【正文】 速度正常a、下錯(cuò)氣盤濾液孔堵塞b、料漿粘度大停車清洗疏通調(diào)整操作指標(biāo)過濾速度正常，但洗滌速度顯著下降a、下錯(cuò)氣盤濾液孔堵塞b、洗水溫度過低停車清洗與中控制聯(lián)系，提高洗水溫度至規(guī)定值濾布沖洗不干凈a、濾布沖洗水量和壓力不足b、噴水管的部分噴嘴被石膏堵塞停車清理疏通輸送膠帶跑偏輸送膠帶跑偏調(diào)整端鼓輪或清理積料回空膠帶帶石膏膠帶刮板過松，石膏跑稀增加重錘質(zhì)量，減小洗水加入膠帶轉(zhuǎn)不動(dòng)石膏堆積膠帶過松石膏太稀、滾筒打滑跑偏卡死清理、疏松適當(dāng)調(diào)緊用水清洗回空膠帶調(diào)整膠帶位置循環(huán)水帶酸或?yàn)V液槽或一洗槽液位低但是過濾效果好大氣腿有堵塞停車清理第七節(jié)：開車操作、儀表檢查本崗位的設(shè)備，各傳動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)情況，盤車檢查有無異常。正常開車主要是指系統(tǒng)清洗以后的開車，此時(shí)濾、洗液管線有足夠的水密封，各工藝管線處于正常生產(chǎn)狀況下，設(shè)備處于完好狀態(tài)，其余操作與原始開車相同。 關(guān)閉絮凝劑槽出口閥門。 關(guān)閉絮凝劑槽出口閥門。磷酸濃縮過程中，磷酸溶液中的氟硅酸將部分分解成SiF4和HF，并逸出于蒸汽中：H2SiF6 SiF4↑+2 HF↑閃蒸室逸出的SiF4，被引入氟吸收器用水吸收時(shí)，又水解為H2SiF6。石墨換熱器是濃縮系統(tǒng)中最關(guān)鍵的設(shè)備，評(píng)價(jià)磷酸所用的石墨換熱器時(shí)要滿足以下幾點(diǎn)：A、高傳熱系數(shù)B、低結(jié)垢C、耐腐蝕，耐磨損D、足以承受因機(jī)械清理列管、裝運(yùn)等而不致?lián)p壞的機(jī)械強(qiáng)度采用浸漬石墨作換熱材料，加鋼殼做殼體，換熱系數(shù)高，耐腐蝕，采用直徑50mm，壁厚14mm的石墨管束基本可以耐一般的清洗強(qiáng)度。材質(zhì)型號(hào)壓力范圍（Mpa）容積(m3)CS+RL　Φ6000*6400（直段）（12970）　對(duì)閃蒸室出來含氟氣體進(jìn)行氣液分離，回收混合氣體中的磷，同時(shí)提高氟硅酸的質(zhì)量。：1～2m3/h。成品取出過大。設(shè)法提高真空度，加大低壓蒸汽加入量，提高蒸發(fā)能力。第二氟吸收器密封槽向第一氟吸收器密封槽補(bǔ)液時(shí)閥門要全開，防止低流量堵塞管道。pH值太低時(shí)加大蒸汽用量，提高殼程壓力，再檢查是否仍有滲漏，否則停車處理（特別是出口管箱有振動(dòng)時(shí)）。處理方法：．排渣操作要點(diǎn)稀酸庫出酸口出酸不暢時(shí)要進(jìn)行反沖10分鐘。熬煮時(shí)間必須達(dá)到12h以上，且熬煮溫度在80～85℃之間。澄清劑的配制濃度及用量：澄清劑配制成2‰的溶液，按每噸磷酸10ppm的添加量，即每噸的濃酸使用配制好的澄清劑溶液5L。 (3)向清洗液槽加入工藝水。 (2)啟動(dòng)兩臺(tái)臺(tái)氟吸收塔循環(huán)泵以及成品氟硅酸泵。 (2)檢查各貯槽所有法蘭、人孔和閥門是否有泄漏。 (6) 確認(rèn)所有儀表處于手動(dòng)位置，聯(lián)鎖系統(tǒng)斷開。 (2) 啟動(dòng)濃縮循環(huán)泵當(dāng)蒸發(fā)器水位達(dá)到正常液位時(shí)，打開濃縮循環(huán)泵密封水閥門，然后現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)濃縮循環(huán)泵，觀察泵運(yùn)行情況，并記錄泵電流值。 (7) 排出低壓蒸汽總管中的冷凝液，將蒸汽壓力設(shè)定為100kPa(表)，當(dāng)蒸發(fā)器達(dá)到規(guī)定的真空度時(shí)，使用蒸汽流量調(diào)節(jié)閥的旁路，緩慢打開旁路上的閥門向酸加熱器通入低壓蒸汽，逐漸加熱酸加熱器，避免酸加熱器換熱管受熱沖擊而破裂。穩(wěn)定后開啟濃磷酸陳化槽泵。 初始開車 濃縮和氟回收工序 用稀磷酸初始開車操作程序如下： (1) 用一臺(tái)或二臺(tái)稀磷酸輸送泵向蒸發(fā)器加入稀磷酸至正常液位，然后停泵。當(dāng)?shù)竭_(dá)規(guī)定的操作溫度85℃時(shí)，將絕壓指示控制器置于自動(dòng)位置。 (14) 系統(tǒng)操作穩(wěn)定后，按10％增量緩慢提高稀磷酸和低壓蒸汽流量，每次提高生產(chǎn)能力，至少應(yīng)穩(wěn)定操作15分鐘。注意保持稀磷酸澄清槽進(jìn)酸和出酸的物料平衡。，并請(qǐng)電工、儀表工檢查電氣、儀表是否完好。 全開進(jìn)相應(yīng)濃縮冷凝器的冷卻水（DN500蝶閥），一般情況下此閥門是常開的，若檢修濃縮冷凝器玻璃鋼環(huán)管時(shí)，此閥門會(huì)關(guān)閉。 將初期的冷凝液通過冷凝液切斷閥排入地溝，隨時(shí)檢查冷凝液溫度情況，當(dāng)冷凝液溫度明顯較高或夾帶部分蒸汽時(shí)，緩慢打開主路蒸汽流量調(diào)節(jié)閥和壓力調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉蒸汽旁路閥，開始主路升溫。 當(dāng)濃縮進(jìn)口溫度和真空度的絕對(duì)值的合值達(dá)到162（真空度不得低于80kPa），濃縮副操取樣分析產(chǎn)品酸比重，選擇好濃磷酸庫，并設(shè)置好相應(yīng)的閥門，打開泵進(jìn)口閥，啟動(dòng)產(chǎn)品酸泵，向濃縮庫打酸。第八節(jié)：停車操作蒸發(fā)器短期停車時(shí)，蒸發(fā)器不進(jìn)行熬煮清理，因而不必要排空蒸發(fā)器。首先在DCS上緩慢打開空氣吸入閥自動(dòng)閥，然后打開其旁路閥，停濃縮真空泵，關(guān)泵密封水。由于閃蒸室的真空度下降、濃縮循環(huán)泵循環(huán)量下降、換熱器列管破管、濃縮襯膠管道（法蘭）穿孔、供電故障、冷卻水供應(yīng)中斷、真空泵故障等原因迫使系統(tǒng)停車。若換熱器換熱效果下降，就可縮短熬煮周期，根據(jù)實(shí)際情況，可延長(zhǎng)熬煮時(shí)間。，正常啟動(dòng)濃縮循環(huán)泵。檢查換熱器前的篩網(wǎng)并按要求沖洗。開啟蒸汽暖管，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行升溫提濃，要求溫度80—85℃，同時(shí)繼續(xù)配置合格的熬煮液加入系統(tǒng)，到一氟密封槽有溢流則停止加熬煮液（當(dāng)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)大量泄漏時(shí)則停止加熬煮液，并及時(shí)匯報(bào)）　　3將該系統(tǒng)進(jìn)濃酸槽進(jìn)料膠管移至熬煮液箱，確保膠管完全放入熬煮液箱，不得彎曲、松動(dòng)，防止熬煮液進(jìn)入成品酸管道，然后打開進(jìn)料閥，同時(shí)檢查進(jìn)另一酸槽閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。