【正文】 和飛濺物基本清除干凈。，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。，焊腳立面的局部未熔合或不足 360o的焊腳應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。成品保護(hù)、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識的構(gòu)件代號，用鋼印打人構(gòu)件翼緣上，距端 5(X)mm 范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰，位置要明顯。，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼筋上澆水。53 / 75低溫下操作應(yīng)采取預(yù)熱、緩冷措施 0。包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不損傷，零件不變形，不損壞，不散失。，并不準(zhǔn)隨意移動墊鐵和支撐，以防影響構(gòu)件的垂直偏差。隱蔽部位的焊接頭必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道工序。，應(yīng)等焊縫降溫后方可清渣。，以避免變形。環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施 環(huán)境控制措施、乙炔氣、C0 2氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用。車間、工具房、操作平臺等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進(jìn)行工作。庫房材料成堆、成型、成色進(jìn)庫，整潔干凈。鋼材必須按規(guī)格品種堆放整齊；油漆材料、焊材等輔助材料要存放在通風(fēng)庫房，并堆放整齊。，并在指定地點(diǎn)堆放，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。54 / 75 職業(yè)健康安全控制措施，所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查，維護(hù)用電線路及機(jī)具，保證用電安全。電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合閘時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作應(yīng)加強(qiáng)防止觸電措施，例如必須穿絕緣膠鞋或站在絕緣膠板上。、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。定使用勞動保護(hù)用品，如工作服、帽、手套及絕緣鞋等。，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。、采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，以防止鐵渣飛濺傷人。，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)設(shè)隔光板。，應(yīng)停止露天焊接工作。55 / 75，或進(jìn)行覆蓋、隔離。必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。消防工具要齊全，動火區(qū)域要安放滅火器，并定期檢查。工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。1 做好防暑降溫、防風(fēng)、防雨、防臺風(fēng)和職工勞動保護(hù)工作。應(yīng)注意的問題，并在指定地點(diǎn)堆放，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。做好成品的外觀及形體保護(hù)，減少污染。、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。，避免電流過大、電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。56 / 75，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，以使熔池中的氣體完全逸出。鋼筋端頭應(yīng)加工平整，兩鋼筋端面的間隙應(yīng)為10mm～16mm。從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣。焊接過程中應(yīng)停焊清渣一次；焊平后，再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度不得大于 3mm。鋼筋與角鋼墊板之間應(yīng)加焊側(cè)面焊縫 1～3層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。(1)坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。鋼筋根部間隙：坡口平焊時宜為 4mm～6mm ；立焊時宜為3mm～5mm；其最大間隙均不宜超過 10mm。(2)焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好。焊接過程中應(yīng)經(jīng)常清渣。鋼筋與鋼墊板之間應(yīng)加焊2～3 層側(cè)面焊縫。(3)用幾個接頭輪流進(jìn)行施焊。(4)焊縫的寬度應(yīng)大于 V 形坡口的邊緣 2mm～3mm ，焊縫余高不得大于 3mm，并宜平緩過渡至鋼筋表面。(5)當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應(yīng)立即補(bǔ)焊。57 / 751 窄間隙焊注意事項(xiàng)(1)鋼筋端面應(yīng)平整，從焊縫根部引弧應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接，左、右來回運(yùn)弧。