【導讀】石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。鋪釘金屬網，并繃緊牢固，金屬網與各相關基體的搭接寬度不應小于100mm。低于2m，每側寬度不應小于50mm。上的施工孔堵塞密實。下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。坡度，蹲式廁臺應向大便器傾斜。未裝地漏前一定要遮蓋或臨時堵塞。防止雨水濺射使污垢散播在外墻面。時，不應少于30天。沉淀池中的石灰膏應加以保護，防止其干燥、凍結和污染。罩面時，熟化時間不應少于3天。膩，并經石灰漿浸泡處理。畢，并檢查合格。

　　

【正文】 及門窗框和已完成的墻柱飾面。 ⑹容易被碰撞的陽角、立邊要用木板護角（護 2m高）。 干掛飾面板 施工準備 材料 ⑴飾 面板材（包括花崗石、大理石）的表面應平整、尺寸準確、邊緣整齊、楞角不得損壞。施工前應按型號、規(guī)格和顏色進行選配和分類；飾面板材不得有裂紋、翹曲、隱傷、風化等缺陷，具體的品種、規(guī)格應符合設計的要求。 ⑵如選用大理石板材作飾面板，施工前宜對大理石作罩面涂層和背面玻璃纖維布增強處理。 ⑶金屬掛件（包括不銹鋼角碼、連結板、錨固銷、膨脹螺栓等）的材質、規(guī)格應符合設計的要求。 ⑷環(huán)氧樹脂、橡膠條、硅膠等各種用料應符合設計要求和有關的質量規(guī)定。 作業(yè)條件 ⑴施工現場的水、電源已 滿足施工的需要。作業(yè)面上的基層的外形尺寸已經復核，多余的混凝土屑已經鑿除，務必使基層的誤差保證可調節(jié)的范圍之內；作業(yè)面的環(huán)境已清理完畢。 ⑵作業(yè)面操作位置的臨時設施（棚架或臨時操作平臺，腳手架等）已滿足操作要求和符合安全的規(guī)定。 ⑶各種機具設備如沖擊鉆、切割機、鉆孔機、板手、測力板手、磨角機、電焊機、打膠機等已齊備和完好。 工藝流程 基層處理→吊直彈線→板材鉆孔→掛件安裝→板材連結→飾面板材安裝→封縫→清場。 三、操作工藝 放線：從所安裝飾面部位的兩端，由上至下吊出垂直線，投點在地面上或固定點上。找垂直時，一般按板背與基層面的空隙（即架空）為 50~70mm 為宜。按吊出的垂線，連結兩點作為起始層掛裝板材的基準，在基層立面上按扳材的大小和縫隙的寬度，彈出橫平豎直的分格墨線。 板格鉆孔：按設計要求在板端面需鉆孔的位置，預先劃線，集中鉆孔，孔徑一般為φ 5，孔深宜 30mm，孔的縱向要端面垂直一致。 掛件安裝：按放出的墨線和設計以掛件的規(guī)格、數量的要求安裝掛件，同時必須以測力板手檢測膨脹螺栓和連結螺母的旋緊力度，使之達到設計質量的要求。 板材連結：在板材端面的孔， 灌入適量的環(huán)氧樹指混合料并插入錨固針；環(huán)氧樹脂混合料的配合比要保證有適當的凝固時間，應視具體而定，一般在 4~8小時為宜，避免過早凝固而出現脆裂，過慢凝固而產生松動。 板材安裝：一般由主要的立面或主要的觀賞面開始，由下而上依次按一個方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差，并注意板材色澤的一致性。每層（皮）安裝完成，應作一次外形誤差的調校，并以測力板手對掛件螺栓旋緊力進行抽檢復驗。 封縫：每一施工段安裝后經檢查無誤，可清掃拼接縫，填膠 條，然后用打膠機進行硅膠涂封，一般硅膠只封平接縫表面或比板 面稍凹少許即可。雨天或板材受潮時不宜涂硅膠。 清場：每次操作結束要清理操作現場，安裝完工不允許留下 雜物，以防硬物跌落破損飾面板材。 四、質量標準 保證項目 ⑴飾面板的品種、規(guī)格、顏色必須符合設計要求，其質量必須符合石材有關標準規(guī)定。 ⑵飾面板的安裝必須牢固，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。 基本項目 ⑴表面橫平豎直、潔凈、色澤協(xié)調一致。 ⑵接縫填嵌密實、平直、寬窄一致，不滲漏。 ⑶滴水線順直。 允許偏差 干掛石安裝的允許偏差和檢驗方法應 符合表 106的規(guī)定。 干掛飾面石板分項工程允許偏差 表 106 項 目 允 許 偏 差 （ mm） 檢 查 方 法 花 崗 石 大 理 石 光面 粗 磨面 光面 粗磨面 立面 垂直 室內 2 3 2 3 用 2m 托線板 室外 3 6 3 6 用 2m 托線板 表面平整 1 3 1 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺 陽角 方正 2 4 2 4 用方尺和楔形塞尺 接縫平直 2 4 2 4 用 5m 拉線和尺量 飾線平直 1 2 1 2 用 5m 拉線和尺量 飾面 高差 （總高度） 4 5 4 5 用水準儀和尺量 五、 施工注意事項 避免工程質量通病 ⑴ 接縫不平直、色澤不勻。 1） 現象：局部塊料干掛后，塊料與塊料之間的接縫不平直，色澤深淺不勻，影響裝飾效果。 