【正文】 泵送混凝土的要求配制。墻體混凝土均勻分層，30cm為一層振搗；在每天環(huán)境溫度較低時澆筑，內(nèi)部安裝冷卻管，采用循環(huán)水冷卻，控制體內(nèi)外溫差，并及時測定澆筑混凝土表面和內(nèi)部的溫度，其溫差不大于25C。濕潤養(yǎng)護時間時間應符合下表規(guī)定。大體積混凝土濕潤養(yǎng)護時間水泥品種養(yǎng)護時間（d）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、低熱微膨脹水泥、礦渣硅酸鹽大壩水泥21摻粉煤灰的水泥橋臺施工中常見的問題有：混凝土空洞、麻面和氣泡多，脹模，偏位，露筋。處理措施如下：混凝土空洞、麻面和氣泡多。該缺陷比較常見，預防措施如下：第一，在混凝土中加入減水劑，保證混凝土坍落度160mm177。40mm；第二，控制混凝土最大粒徑滿足規(guī)范要求；第三，分層振搗厚度減小到30cm以下，防止超厚度振搗；第四，適當延長振搗時間，將氣泡和多余的水振出表面。脹模。脹模也是混凝土常見問題。重在預防，預防措施如下：第一，使用剛度大、整體性強的鋼模板；第二，加密對拉螺桿，在安裝過程中，檢查螺絲的緊固情況；第三，在澆筑過程中，設(shè)專職模板工，現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)脹模，加強支護，必要時暫?；炷翝仓?。偏位。發(fā)生偏位的原因如下：第一是放樣不準，無復核；第二是支護不牢固，模板整體偏移；第三是保護層墊塊綁扎不牢固，第四是澆筑過程中缺乏檢查。預防措施是，第一是按程序設(shè)專人復核測量，第二是加強支護，澆筑過程中設(shè)專人檢查糾正。露筋。露筋現(xiàn)象，主要原因一是鋼筋保護層墊塊設(shè)置不足，二是鋼筋保護層墊塊綁扎不牢固，三是鋼筋骨架定位不準，立模前未予以糾正。此問題重在防治措施，立模前首先要檢查鋼筋主筋定位的準確情況，一旦發(fā)現(xiàn)位置不準，要及時糾正；其次，對混凝土墊塊進行認真綁扎，必須采用十字綁扎，最后是在澆筑中加強觀測，發(fā)現(xiàn)墊塊松動及時采取緊固墊、增加墊塊等措施。處理辦法，主要是進行混凝土飾面，采取高標號水泥砂漿和柔性好的膠和漆進行防護性涂刷。第一、主控項目。模板、支架制作及安裝，穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：觀察和用尺量。第二，一般項目。木模板制作允許誤差如下表：模板制作允許偏差項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點次用鋼尺量木模板模板的長度和寬度177。5每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件4用鋼尺量不刨光模板相鄰兩板表面高低差3用鋼板尺和塞尺量刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平（刨光模板）3用2m直尺和塞尺量平板模板表面最大的局部不平（不刨光模板）5榫槽嵌接緊密度22用鋼尺量鋼模板模板的長度和寬度0，1每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件4用鋼尺量肋高177。52用鋼尺量面板端面傾斜2用水平尺量連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距177。4用鋼尺量板端中心與板端的間距0，4沿板長寬方向的孔177。4板面局部不平4用2m直尺和塞尺量板面局部不平177。1用水準儀和拉線量模板支架和拱架安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)相鄰兩板表面高差清水模板2每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件4用鋼板尺和塞尺量鋼模板2表面平整度清水模板34用2m直尺和塞尺量鋼模板3垂直度墻、柱H/1000且不大于602用經(jīng)緯儀或垂線和鋼尺量模內(nèi)尺寸梁、板、墻、柱、樁、拱+3，63用鋼尺量，長、寬、高各1點軸線偏位梁、柱、拱、塔柱82用經(jīng)緯儀測量縱橫各1點支承面高程+2，5每支承面1用水準儀測量預埋件支座板、錨墊板、連接板等位置5每個預埋件1用鋼尺量高差21用水準儀測量螺栓、錨筋位置31用鋼尺量外露長度177。51預留孔洞預應力孔道位置5每個預留置孔洞1鋼尺量其他位置8每個預留孔洞1用鋼尺量孔徑+10，01用鋼尺量梁底模拱度+每根梁、每個構(gòu)件、每個安裝段1沿底模全長拉線，用鋼尺量對角線差板7每根梁、每個構(gòu)件、每個安裝段1用鋼尺量墻板5側(cè)向彎曲板、拱肋、桁架L/1500每根梁、每個構(gòu)件、每個安裝段1沿側(cè)模拉線，用鋼尺量柱、樁L/1000且不大于10梁L/1000且不大于10支架、拱架縱軸線的平面偏位L/2000且不大于30每根梁、每個構(gòu)件、每個安裝段3用經(jīng)緯儀測量拱架高程+20，10每根梁、每個構(gòu)件、每個安裝段3用水準儀量第一、主控項目①材料應符合以下規(guī)定：鋼筋、焊條的品種、牌號、規(guī)格和技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告。鋼筋進場時，按批抽取試件做力學性能和工藝性能試驗，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計，每批抽檢1次；檢查方法：檢查試件檢驗報告。