脫硫開工方案-資料下載頁
2024-11-08 22:30本頁面
【導讀】道及設備的打壓試驗已完成，且均能達到隨時投入使用的狀態(tài)。否暢通，且要滿足有關設計參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調處理。在本系統(tǒng)開工前，脫硫藥劑已準備到位。備齊全，各化驗分析點處于隨時可取樣分析狀態(tài)。，各通道不允許堆放任何障礙物。檢查各泵是否完好。閥與中控室狀態(tài)相符，并確認其具有良好功能。出口煤氣閥門處盲板。A在事故槽、反應槽中注滿清水備用。水或脫硫液約m3，然后加入PDS—600使其溶于其中?；罨戤吅髠溆谩＞徛蜷_初冷塔煤氣進出口閥門，并關閉旁通閥。水量，使出塔煤氣溫度保持在25～30℃?？梢灾苯邮褂们逅芙釶DS—600）。濃度達到50g/m3左右。置高度，將泡沫層厚度控制在200mm左右。則容易造成堵塞，影響系統(tǒng)長周期運行。系統(tǒng)脫硫液總量應估算準確，以保證PDS—600的初始濃度。PDS—600應避光防潮，保存的環(huán)境溫度不宜過高。H2S12噸左右，每天補加PDS—600脫硫催化劑10公斤，（生產初期，此為參考值，隨進口H2S含量及焦爐煤氣量的波動而變化）。
【正文】 。 、操作記錄、各種報表及交接班制度均已制定，并具有可實施性。 ，藥劑、器具準備齊全，各化驗分析點處于隨時可取樣分析狀態(tài)。 ，并可隨時投入使用。 、工具，易損件的備品均已 ，并處于正常狀態(tài)，可隨時投入使用。 ，各通道不允許堆放任何障礙物。 準備工作 消防器材備好。 檢查各檢液閥門開關是否靈活 。 檢查各工藝管道、煤氣管道的閥門開關是否靈活。 檢查各泵是否完好。 儀表、中控室操作人員認真檢查所有儀表、調節(jié)閥及遙控閥與中控室狀態(tài)相符，并確認其具有良好功能。 必要的盲板裝上，不必要的拆除。 與其它車間和工段聯(lián)系好，做好開工準備。 通知中心化驗室在開工時要先后進行采樣和分析的項目（并列出項目） 。 各操作人員到崗，待命操作。 油路系統(tǒng)水循環(huán)正常，管式爐烘爐結束。 各處設備、管線徹底放空，槽體清理干凈。 油路系統(tǒng)循環(huán)正常各。 要 求煤氣水封槽注滿水，各油水分離器注入約 2／ 3 高度的水。 準備好爆發(fā)筒和一個小火把及橡膠軟管。 3 開工操作 粗苯蒸餾系統(tǒng)開工操作如下（油路系統(tǒng)循環(huán)正常）： 檢查設備管線上各閥門開關位置，形成如下的油路循環(huán)系統(tǒng)： A洗苯塔 — 富油泵 — 粗苯冷凝冷卻器 — 二段貧富油換熱器 — 一段貧富油換熱器 管式加熱爐 — 脫苯塔 — 一段貧富油換熱器 — 脫苯塔底熱貧油槽 — 熱貧油泵 — 二段貧富油換熱器 一段貧油冷卻器 — 二段貧油冷卻器 — B 洗苯塔 — 洗苯塔半富油泵 — A 洗苯塔 此時應注意調節(jié)熱貧油槽、洗苯塔底液位變化 管式爐點 火升溫。 將管式爐煙囪翻板開至 1∕ 2 處。 煤氣水封保證暢通。放凈煤氣管道中的冷凝液，放凈后，關閉放空閥。 檢查煤氣總閥和分閥是否嚴密，爐內嚴禁有煤氣進入 按照要求對管式爐煤氣管道置換合格，并在煤氣放散管上取樣，做煤氣爆破試驗，至合格為止。爆破試驗過程：打開煤氣取樣管上閥門，向爆破筒內通入煤氣，趕出筒內空氣并充滿煤氣，蓋上頂蓋，移至空地用火把點然做爆破試驗，如發(fā)出爆破聲，需繼續(xù)進行取樣試驗，若煤氣燃燒則試驗合格。 打開入管式爐的低壓蒸汽穩(wěn)閥，向爐管內 通入低壓蒸汽，注意量不可過大，應隨爐溫的升高逐漸增加量，并將過蒸汽上的放散閥打開。 用蒸汽吹掃管式爐置換爐膛，見到煙囪冒出大量蒸汽后， 停止蒸汽吹掃，點燃點火用煤氣火把。 將點火煤氣火把伸入爐內，打開煤氣總閥門和分閥門，逐個點燃噴嘴（開工初期升溫不能太快，溫度不能太高， 40－ 60℃∕ｈ，可以對稱點燃六個噴嘴中的三個）。（先引火后給氣的原則） 、 8 點火時注意風門不要太大，隨著煤氣量增大，方可開大風門。隨時注意觀察爐內火苗情況，如果出現(xiàn)過大或過小情況，應立即調節(jié)風門和煤 氣閥門開度。 、循環(huán)洗油脫水 ． 1 打開冷凝冷卻器油氣入口閥門和油水出口閥門。確認冷凝冷卻器 粗苯油水分離器 控制分離器暢通。 ． 2 調節(jié)管式爐煤氣量，使富油慢慢升溫至 95℃。 ． 3 開啟貧油一段、二段冷卻器冷卻水，并調節(jié)冷卻水量，控制入塔洗油溫度在 30℃。 當脫苯塔頂溫度生至 90℃時，注意觀察粗苯油水分離器 是否有水從窺鏡流出。若沒有，管式爐富油積蓄緩慢升溫至 100℃。 當冷凝冷卻器流出的油水溫度達到 40℃ 時，開啟低溫水和循環(huán)水，調節(jié)油水溫度在 ℃ 30 以內。 當觀察到粗苯油水分離器窺鏡流出的水減小、脫苯塔頂溫度在降低時， 富油繼續(xù)慢慢升溫至 120℃左右，繼續(xù)脫水。 當再次觀察到粗苯油水分離器窺鏡流出的水減小、脫苯塔頂溫度在降低時， 洗油脫水結束。 注：脫水時注意觀察富油泵至管式爐各處的壓力表壓力變化，控制冷凝冷卻器后富油壓力小于 6 公斤；富油升溫時不宜過快；及時調節(jié)入管式爐的蒸汽用量，使過熱蒸汽溫度不高于 450℃ 脫苯塔通蒸汽開始蒸餾 當富油脫水結束后，開脫苯塔 (再生器底部 )直接蒸汽，控制不大于 。注意控 制脫苯塔頂壓力小于 100℃ . 當回流槽粗苯液位達 3m 時，開啟回流泵?？刂扑敎囟仍?92℃ . 注：開回流泵時，流量不要太大，防止回流槽被抽空。 逐步調整各工藝參數(shù)符合技術規(guī)程 。
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