟動稀磷酸淤酸泵。 濃縮酸系統(tǒng) 啟動濃磷酸陳化槽攪拌器及濃磷酸陳化槽泵。當(dāng)濃磷酸陳化槽有合適液位時，啟動濃磷酸陳化槽攪拌器 ，觀察攪拌器運(yùn)行情況，檢查液位計是否正常。穩(wěn)定后開啟濃磷酸陳化槽泵。 啟動濃磷酸澄清槽轉(zhuǎn)耙。當(dāng)濃磷酸澄清槽有合適液位時，啟動濃磷酸澄清槽轉(zhuǎn)耙，觀察轉(zhuǎn)耙運(yùn)行情況，檢查液位計是否正常。記錄轉(zhuǎn)耙扭矩值。 啟動濃磷酸輸送泵。 啟動濃磷酸輸送泵，并檢查成品流量計是否正常。 啟動濃磷酸淤酸泵。 初始開車 當(dāng)反應(yīng)系統(tǒng)采用磷酸進(jìn)行初始開車時，向稀磷酸澄清槽加入稀磷酸或濃縮酸，稀磷酸用量約700m3，當(dāng)轉(zhuǎn)耙耙臂被浸沒時，可啟動稀磷酸澄清槽轉(zhuǎn)耙。當(dāng)反應(yīng)系統(tǒng)試車準(zhǔn)備完畢后，啟動稀磷酸輸送泵和稀磷酸淤酸泵向反應(yīng)槽加磷酸。 當(dāng)反應(yīng)系統(tǒng)采用水或磷酸進(jìn)行初始開車時，操作一定時間后，過濾機(jī)系統(tǒng)來的過濾酸進(jìn)入稀磷酸陳化槽。當(dāng)過濾酸浸沒稀磷酸陳化槽攪拌器時，啟動稀磷酸陳化槽攪拌器。 啟動稀磷酸淤酸泵，調(diào)節(jié)泵轉(zhuǎn)速，控制淤漿含固量不超過25％。 當(dāng)稀磷酸澄清槽液位達(dá)到一定液位時，啟動稀磷酸輸送泵向已準(zhǔn)備試車的濃縮系統(tǒng)送酸。注意保持稀磷酸澄清槽進(jìn)酸和出酸的物料平衡。 當(dāng)正在加酸的濃磷酸陳化槽液位浸沒濃磷酸陳化槽攪拌器時，啟動濃磷酸陳化槽攪拌器，到適當(dāng)液位后，啟動濃磷酸陳化槽泵。 啟動正在加酸的濃磷酸澄清槽的濃磷酸淤酸泵，調(diào)節(jié)泵轉(zhuǎn)速，控制淤漿含固量不超過25％。 當(dāng)加酸的濃磷酸澄清槽液位為正常液位時，啟動濃磷酸輸送泵向磷銨裝置供磷酸。 正常開車 除了因維修、清理或一些其它原因要騰空貯槽外，首次裝酸后各貯槽通常均有一定量的酸，因此本工序正常開車只不過是將酸從一個槽送至其它需要的地方。只要槽內(nèi)有酸，轉(zhuǎn)耙和淤酸泵通常應(yīng)保持運(yùn)行。 某臺淤酸泵停車后再次啟動時，應(yīng)肉眼檢查該泵是否再次有流體通過。如果情況正常出料管上壓力表通常就能顯示出來。若出現(xiàn)堵塞就應(yīng)接通空氣和水反向沖洗貯槽出料管。第五節(jié)：正常、緊急停車操作濃縮和氟回收工序正常停車并不影響酸貯存及澄清工序，本工序僅中止酸的輸送，轉(zhuǎn)耙、淤酸泵繼續(xù)運(yùn)行，此時本工序可進(jìn)行過濾酸及產(chǎn)品酸管道清洗，進(jìn)行常規(guī)檢查及維修。頻繁監(jiān)視本工序地下槽液位和核實地下槽排出管線上閥門的開閉是本工序最重要的工作。只要開動地下槽泵，就應(yīng)檢查液體比重并核實液體的流向是否正確。磷酸裝置重新開車后，啟動清洗液泵，緩慢將清洗液槽內(nèi)清洗液送至反應(yīng)槽（或其他工段），以便在下一次濃縮回路洗清之前，洗清液槽正好排空且已制備好一槽58％稀硫酸溶液。 