在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使其熔合；當(dāng)焊至端面間隙的 4/5 高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴(kuò)寬。當(dāng)熔池過大時，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。(2)應(yīng)采用具備自動調(diào)節(jié)功能的焊接設(shè)備進(jìn)行焊接，并采用獨(dú)立的電源供電。如果兩個或多個焊釘槍在同一焊接電源上使用，應(yīng)采用聯(lián)動互鎖裝置保證一次只有一把焊釘槍能使用，這樣電源就只能在一個焊釘焊完后再開始下一次焊接。(3)焊接電壓、電流、時間及焊釘槍提起和插下等參數(shù)應(yīng)根據(jù)焊釘制造廠以及設(shè)備制造廠的說明來進(jìn)行。要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊條，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇[見《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》(GB985)]。，應(yīng)留有余壓～ 。，不要曝曬，打開閥門時不宜操作過快。，易產(chǎn)生晶粒粗58 / 75大和過熱組織，焊接接頭沖擊韌性較差。一般焊后應(yīng)進(jìn)行正火和回火熱處理。，因而坡口間隙可以減小到比熔嘴處只增大 4mm～6mm ，不會發(fā)生短路。，如果突然停止，渣池溫度將陡降，易產(chǎn)生裂紋和縮孔等缺陷。一般要求逐漸降低焊接電流和電壓，或加設(shè)引出板。，移動頻繁，因此應(yīng)鋪設(shè)專用的交通馬道，供熔焊栓釘機(jī)轉(zhuǎn)移工位之用。 0℃進(jìn)行栓釘焊接時，要求每 100 枚取 2根作打彎試驗(yàn)，2 根不合格再加 1 根，若仍不合格需停業(yè)作業(yè)。低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，以緩冷卻。，為保證焊接質(zhì)量和其他用電設(shè)備的安全，必須單獨(dú)設(shè)置電源。為保證其他用電設(shè)備的安全用電和正常使用，應(yīng)盡量安排在其他設(shè)備不使用的時候施工(如夜間施工)。2 每個焊釘都要帶有一個瓷環(huán)來保護(hù)電弧的熱量以及穩(wěn)定電弧。電弧保護(hù)瓷環(huán)要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕跡則應(yīng)烘干后使用。，只用鋼絲刷，特別是焊接區(qū)尚59 / 75熱時本措施更重要。，每層焊接厚度不宜大于4mm。焊縫在焊接頭每邊的覆蓋寬度不小于 2mm～4mm。 的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。，焊接接頭的焊縫余高 h 應(yīng)趨于零；在其他工作條件下，h 值可在 0mm～3mm 范圍內(nèi)選取。，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，應(yīng)修整合格后方可施焊。 12mm 以下板材，可不開坡口，采用雙面焊。正面焊電流稍大，溶深達(dá) 65％～70％，反面達(dá) 40％～55％。厚度大于 12mm～20mm 的板材，單面焊后，背面清根，再進(jìn)行焊接。厚度較大板，開坡口焊，一般采用手工打底焊。，一般每層焊高為 4mm～5mm ，每層焊縫的接頭要錯開，不可重疊。多道焊時，焊絲離坡口面3mm～4mm 處焊接。 1mm～2mm ，稍凹，不得熔化坡口邊。(寬度：深60 / 75度)應(yīng)大于 1。3 生產(chǎn)制造過程應(yīng)嚴(yán)格按工藝評定的有關(guān)參數(shù)和要求進(jìn)行，通過跟蹤檢測，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定：(1)發(fā)現(xiàn)按照工藝評定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定；(2)熔嘴截面積變化大于 30％，熔嘴牌號的變換，焊絲直徑的變化，焊劑型號的變換；(3)焊接電流值變化超過 20％或送絲速度變化超過40％，垂直行進(jìn)速度變化超過 20％；(4)焊劑裝入量變化超過 30％；(5)成型立冷滑塊與擋板的變換。質(zhì)量通病及控制措施在鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中，常出現(xiàn)以下質(zhì)量通?。?控制焊接變形在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。，可采取反變形措施，焊接反變形參考數(shù)值見表 229（略） 。焊接收縮量參見表 230。表 230 焊接收縮量（ mm)結(jié)構(gòu)類型 焊件特征和板厚 焊縫收縮量鋼板對接 各種板厚 長度方向每米焊縫 ；寬度方向每個接口 61 / 75斷面高≤1000 且板厚 25四條縱焊縫每米共縮，焊透梁高收縮，每對加勁焊縫，梁的長度收縮 斷面高≤1000 且板厚 25四條縱焊縫每米共縮，焊透梁高收縮，每對加勁焊縫，梁的長度收縮 實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接 H 型鋼斷面高 1000 的各種板厚四條縱焊縫每米共縮，焊透梁高收縮，每對加勁焊縫，梁的長度收縮 屋架、托架、支架等輕型桁架接頭焊縫每個接口為；搭接貼角焊縫每米 格構(gòu)式結(jié)構(gòu)實(shí)腹柱及重型桁架搭接貼角焊縫每米 0。25板厚≤16 直焊縫每個接口周長收縮 ；環(huán)焊縫每個接口周長收縮 圓筒形結(jié)構(gòu)板厚 16 直焊縫每個接口周長收62 / 75縮 0；環(huán)焊縫每個接口周長收縮 0在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如因故中斷，再焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。、T 形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱截面的構(gòu)件，宜采用對稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接。