設(shè)備技術(shù)員及濃縮技術(shù)員對(duì)循環(huán)葉輪間隙、襯膠管道及316L管道進(jìn)行檢查。5當(dāng)成品酸泵有溢流時(shí)（液位5070%），繼續(xù)打酸10min后減小進(jìn)酸量至10～20m3。澄清槽上部澄清的稀磷酸送到濃縮工序進(jìn)行濃縮。這些繼沉淀鹽以淤漿的形式排至渣酸貯槽，部分磷酸鹽可以在配酸過程中溶解于稀磷酸中。、人孔和閥門是否有泄漏。記錄轉(zhuǎn)耙扭矩值。當(dāng)濃磷酸澄清槽有合適液位時(shí)，啟動(dòng)濃磷酸澄清槽轉(zhuǎn)耙，觀察轉(zhuǎn)耙運(yùn)行情況，檢查液位計(jì)是否正常。當(dāng)過濾酸浸沒稀磷酸陳化槽攪拌器時(shí)，啟動(dòng)稀磷酸陳化槽攪拌器。只要槽內(nèi)有酸，轉(zhuǎn)耙和淤酸泵通常應(yīng)保持運(yùn)行。 緊急停車 本系統(tǒng)緊急停車的典型情況可能是全面或局部斷電。第四節(jié)：正常操作要點(diǎn)： 注意各酸貯槽（陳化槽、澄清槽）的液位。若螺栓松動(dòng)將其緊固。 及時(shí)與污水處理崗位聯(lián)系輸送廢水，防止氟硅酸沉降池漫溢。 經(jīng)常檢查各電機(jī)發(fā)熱情況，檢查泵的泄漏情況； 注意調(diào)節(jié)尾氣風(fēng)機(jī)風(fēng)量，保證萃取槽微負(fù)壓操作； 經(jīng)常清理氟回收管道，防止被硅膠堵塞； 不斷地補(bǔ)進(jìn)循環(huán)水或一次水，防止循環(huán)液中硅膠濃度太高而影響氟吸收。 防止磷酸或者硫酸泄漏，發(fā)現(xiàn)有泄露異情應(yīng)該立刻匯報(bào)。但通常的操作慣例是再次啟動(dòng)主驅(qū)動(dòng)電機(jī)并采用手動(dòng)或電動(dòng)方式緩慢降下轉(zhuǎn)耙機(jī)構(gòu)，直到它再次聯(lián)鎖或返回到初始位置。只要開動(dòng)地下槽泵，就應(yīng)檢查液體比重并核實(shí)液體的流向是否正確。 當(dāng)加酸的濃磷酸澄清槽液位為正常液位時(shí)，啟動(dòng)濃磷酸輸送泵向磷銨裝置供磷酸。當(dāng)反應(yīng)系統(tǒng)試車準(zhǔn)備完畢后，啟動(dòng)稀磷酸輸送泵和稀磷酸淤酸泵向反應(yīng)槽加磷酸。穩(wěn)定后開啟濃磷酸陳化槽泵。 啟動(dòng)稀磷酸澄清槽轉(zhuǎn)耙。 濃磷酸澄清槽液位和扭矩監(jiān)測(cè)與稀磷酸貯存系統(tǒng)相同。這樣，液相中的磷酸得以回收，而不溶固體最終隨石膏一并排放。. 工藝流程說明 稀磷酸貯存和澄清來自過濾工序的稀磷酸經(jīng)過濾酸泵送到酸貯存工序的稀磷酸陳化槽，再由稀磷酸陳化槽泵送至稀磷酸澄清槽。2循環(huán)泵出口三通底閥是否關(guān)閉（ ），打開成品酸泵進(jìn)口排污閥（ ），啟動(dòng)稀酸輸送泵向蒸發(fā)器進(jìn)酸（ ）。將稀酸泵進(jìn)口導(dǎo)淋打開，排出熬煮液及雜質(zhì)，關(guān)閉稀酸熬煮液進(jìn)料閥，關(guān)閉導(dǎo)淋，打開稀酸泵進(jìn)口，使泵處與備用狀態(tài)。同時(shí)取樣分析SO3,保證其濃度在60/65　　3將所熬煮清洗系統(tǒng)成品酸進(jìn)濃酸貯槽管道關(guān)死()　　5檢查清洗液泵出口管線，關(guān)閉到過濾閥門，打開進(jìn)需熬煮系統(tǒng)閥門。，啟動(dòng)卸酸泵，將清洗液排入清洗液槽。，系統(tǒng)液位達(dá)到20%時(shí)啟動(dòng)循環(huán)泵，繼續(xù)向蒸發(fā)器加入熬煮液共計(jì)400方。，停產(chǎn)品酸泵和排酸泵。