緊急停車 本系統(tǒng)緊急停車的典型情況可能是全面或局部斷電。 在這種情況下唯一要求的就是在供電恢復(fù)時平穩(wěn)地再次啟動電動設(shè)備。根據(jù)電氣控制系統(tǒng)的情況，較好的做法是先停下全部電動設(shè)備，然后按要求順序一臺一臺再次啟動。另一種緊急停車的情況應(yīng)是某個轉(zhuǎn)耙出現(xiàn)高扭矩自鎖。出現(xiàn)這種情況時，轉(zhuǎn)耙自動停止轉(zhuǎn)動，提升電機(jī)及機(jī)構(gòu)將整個轉(zhuǎn)耙系統(tǒng)升高到槽底之上幾百毫米。此時應(yīng)遵照轉(zhuǎn)耙制造商的操作規(guī)程進(jìn)行操作。但通常的操作慣例是再次啟動主驅(qū)動電機(jī)并采用手動或電動方式緩慢降下轉(zhuǎn)耙機(jī)構(gòu)，直到它再次聯(lián)鎖或返回到初始位置。假如反復(fù)嘗試仍不成功，就有必要排空貯槽排除故障。第四節(jié)：正常操作要點(diǎn)： 注意各酸貯槽（陳化槽、澄清槽）的液位。 澄清槽、陳化槽出口旋塞閥每次輸酸完畢后要關(guān)閉。 輸酸前后要及時跟相關(guān)單位聯(lián)系，開啟酸泵后要及時巡檢，注意觀察輸酸管道和各連接點(diǎn)有無泄漏情況。 每小時取成品酸樣一個做比重，報告給班長或主操。 每班按要求排放渣酸，渣酸出現(xiàn)堵塞要及時清通，清理時要勞保著裝，注意人身安全。發(fā)現(xiàn)槽耙扭距上升要加大排渣量直到扭距下降至正常值。 防止磷酸或者硫酸泄漏，發(fā)現(xiàn)有泄露異情應(yīng)該立刻匯報。第六節(jié)：異常情況處理現(xiàn)象原因處理方法成品泵開車后泵不出料或揚(yáng)量不足旋轉(zhuǎn)方向錯誤吸管蝸殼等被堵塞葉輪和端蓋的間隙太大葉輪、蝸殼磨損料漿中有大量氣泡造成氣蝕輸酸管道堵塞改變運(yùn)轉(zhuǎn)方向停車拆卸清洗更換墊片，把間隙調(diào)整到規(guī)定范圍更換新葉輪、蝸殼提高料漿液面至上限聯(lián)系相關(guān)人員清理管道成品泵振動有不正常噪聲葉輪有異物軸承磨損或磨壞，造成偏心旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部分磨擦靜止部分葉輪損壞或脫落葉輪不平衡軸彎曲基礎(chǔ)不牢機(jī)座安裝不水平拆卸、清理拆卸檢修更換磨損零件檢查尋找磨擦部位進(jìn)行調(diào)整拆卸更換更換葉輪更新新軸檢查地腳螺栓和機(jī)架。若螺栓松動將其緊固。若機(jī)架損壞予以修復(fù)停車重新調(diào)整成品泵電流突然升高，跳閘停車泵蝸殼進(jìn)入異物阻止葉輪運(yùn)行軸承嚴(yán)重?fù)p壞軸承無潤滑油，嚴(yán)重?zé)龎哪p拆卸清理更換備用泵更換備用泵，操作人員應(yīng)加強(qiáng)責(zé)心按規(guī)定添加潤滑油各槽攪拌響聲異常減速器潤滑油太少地腳螺栓松動機(jī)架損壞機(jī)座安裝不水平軸承無潤滑油軸承損壞添加潤滑油至視鏡中線將地腳螺栓緊固修復(fù)重新調(diào)整安裝加足潤滑油更換軸承槽耙扭距 上升濃密機(jī)軸承潤滑油太少排渣量過少，澄清槽內(nèi)壁垮垢軸承損壞添加潤滑油加大排渣量更換軸承第五章：循環(huán)水及尾洗崗位操作規(guī)程第一節(jié)：崗位任務(wù)和崗位管轄范圍1. 