脫硫塔施工組織方案-資料下載頁
2025-05-10 18:13本頁面
【正文】 穩(wěn)起吊。e. 吊裝前與吊裝工進(jìn)行充分的溝通，在具體口令及作業(yè)步驟上確定一至，統(tǒng)一指揮。13. 技術(shù)措施：a. 下料盡量采用熱影響小的工具：半自動(dòng)切割機(jī)或自動(dòng)切割機(jī)、等離子切割機(jī)、碳弧氣刨等；b. 下料尺寸要仔細(xì)計(jì)算并根據(jù)加工方法留出加工余量；坡口前要嚴(yán)格檢查板材的方正，且坡口時(shí)要嚴(yán)格空制坡口角度，減少坡口對板材尺寸的不必要失誤影響；c. 調(diào)整好卷板機(jī)，使上下輥位置保持平行，避免出現(xiàn)錐度；調(diào)整好輥?zhàn)又行木?；卷板機(jī)進(jìn)料時(shí)應(yīng)使板料邊緣與輥?zhàn)又行木€平行，兩端對板應(yīng)同步壓緊；d. 筒體卷弧時(shí)，板頭嚴(yán)格以預(yù)制胎具（，預(yù)制弧度胎板）壓制，卷板時(shí)以校樣弧板(弧長不小于300mm)校驗(yàn)鋼板弧度，確保所有筒體弧度一致；e. 卷板時(shí)卷板機(jī)放置平整，調(diào)試正常，操作時(shí)兩軸運(yùn)轉(zhuǎn)一致f. 組對時(shí)利用下腳料多設(shè)幾處臨時(shí)加固點(diǎn)，筒體設(shè)弧板(下腳料810mm后弧板不小于400mm,亦可將槽內(nèi)支撐環(huán)板與筒體提前組對以加固筒體，保證筒體圓度）支撐，必要時(shí)以胎具用千斤頂支撐,組對筒體時(shí)嚴(yán)格控制垂直度，%且不大于3c m；g. 焊接時(shí)注意縱焊縫與環(huán)焊縫的焊接順序與尺度，以盡量減少焊接熱影響造成的變形，必要時(shí)采取相應(yīng)措施h. 槽體對接時(shí)兩個(gè)相鄰?fù)搀w的縱焊縫要錯(cuò)開；且其間距不小于300mm。 i. 槽體常壓容器制作方案1. 依設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審、按設(shè)計(jì)圖樣提出的規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)或特出要求，進(jìn)行提料（未減少設(shè)備焊縫，合理利用鋼材盡可能選購長寬尺寸符合筒體展開的尺寸），對來料進(jìn)行外觀檢查備；準(zhǔn)備工機(jī)具2. 組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全生產(chǎn)教育3. 規(guī)劃設(shè)備制作場地，工機(jī)具到位，做好安全防護(hù)工作4. 驗(yàn)尺（為準(zhǔn)確劃線、下料，對鋼材需校正、矯平校尺）、劃線下料，坡口5. 槽體制作采用倒裝法。先制作槽體底板、錐頂及槽筒體卷弧胎具，制作倒裝用吊架吊桿、吊耳等；根據(jù)槽體尺寸確定吊裝點(diǎn)位置及吊裝點(diǎn)數(shù)量，固定吊裝支架于底板上吊起槽頂；之最上一節(jié)板開始逐層安裝槽體壁板。6. 槽體壁板卷弧時(shí)設(shè)樣板校驗(yàn)，組對時(shí)設(shè)弧板臨時(shí)加固7. 起吊時(shí)各支柱要保持同步，設(shè)專人指揮，做到各調(diào)點(diǎn)受力均衡；到達(dá)位置時(shí)，將起重鏈鎖緊。8. 槽體制作完畢后進(jìn)行滲透試漏試驗(yàn)。9. 技術(shù)措施：a. 下料尺寸要仔細(xì)計(jì)算并根據(jù)加工方法留出加工余量；破口前要嚴(yán)格檢查板材的方正，且坡口時(shí)要嚴(yán)格空制坡口角度，減少坡口對板材尺寸的不必要失誤影響；b. 筒體卷弧時(shí)，板頭嚴(yán)格以預(yù)制胎具壓制，卷板時(shí)以校樣弧板校驗(yàn)鋼板弧度，確保所有筒體弧度一致；卷板時(shí)卷板及放置平整，調(diào)試正常，操作時(shí)兩軸運(yùn)轉(zhuǎn)一致；c. 組對時(shí)利用下腳料多設(shè)幾處臨時(shí)加固點(diǎn)；d. 焊接時(shí)注意縱焊縫與環(huán)焊縫的焊接順序與尺度，以盡量減少焊接熱影響造成的變形，必要時(shí)采取相應(yīng)措施。216。 成品設(shè)備安裝方案1. 依據(jù)設(shè)計(jì)確認(rèn)設(shè)備型號(hào)、尺寸及基礎(chǔ)的尺寸，察看基礎(chǔ)是否達(dá)到安裝要求。2. 設(shè)備依據(jù)其尺寸和重量確定搬運(yùn)方式，搬運(yùn)至現(xiàn)場，注意保護(hù)設(shè)備避免碰撞、擠壓，失落。3. 依設(shè)計(jì)在基礎(chǔ)上進(jìn)行放線，準(zhǔn)備斜鐵等輔助材料和工具；了解設(shè)備的安裝及運(yùn)行要求。4. 選擇相應(yīng)的安裝方案，配備相應(yīng)工具設(shè)備；吊裝就位后，找平找正，確定達(dá)到設(shè)計(jì)要求后連接固定（依設(shè)備類型和設(shè)計(jì)要求采用相應(yīng)的固定方式）。216。 舊設(shè)備拆解方案：a. 因場地狹小，為盡量縮短工期，擬在新設(shè)備制作完成前須對舊設(shè)備進(jìn)行拆除和改造；并對其所涉及的工藝管線進(jìn)行拆除、加設(shè)相應(yīng)的封閉盲板，以保證安全系數(shù)。b. 拆除設(shè)備時(shí)，要對原舊設(shè)備進(jìn)行充分的吹掃，對其周圍的氣體進(jìn)行分析，與安全管理人員進(jìn)行詳細(xì)的論證、確保無不安全因素后進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，動(dòng)火人員做好防護(hù)措施（防毒面具、滅火裝置、臨時(shí)水噴灑、監(jiān)護(hù)人員等）。c. 設(shè)備的拆解順序：第一步先行拆除設(shè)備牽連的相應(yīng)管道，加設(shè)相應(yīng)盲板；第二步拆除相關(guān)的舊設(shè)備原有加固措施，第三步依照需拆解的設(shè)備結(jié)構(gòu)逐次拆解，并運(yùn)至生產(chǎn)區(qū)域外。d. 拆解時(shí)應(yīng)注意設(shè)備上的殘留氨氣、硫膏、硫化氰等成分引起的毒氣、火或煙霧對人體造成的傷害，或?qū)ιa(chǎn)造成的影響。
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