鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)-資料下載頁
【導(dǎo)讀】本標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)范我公司鋼結(jié)構(gòu)的焊接行為，是鋼結(jié)構(gòu)焊接施工檢修的重要依據(jù)之一。本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)DL/678-1999《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》編寫。其他焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試并取得相應(yīng)的合格證書，才能擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作；拒焊，并向有關(guān)部門反映；e)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，對(duì)所焊焊縫負(fù)責(zé)；f)進(jìn)行焊縫質(zhì)量的自檢，做好自檢記錄、焊縫標(biāo)記或焊縫跟蹤記錄等工作。c)檢查焊件的坡口及裝配質(zhì)量；d)檢查焊工合格證書是否符合本標(biāo)準(zhǔn)3．1．1的規(guī)定，并在有效期內(nèi)；并出具由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上無損檢測人員簽字的檢驗(yàn)報(bào)告。2·2·l焊縫應(yīng)按其所在部位的載荷性質(zhì)、受力狀態(tài)、工況和重要性等分為三類。2．3．2母材和焊接材料應(yīng)具有出廠合格證明書和質(zhì)量保證書。2·3·3設(shè)計(jì)選用未列入標(biāo)準(zhǔn)的母材和焊接材料時(shí)，應(yīng)說明該材料的焊接性，并提出滿足設(shè)。2·3．7焊劑應(yīng)符合GB5293、GBl2470規(guī)定。2．4．1焊接設(shè)備及檢驗(yàn)器具應(yīng)有出廠合格證明書。環(huán)境和本標(biāo)準(zhǔn)的要求等，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。
【正文】 側(cè)焊腳 尺寸 K —— 埋 K≤ 6寸。 1 類 和 弧 03 ≤ 2 27 ≤ 2 K=612i。 15 圖紙未注明時(shí)： 二 焊 K12芋。 1 2 a)一般為 K=￡／ 4 類 焊 縫 其他 方法 0～ 3 04 ≤ 2 ≤ 3 .5 ≤ 3 b)重級(jí)工作制吊車梁 K= f／ 2，且≤ 10 三類 焊縫 04 05 ≤ 3 ≤ 4 ≤ 3 同 上 式中：￡ —— 腹板厚度 表 6焊縫表面缺陷允 許范圍 序號(hào) 名 稱 允 許 范 圍 l 焊瘤 2 裂紋 3 夾渣 不允許 4 氣孔 5 未熔合 6 咬邊 深度≤( ≤焊縫總 )． 5mm；連續(xù)咬邊長度≤焊縫總長度的 10％且≤ 100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì)長度 毛度的 15％；角焊縫≤ 20％ 未焊透 一類焊縫 不允許 7 單面焊 二類焊縫 深度≤板厚的 15％，且≤ ；累計(jì)長度≤焊縫總長度的 10％ 一類焊縫 深度≤板厚的 10％，且≤ ；累計(jì)長度≤焊縫長度的 10％ 背面凹坑 二類焊縫 深度≤板厚的 20％，且≤ ；累計(jì)長度≤焊縫總長的 20％ 6． 1． 2 焊接接頭的角變形應(yīng)符合下列規(guī)定： a)板件焊接角變形應(yīng)不大于 3。； b)鋼管縱縫焊接后，檢查縱縫處的弧度，與樣板之間的間隙應(yīng)不大于 4mm； c)角焊縫的變形及其結(jié)構(gòu)的焊接變形應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝規(guī)程的要求。 6． 2 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn) 6． 2． 1 焊縫的內(nèi)部檢驗(yàn)應(yīng)在焊縫的外觀檢驗(yàn)和焊接接頭變形檢查合格，且焊縫焊接完成 24h后進(jìn)行，檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)范圍及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表 7選用。 