當鋼筋出現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢查數(shù)量：該批鋼筋全數(shù)檢查；檢查方法：檢查專項檢驗報告。②鋼筋彎制和末端彎頭均應符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。檢查3件數(shù)量：每工作日同一類型鋼筋抽查不少于3件；檢查方法：用鋼尺量。③受力鋼筋連接應符合如下規(guī)定：鋼筋的連接形式符合設(shè)計要求。鋼筋接頭位置、同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度應符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查方法：觀察、用鋼尺量。鋼筋焊接接頭質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計要求；檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；按規(guī)定抽樣做力學性能檢驗。檢查方法：觀察、用鋼尺量，檢查接頭性能檢驗報告。HRB335和HRB400帶肋鋼筋機械連接接頭質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；力學性能檢驗按規(guī)定抽樣做拉伸試驗；檢驗方法:外觀用卡尺或?qū)Ｓ昧烤邫z查、檢查合格證和出廠檢驗報告、檢查進場驗收記錄和性能復驗報告。④鋼筋安裝時，其品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀，必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查方法：觀察、用鋼尺量。第二，一般項目① 預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查方法：觀察、用鋼尺量。② 鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、銹蝕和油污，鋼筋焊接接頭表面不得有夾渣、焊瘤。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查方法：觀察。③ 鋼筋加工允許偏差應符合下表。鋼筋加工允許偏差表檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查3件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。50④ 鋼筋網(wǎng)允許偏差鋼筋網(wǎng)允許偏差表檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)網(wǎng)的長、寬177。10每片鋼筋網(wǎng)3用鋼尺兩端和中間各1處網(wǎng)眼尺寸177。10用鋼尺量任意3個網(wǎng)眼網(wǎng)眼對角差15用鋼尺量任意3個網(wǎng)眼⑤ 鋼筋網(wǎng)成型和安裝允許偏差應符合下表規(guī)定檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距177。5每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件3用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平均值計1點同排梁板、拱肋177。10基礎(chǔ)、墩臺、柱177。20灌注樁177。20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距177。105連續(xù)量5個間距，取平均值計1點鋼筋骨架尺寸長177。103用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高或直徑177。53彎起筋位置177。2030%用鋼尺量鋼筋保護層厚度墩臺、基礎(chǔ)177。1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量梁、柱、樁177。5板、墻177。3第一、主控項目①水泥進場除全數(shù)檢驗合格證和出廠檢驗報告外，應對其強度、細度、安定性和凝固時間抽樣復驗。檢驗數(shù)量：同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當不足上述數(shù)量時，也按一批計，每批抽樣不少于1次。檢驗方法：檢查試驗報告。②混凝土外加劑除全數(shù)檢驗合格證和出廠檢驗報告外，應對其減水率、凝結(jié)時間差、抗壓強度比抽樣檢驗。檢驗數(shù)量：同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同出廠日期且連續(xù)進場的外加劑，每50t為一批，不足50t時，也按一批計，每批至少抽檢1次。檢驗方法：檢查試驗報告。③混凝土配合比符合設(shè)計規(guī)范，經(jīng)批準后使用。檢驗數(shù)量：同強度等級、同性能混凝土的配合比設(shè)計應各檢查2次。檢查方法：檢驗配合比設(shè)計選定單、試配試驗報告和經(jīng)審批后的配合比報告單。④當使用具有潛在堿活性骨料時，混凝土中的總堿含量不得大于3kg/m3，且符合設(shè)計要求。檢查方法：每一混凝土配合比進行1次總堿含量計算。