，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序。運(yùn)用。，避免工件局部加熱集中。；對大型、厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時的剛性。高層或超高層鋼柱，構(gòu)件大，剛性強(qiáng)，無法用人工反變形時，可在柱安裝時人為預(yù)留偏差值。鋼柱之間焊縫焊接過程發(fā)現(xiàn)鋼柱偏向一方，可用兩個焊工以不同焊接速度和焊接順序來調(diào)整變形。63 / 75縮將鋼柱拉偏，可采取跳焊的焊接順序，梁一端焊接，另一端自由，由內(nèi)向外焊接。，因?yàn)橄群傅暮缚p收縮時阻力小，變形就小。 焊后變形矯正因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械(冷矯)或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱(熱矯)的方法進(jìn)行矯正。普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點(diǎn)溫度不得低于－16℃；熱矯時，其溫度值應(yīng)控制在 900℃以下。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點(diǎn)溫度不得低于－20℃；熱矯時，其溫度值不得超過 900℃。同一部位加熱矯正不得超過 2 次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。零、部件采用機(jī)械矯正法矯正，一般采用壓力機(jī)進(jìn)行。構(gòu)件矯正應(yīng)符合表 231 的要求。表 23l 構(gòu)件矯正工藝參數(shù)表項(xiàng)目 允許偏差柱底板平面度 桁架、腹桿彎曲 1/1500 且不大于 5，梁不準(zhǔn)下?lián)翔旒?、腹桿扭曲 H/250 且不大于 當(dāng)牛腿長度≤1000 時為 2牛腿翹曲當(dāng)牛腿長度1000 時為 364 / 75 焊前預(yù)熱及后熱除電渣焊、氣電立焊外，I、Ⅱ類鋼材匹配相應(yīng)強(qiáng)度級別的低氫型焊接材料并采用中等熱輸入進(jìn)行焊接時，板厚與最低預(yù)熱度宜符合表 232 的規(guī)定。表 232 常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求(mm)接頭最厚部件的板厚 t鋼材牌號t2525≤t≤40 40t≤60 60t≤80 t80Q235 60℃ 80℃ 100℃Q29Q34560℃ 80℃ l00％ 140℃注：本表適應(yīng)條件：，根部焊道，一般拘束度；熱輸入約為 15～25kJ/cm；，熔敷金屬擴(kuò)散氫含量(甘油法)：E4314316 不大于8ml/100g；E5015 、 E501E551E5516 不大于6ml/100g；E6015 、 E6016 不大于 4ml/100g；，指一般角焊縫和坡口焊縫的接頭未施加限制收縮變形的剛性固定，也未處于結(jié)構(gòu)最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由度；65 / 75；，應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時，按高強(qiáng)度、高碳當(dāng)量的鋼材確定預(yù)熱溫度。實(shí)際工程結(jié)構(gòu)施焊時的預(yù)熱溫度，尚應(yīng)滿足下列規(guī)定：、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。(1)根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低 25℃～50℃。(2)根據(jù)焊接時熱輸人的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時，熱輸入 5kJ/cm，預(yù)熱溫度可降低 25℃～50℃。(3)根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其他條件不變時，T 形接頭應(yīng)比對接接頭的預(yù)熱溫度高 25℃～50℃。但T 形接頭兩側(cè)角焊縫同時施焊時應(yīng)按對接接頭確定預(yù)熱溫度。(4)根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時(高于 0℃)，應(yīng)提高預(yù)熱溫度 15℃～25℃。預(yù)熱方法及層間溫度控制方法應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加66 / 75熱器等加熱，并采用專用的測溫儀器測量。(2)預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的 倍以上，且不小于 100mm；常用的預(yù)熱溫度，當(dāng)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板厚≥50mm，低合金結(jié)構(gòu)鋼板厚≥36mm 時，預(yù)熱及層間溫度應(yīng)控制在 70℃～100℃(環(huán)境溫度 0℃以上) 。低合金結(jié)構(gòu)鋼的后熱處理溫度為200℃～300℃時，預(yù)熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)各方向不小于 75mm 處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時正面測溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。，應(yīng)符合下列規(guī)定：消氫處理的加熱溫度應(yīng)為 200℃～250℃，保溫時間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每 25mm 板厚不小于 、且總保溫時間不得小于 1h 確定。達(dá)到保溫時間后應(yīng)緩冷至常溫。4.Ⅲ、Ⅳ類鋼材的預(yù)熱溫度、層