崗位任務(wù)： 吸收萃取槽反應(yīng)所產(chǎn)生的氟氣和水蒸汽，確保尾氣達(dá)標(biāo)排放； 對磷酸系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)酸性雜質(zhì)水進(jìn)行沉降、中和、冷卻等工序，進(jìn)而循環(huán)利用，達(dá)到封閉循環(huán)的目的。2. 管轄范圍： 氟回收系統(tǒng)所有管道、設(shè)備；，循環(huán)水泵（出口閥門）；、儀表、管道、建筑物等。第二節(jié)：工藝流程及原理1. 工藝流程及原理：反應(yīng)后產(chǎn)生的含氟氣體及水蒸汽由排氟風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓將以上物質(zhì)抽吸入文丘里塔，一洗塔進(jìn)行循環(huán)洗滌，再進(jìn)入二洗滌塔洗滌后的氣體經(jīng)尾氣煙囪排空；從各工段回來的酸性循環(huán)水至涼水塔進(jìn)行冷卻，再由循環(huán)水泵送至各工段，從而滿足生產(chǎn)需要。第三節(jié)：主要設(shè)備一覽表（見附表）第四節(jié)：工藝指標(biāo)洗液塔洗液溫度≤50℃循環(huán)清液含固量≤300ppm循環(huán)清液溫度≤50℃循環(huán)清液出口壓力≥循環(huán)水PH值≥氟硅酸比重≤第五節(jié)：正常操作要點(diǎn). 循環(huán)水系統(tǒng)、調(diào)整壓力、溫度等控制指標(biāo)，使其穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)；，并根據(jù)結(jié)果及時作出相應(yīng)的調(diào)節(jié)； 經(jīng)常巡查各水池液位，通過調(diào)節(jié)進(jìn)出水量或補(bǔ)充、排放水，保持液位穩(wěn)定。 開泵之前要先檢查泵的各連接點(diǎn)，密封點(diǎn)，并盤車正常；然后開啟冷卻水，全開進(jìn)口閥門，略開出口閥門，啟泵后將出口閥門調(diào)節(jié)至所需位置。 經(jīng)常檢查各電機(jī)發(fā)熱情況，檢查泵的泄漏情況； 注意調(diào)節(jié)尾氣風(fēng)機(jī)風(fēng)量，保證萃取槽微負(fù)壓操作； 經(jīng)常清理氟回收管道，防止被硅膠堵塞； 不斷地補(bǔ)進(jìn)循環(huán)水或一次水，防止循環(huán)液中硅膠濃度太高而影響氟吸收。 設(shè)備巡檢要注意各密封點(diǎn)，連接點(diǎn)和電機(jī)溫度、振動及電流情況。 及時與污水處理崗位聯(lián)系輸送廢水，防止氟硅酸沉降池漫溢。 各設(shè)備的油位，冷卻水量，軸承溫度，電流以及密封點(diǎn)、連接點(diǎn)的情況要隨時察看，發(fā)現(xiàn)異常要及時報告處理。第六節(jié)：異常情況處理不正?，F(xiàn)象原因處理方法泵啟動后不出液啟動前泵進(jìn)口閥未開啟管內(nèi)堵塞轉(zhuǎn)向錯誤密封環(huán)及葉輪腐蝕或磨損嚴(yán)重停