6． 2． 2 超聲波探傷方法和射線探傷方法不能準(zhǔn)確判斷或焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜而無法探傷時(shí)可采用 其他無損檢測方法。 1489 6． 2． 3 對(duì)于一、二類角焊縫和不要求焊透的組合焊縫，可參照 GBll345進(jìn)行超聲波探傷。 6． 2． 4 焊縫內(nèi)部檢驗(yàn)不合格，應(yīng)按下列要求進(jìn)行補(bǔ)充檢驗(yàn)： 一、二類焊縫探傷發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)在其延伸方向或可疑部位作補(bǔ)充檢驗(yàn)。如補(bǔ) 充檢驗(yàn)仍不 合格，則應(yīng)對(duì)該焊工在該條焊縫上所有的焊接部位進(jìn)行檢驗(yàn)。 6． 2． 5 技術(shù)文件要求用煤油滲漏法檢驗(yàn)焊縫的致密性時(shí)，試驗(yàn)溫度不得低于 5℃ ，并按 GBl50的規(guī)定進(jìn)行。 表 7焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)方法、范圍及標(biāo)準(zhǔn) 焊縫類別 檢驗(yàn)方法任選其一 檢驗(yàn)范圍 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 超聲探傷 ≥焊縫長度的 50％ GBll345 BI級(jí) 一類 射線探傷 ≥焊縫長度的 20％， N~300mm GB3323 ABII級(jí) 超聲探傷 ≥焊縫長度的 30％ GBll345 BⅡ級(jí) 二類 射線探傷 ≥焊縫長度的 10％， N． ~300mm GB3323 ABIIIN 三類 超聲探傷 射線探傷 協(xié)商執(zhí)行 按二類焊縫評(píng)定 7返修 7． 1 焊件表面被電弧、碳弧氣刨及氣割損傷處和焊疤應(yīng)修磨平整。 7． 2 當(dāng)焊縫有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行返修。 7． 2． 1 焊縫有不允許的表面缺陷，允許焊工自行修補(bǔ)，但對(duì)于表面裂紋不得擅自處理，應(yīng) 及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員和焊接質(zhì)量檢查人員。 7． 2． 2 內(nèi)部缺 陷、表面裂紋返修前，應(yīng)認(rèn)真分析原因，制定切實(shí)可行的返修方案并經(jīng)技術(shù) 主管審批。 7． 2． 3 焊縫缺陷應(yīng)采用碳弧氣刨、風(fēng)鏟、砂輪或其他機(jī)械方法清除，清除長度應(yīng)比缺陷范 圍兩端各長 50mm。嚴(yán)禁用電弧或氣割火焰熔除。 7． 2． 4 缺陷清除后，坡口底部應(yīng)圓滑過渡，滿足焊接修補(bǔ)的要求。碳弧氣刨槽應(yīng)磨去滲碳層。 7． 2． 5 焊縫同一位置返修次數(shù)一般不應(yīng)超過兩次，第三次返修必須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)， 并將返修情況記人產(chǎn)品質(zhì)量檔案。 7． 2． 6 返修焊縫的焊接應(yīng)由符合 3． 1． 1規(guī)定的焊工承擔(dān)。 7． 2． 7 返修焊縫 的焊后檢查應(yīng)與正式焊縫的要求相同。 8焊接工程技術(shù)資料 焊接工程技術(shù)資料應(yīng)及時(shí)收集和匯總，并且完整、準(zhǔn)確、可追蹤。完工后移交有關(guān)部 門。焊接工程技術(shù)資料主要包括： a)焊接工作人員資質(zhì)； b)材料的質(zhì)量保證書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告； c)焊接工藝評(píng)定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書； d)焊接施工檢查記錄及報(bào)告； e)熱處理記錄及報(bào)告； f)焊接最終檢驗(yàn)記錄及報(bào)告； g)返修記錄； h)重大焊接技術(shù)問題處理意見； i)材料變更和代用見證資料； j)焊接工程技術(shù)總結(jié)和質(zhì)量評(píng)價(jià)報(bào)告。
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