，同時(shí)切斷換熱器的低壓蒸汽，關(guān)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥和流量調(diào)節(jié)閥及調(diào)節(jié)閥前的手動(dòng)閥。，逐漸調(diào)節(jié)蒸汽流量，以維持正常操作溫度（適時(shí)補(bǔ)加稀酸）。加熱器進(jìn)出口溫差2～4℃。開相應(yīng)蒸汽主管DN350手動(dòng)閥，打開進(jìn)石墨換熱器蒸汽管線上的導(dǎo)淋閥，排出積水后，緩慢打開蒸汽旁路閥向換熱器加入少量的蒸汽暖管。 打開石墨換熱器的排凈閥和放空閥，并全開冷凝液泵排污閥，檢查石墨換熱器殼程有無酸排出。 (3) 啟動(dòng)稀磷酸淤酸泵，調(diào)節(jié)泵轉(zhuǎn)速，控制淤漿含固量不超過25％。 (12) 緩慢地降低蒸發(fā)器絕壓，每次不超過2kPa，直到最終達(dá)到9kPa(絕)的操作壓力。 (6) 啟動(dòng)濃縮真空泵。 清洗液系統(tǒng) (1) 打開清洗液槽入口工藝水管線和硫酸管線閥門。 濃縮酸系統(tǒng) (1) 啟動(dòng)濃磷酸陳化槽攪拌器及濃磷酸陳化槽泵。觀察泵運(yùn)行情況，并記錄泵電流值。 (11) 真空氣密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)檢查真空設(shè)備的內(nèi)件和橡膠是否完好。 (4) 確認(rèn)二臺(tái)氟吸收塔循環(huán)槽充滿水，且大氣腿處于水封狀態(tài)。 (4)留下濃縮冷凝器密封槽的水供真空氣密性試驗(yàn)使用。 (7)濃縮回路的水可留在回路供真空氣密性試驗(yàn)使用?？刂茪こ趟膲毫Σ怀^200kPa(表)，再打開底部管程人孔，檢查是否有水自酸加熱器列管或管板泄漏。澄清劑的加入應(yīng)是槽中攪拌的最強(qiáng)處，添加是應(yīng)用手捧慢慢的加入。熬煮大循環(huán)必須使稀酸泵流量達(dá)到70方以上。定期對(duì)酸庫槽耙提升裝置提升及下降。氟硅酸溶液濃度過高保證濃縮冷凝液受槽液位2070%，確保電導(dǎo)率真實(shí)。對(duì)氟吸收噴頭定期清理，確保環(huán)管噴頭暢通，清理干凈氟吸收密封槽硅膠。減小成品取出量。．產(chǎn)品酸濃度控制要點(diǎn)處理方法：．濃縮真空度控制要點(diǎn)（閃蒸室真空度低）原因：同時(shí)，冷凝的低壓蒸汽進(jìn)入冷凝液受槽供稀酸和濃縮裝置使用或供脫鹽水回收利用。，保證水量。此指標(biāo)是判斷換熱器換熱效果的，高于150kPa，且蒸汽流量達(dá)不到20t，石墨管已堵塞結(jié)垢，需停車清理熬煮。為了在閃蒸室中維持正確的絕對(duì)壓力，能使液體在80～90度左右沸騰，采用大氣冷（循環(huán)水冷）和真空泵抽吸惰性氣體的方法來維持真空。：、設(shè)備； 管道、設(shè)備；、儀表、建筑物等。 搞好本崗位的現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生工作。 停過濾機(jī)及卸渣螺旋絞龍，并通知輸酸崗位停真空泵，關(guān)閉密封水。 開啟料漿泵輸送料漿至料漿分布器，開始過濾。 及時(shí)配制絮凝劑，保證絮凝劑槽出口閥門通暢，防止絮凝劑斷流。發(fā)現(xiàn)不正常情況及時(shí)通知控制室。得到的磷石膏濾餅，用逆流洗滌法把吸附在磷石膏表面上的絕大部分磷酸溶液充分清除并予以回收。 石膏皮帶故障 發(fā)現(xiàn)石膏皮帶不轉(zhuǎn)后應(yīng)立即停止過濾機(jī)料漿泵各洗水泵沖盤水泵，開車時(shí)要先卸料再開車。 