站房鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工作業(yè)指導(dǎo)書-資料下載頁
2024-11-09 11:11本頁面
【導(dǎo)讀】艿蚅衿羈羋袇蟻莆羋薇羇節(jié)芇蠆螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀莄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈膁莂薇螅肇莁蝕肀羃莀螂袃節(jié)荿蒂肈膈莈薄袁肄蕆蚆肇羀蒆蝿衿羋蒆蒈螞芄蒅蟻袈膀蒄螃螁肆蒃蒃羆蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇薁蝿螇肅薀葿羃罿蕿薁螅莇薈螄肁芃薇袆襖腿薆薆聿肅膃蚈袂羈膂螀肈芀芁蒀袀膆芀薂肆肂艿蚅衿羈羋袇蟻莆羋薇羇節(jié)芇蠆螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀莄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈膁莂薇螅肇莁蝕肀羃莀螂袃節(jié)荿蒂肈膈莈薄袁肄蕆蚆肇羀蒆蝿衿羋蒆蒈螞芄蒅蟻袈膀蒄螃螁肆蒃蒃羆蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇薁蝿螇肅薀葿羃罿蕿薁螅莇薈螄肁芃薇袆襖腿薆薆聿肅膃蚈袂羈膂螀肈芀芁蒀袀膆芀薂肆肂艿蚅衿羈羋袇蟻莆羋薇羇節(jié)芇蠆螀膈芆螁羅肄芅
【正文】 H08MnA F48A2 Q345GJC+Q345GJC E5015 E5016 ER50G E501T11 H10Mn2 H08MnA F48A2 手工焊接用焊條應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《碳鋼焊條》（ GB/T5117）及《低合金鋼焊條》（ GB/T5118）的規(guī)定，選用焊條應(yīng)與主體金屬匹配。 自動焊和半自動焊的焊絲與焊劑： 焊劑應(yīng)符合《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（ GB/T5293）及《低合金鋼 9 埋弧焊用焊劑（ GB/T12470）的規(guī)定。 焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用焊絲》（ GB/T14957）或《氣體保護(hù)焊用焊絲》（ GB/T14958）的規(guī)定。 CO2 氣體保護(hù)焊應(yīng)優(yōu)先選用藥芯焊絲。 CO2 氣體應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用 CO2》（ HG/T2537）的規(guī)定。 8 施工機械部署 現(xiàn)場 氣保 焊機組 30 組，單臺焊機 40 臺 ，打磨機 40 臺，碳弧氣刨機 4臺。 9 質(zhì)量保證措施和質(zhì)量要求 質(zhì)量保證措施 從事鋼結(jié)構(gòu)各種焊接工作的焊工，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81 的規(guī)定經(jīng)考試并取得合格證后，方可進(jìn)行操作。 制作單位對其首次采用的鋼材、焊接材料 、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定合格的試驗結(jié)果和數(shù)據(jù)，編制焊接工藝文件指導(dǎo)施工。 低氫型焊條在使用前必須按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。烘焙后的焊條應(yīng)放入恒溫箱備用，恒溫溫度控制在 80℃ ～ 100℃。烘焙合格的焊條外露在空氣中超過 4h的應(yīng)重新烘焙。焊條反復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過 2 次。 焊劑在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。焊絲應(yīng)除凈銹蝕、油污及其他污物。 二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)低于 %（體 積法），含水率不應(yīng)大于%（重量法），若使用瓶裝氣體，瓶內(nèi)氣體壓力低于 1MPa 時停止使用。 采用氣體保護(hù)焊時，場地風(fēng)速在 1m/s 以上時，應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)裝置， 10 對焊接現(xiàn)場進(jìn)行防護(hù)。 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況。若不符合要求，應(yīng)修正后方準(zhǔn)施焊。 對接接頭、 T 型接頭和要求全熔透的角部焊縫，應(yīng)在焊縫兩端配置引弧板和收弧板，其材質(zhì)應(yīng)與焊件相同或通過試驗選用。手工焊引板長度不應(yīng)小于 60mm，埋弧自動焊引板長度不應(yīng)小于 150mm，引焊到引板上的焊縫長度不得小于引板 長度的 2/3。 引弧影在焊道處進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)域以外的母材上打火引弧。 對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 倍以上，且不應(yīng)小于 100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每 25mm 板厚 1h 確定，然后使焊件緩慢冷卻至常溫。 要求焊透的雙面焊焊縫，正面焊完后再焊背面之前，應(yīng)認(rèn)真清除焊縫根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊縫金屬 時方可進(jìn)行背面的焊接。 36mm 及以上厚板的焊接，宜采取必要的構(gòu)造和焊接工藝措施，防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂的現(xiàn)象。 箱形構(gòu)件內(nèi)橫隔板的電渣焊焊接，焊前應(yīng)作焊接工藝評定，根據(jù)評定合格的工藝參數(shù)進(jìn)行施焊。 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接 24h 以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗。 質(zhì)量要求 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺 11 陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼 焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》 GB11345 或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323 的規(guī)定。 經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時應(yīng)進(jìn)行返修，返修前應(yīng)編寫返修方案，對兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行。 10 安全文明施工要求 安全要求 進(jìn)入現(xiàn)場的焊接機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。 所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須 戴好安全帽。 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，施工中嚴(yán)禁打鬧、嬉笑，精力要集中，施工人員不準(zhǔn)大聲喧嘩。 施工人員要聽從安排，分區(qū)劃段負(fù)責(zé)，各工種要協(xié)調(diào)配合施工。 焊機接電線要符合安全用電要求。 施工現(xiàn)場的材料、機械、消防、安全、衛(wèi)生、環(huán)保等管理都要指派專人負(fù)責(zé)，并定期檢查，做好記錄。 文明施工要求 施工器具、管線不亂堆亂放，做到整齊有序。 施工完的焊渣、焊條頭、割掉的引弧板、連接板等及時清理，做到工完料凈
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