檢查方法：檢查核算單。⑤混凝土強度等級應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定檢驗評定，其結(jié)果符合設(shè)計要求。用于檢查混凝土強度的試件，應在混凝土澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配比的混凝土，取樣不得少于1次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100m3，取樣不得少于1次。每次取樣留置1組標準養(yǎng)護試件。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查試驗報告。第二、一般項目①混凝土摻用的礦物摻合料除全數(shù)檢驗合格證明和出廠檢驗報告外，應對其細度、含水率、抗壓強度比等項目進行抽樣檢驗。檢驗數(shù)量：同品種、同等級且連續(xù)進場的礦物摻合料，每200t為一批，當不足200t時，也按一批計。每批至少檢驗1次。檢驗方法：檢查試驗報告。②對細骨料，抽檢其顆粒級配、細度模數(shù)、含泥量及規(guī)定要求的檢驗項。檢驗數(shù)量：同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的細骨料、每400m3或600t為一批。不足400m3或600t也按一批計。每批抽檢一次。檢查方法：檢查試驗報告。③對粗骨料，抽檢其顆粒級配、壓碎值指標、針片狀顆粒含量及規(guī)定要求的檢驗項，符合《普通混凝土用砂石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定。檢驗數(shù)量：同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的細骨料、每400m3或600t為一批。不足400m3或600t也按一批計。人工生產(chǎn)的的每200m3或300t為一批，不足200m3或300t也按一批計，每批抽檢1次。檢驗方法：檢查試驗報告。④用飲用水為水源拌合混凝土。⑤混凝土的坍落度符合設(shè)計配合比要求。檢驗數(shù)量：每工作班不少于1次。檢驗方法：用坍落儀檢測。⑥混凝土原材料每盤稱量允許偏差按下表控制?；炷猎牧厦勘P稱量允許偏差材料名稱允許偏差工地工廠或攪拌站水泥或干燥狀態(tài)的摻合料177。2%177。1%粗、細骨料177。3%177。2%水、外加劑177。2%177。1%注：各種衡器定期檢定，每次使用前進行零點校核，保證計量準確；當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水量檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。檢驗數(shù)量：每工作班不少于1次。檢驗方法：復稱。第一、主控項目①現(xiàn)澆混凝土蓋梁、承臺和臺身等均不得出現(xiàn)超過設(shè)計規(guī)定的受力裂縫。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。第二、一般項目①混凝土承臺允許偏差應符合下表規(guī)定。項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)斷面尺寸長寬177。20每座4用鋼尺量長、寬各2點承臺厚度0，+104用鋼尺量頂面高程177。104用水準儀測量四角軸線偏位154用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點預埋件位置10每件2經(jīng)緯儀放線，鋼尺量②承臺表面應無孔洞、露筋、缺棱掉角、蜂窩、。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、用讀數(shù)放大鏡觀測。③現(xiàn)澆混凝土墩臺允許偏差。項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢查方法范圍點數(shù)墩臺身尺寸長+15，0每個墩臺或每個節(jié)段2用鋼尺量厚+10，84用鋼尺量，每側(cè)上、下各1點頂面高程177。104用水準儀測量軸線偏位104用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點墻面垂直度≤%H，且不大于252用經(jīng)緯儀測量，或垂線和直尺量墻面平整度84用2m直尺和塞尺量節(jié)段間錯臺54用鋼尺和塞尺量預埋件位置5每件4經(jīng)緯儀放線和塞尺量注：H為墩臺高度。④現(xiàn)澆混凝土柱允許偏差符合下表規(guī)定。項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)斷面尺寸長、寬、直徑177。5每根樁2用鋼尺量，長寬各1點，圓柱量2點頂面高程177。101用水準儀測量垂直度≤%H，且不大于152用經(jīng)緯信儀測量或垂線和鋼尺量軸線偏位82用經(jīng)緯儀測量平整度52用2m直尺、塞尺量節(jié)段間錯臺34用鋼板尺和塞尺量⑤現(xiàn)澆混凝土系梁或蓋梁允許偏差符合下表規(guī)定?，F(xiàn)澆混凝土系梁或蓋梁允許偏差表項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)蓋梁尺寸長+20，10每個蓋梁用鋼尺量，兩側(cè)各1點寬+10，03作鋼尺量，兩端和中間各1點高177。53蓋梁軸線偏位84用