短時(shí)停車后的開車 聯(lián)系電工將所有設(shè)備送電，檢查好所有設(shè)備；檢修過的設(shè)備一定要提前試車正常后才能夠開車； 檢查所有閥門在正確的位置； 開啟循環(huán)水系統(tǒng)和排氟系統(tǒng)； 待礦漿槽達(dá)到50%時(shí)，開啟石膏皮帶及過濾真空泵，過濾機(jī)，絞龍； 布料（開始布料，量要小，過濾機(jī)不要太快），并開始加絮凝劑，真空度逐漸形成時(shí)，說明料已布滿，開啟沖盤水泵開始沖盤，并開始取成品，同時(shí)向萃取槽投料；開啟萃取真空泵和軸流泵，軸流泵頻率不可一次性加至100%，須緩慢多次加至100%，投料時(shí)嚴(yán)格控制投料速度，防止萃取槽溫升過快，保證每小時(shí)溫升在10℃以內(nèi)。 當(dāng)消化槽內(nèi)液位上升1/2，開啟過濾真空泵；，同時(shí)加入絮凝劑。閃蒸氣體經(jīng)過預(yù)冷凝器、預(yù)洗滌器、大氣冷凝器，由循環(huán)水來的循環(huán)水由大氣冷凝器上部進(jìn)入，洗去氣體中的水蒸汽和酸沫，再經(jīng)過霧沫分離器，剩余的不凝性氣體進(jìn)入真空泵，獲得過濾機(jī)所需真空度，氣體排空，真空泵冷卻水以及泵腔出水打入循環(huán)水池、大氣冷凝器出水進(jìn)入循環(huán)水回流管，流至涼水塔。 注意事項(xiàng) 由于萃取槽中雜質(zhì)的干擾，紅色沉淀僅能保持2分鐘左右，因此在搖動(dòng)40秒鐘后應(yīng)及時(shí)觀察顏色。當(dāng)加入含SO24的溶液時(shí)，玫瑰紅酸鋇中的Ba2+被SO24奪去而生成白色硫酸鋇沉淀。nH2O+10H3PO4硫酸鈣可以三種不同的水合結(jié)晶形態(tài)從磷酸溶液中沉淀出來，其生成條件主要取決于磷酸溶液中的磷酸濃度、溫度以及游離硫酸濃度，根據(jù)生產(chǎn)條件可產(chǎn)生二水硫酸鈣（CaSO42. 崗位管轄范圍：從精礦槽的出口閥起，到反應(yīng)槽、消化槽；料漿出口至過濾進(jìn)口閥門；所有濾洗液槽；包括現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備和建筑物。其中：反應(yīng)生成的HF與磷礦中的SiO2生產(chǎn)H2SiF66HF+SiO2=H2SiF6+2H2OH2SiF6+SiO2=3SiF4↑+2H2O氣相中的氟主要以SiF4形式存在，用水吸收生成硅膠沉淀3SiF4+（n+2）H2O=2H2SiF6+ SiO2反應(yīng)方程式為：Ba2++ SO24=BaSO4↓ 試劑與儀器a b 1%玫瑰紅酸鈉水溶液 配制方法：稱取玫瑰紅酸鈉粉末1克溶于蒸餾水中，稀釋至100毫升（注意：該溶液易變質(zhì)，使用時(shí)間不能超過24小時(shí)）。 此法同其它方法一樣，需要經(jīng)常進(jìn)行化驗(yàn)分析對(duì)照，以防意外的干擾因素造成測(cè)定結(jié)果的偏差。第六節(jié)：異常情況處理現(xiàn)象原因處理方法料漿中液相SO3太高或太低加入硫酸量發(fā)生變化硫酸計(jì)量系統(tǒng)不準(zhǔn)礦漿含水量發(fā)生變化磷礦反應(yīng)不完全調(diào)節(jié)硫酸流量調(diào)節(jié)閥儀表工檢修硫酸計(jì)量系統(tǒng)調(diào)節(jié)礦漿密度檢查反應(yīng)溫度是否太低反應(yīng)槽中料漿溫度過高加料量過大尾氣洗滌風(fēng)機(jī)有故障軸流泵葉輪腐蝕真空度太低大氣冷凝器進(jìn)水量過小或水溫過高減少加料量維修工檢查處理更換增大真空度開大循環(huán)水出口閥門并開啟循環(huán)水風(fēng)扇降低循環(huán)水溫度