2） 原因： A、 基層處理不好。超出了掛件可調節(jié)的 范圍?；蛐o螺栓時，注意不夠，在角碼與連結板滑動位移。 B、 塊料端面鉆孔位置不準確，插入錨固銷時引起兩塊料平面的錯位。 C、 安裝前后要對塊材嚴格挑選分色。 3） 預防措施 A、 安裝前應對基層作外形尺寸的復核，偏差較大的事先要剔鑿或修補。 B、 旋緊掛件要力度適合，注意避免角碼與連結板在旋緊時產生滑動，或因旋緊力不夠引起松動。 C、 塊料端面鉆孔要嚴格要求，當塊料厚薄有差異時，應以塊料的外裝飾面作為鉆孔的基準面。 D、 每完成一層（皮）干掛工作，應作幾何尺寸和外觀的復核，及時 調校后方可繼續(xù)上一層（皮）的作業(yè)。 E、 塊料安裝前應挑選分色，對差異太大的不宜采用。 主要安全技術 飾面塊材的外形規(guī)格大小必須適合當地的最大風壓及抗震要求，并注意排除有開裂、隱傷的塊材。 金屬掛件所采用的構造方式、數量、要同塊材外形規(guī)格的大小及其重量相適應。 所有塊材，掛件及 其 零件均應按常規(guī)方法進行 材 質定量檢驗。 應配備專職檢測人員及專用測力板手，隨時檢測掛件安裝的操作質量，務必排 除 結構基層上有松動的螺栓和緊固螺母的旋緊力未達到設計要求的情況，其抽檢數量按 1/3 進行。一切用電設備必須遵守《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》。 現場棚架、平臺或腳手架，必須安全牢固，棚架上下不許堆放與干掛施工無關的物品，棚面上只準堆放單層石材；當需要上下交叉作業(yè)時，應互相錯開，禁止上下同一工作面操作，并應戴好安全帽。 室內外運輸道路應平整、石塊材放在手推車上運輸時應墊以松軟材料，兩側宜有人扶持，以免碰花 碰 損和砸腳傷人。 塊材鉆孔、切割應在固定的機架上，并應用經專業(yè)崗位培訓人員操作，操作時應戴防護眼鏡。 安裝工人進場時，應進行崗位培訓并對其作安全、技術 交底方能上崗操作。 產品保護 門窗框上沾著的污物要及時清理干凈。 拆架子時 避免 碰撞 墻 柱面的飾面。 對沾污的墻柱面要及時清理干凈。 搭鋪平橋嚴禁直接壓在門窗框上，應在適當位置墊木枋（板），將平橋架離門窗框。 搬 運料具時要注意 避免 碰撞已完成的設備、管線、埋件及門窗框和已完成 飾面 的墻面。 第四節(jié) 涂料工程 一般規(guī)定 涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、 起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平整、光滑、并清理干凈。要按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。 室外、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木 (樓 )地板表面需使用涂料時，應使用具有耐水性能的膩子。 涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制， 使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。 雙組分或多組分涂料在施涂前， 應按產品說明的配合比，根據使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內用完。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均勻充分攪拌。 施涂溶劑型涂料時， 后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行，施涂水性和乳液涂料時，后遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進行。每一遍涂 料應施涂均勻，各層必須結合牢固。 建筑物中的細木制品、金屬物件和制品， 如為工廠制作組裝時，其涂料(除最后一遍外 )宜在生產制作工廠內施涂，最后一遍涂料宜在安裝后施涂，如為現場制作組裝，組裝前的施涂方法與工廠同。 采用機械噴涂料時， 應將不噴涂的部位遮蓋，以防沾污。 防銹涂料和第一遍銀粉涂料，應在設備、 管道安裝就位前施涂。最后一遍銀粉涂料，應在刷漿工程完工后施涂。 外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫、 墻的陰角處或水落管等時分界線。 外墻涂料工程 ，同一墻面應用同批號的涂料，每遍涂料不宜施涂太厚，涂層應均勻，顏色一致。 1在強烈日光直接照射下和在潮濕的金屬表面上，不得進行施涂涂料。 1涂料施工工具使用完畢后，應及時清洗或浸泡在相應的溶劑中。 木材表面施涂中級清漆 (土叻 ) 一、施工準備 材料 ⑴涂料 :光油、清油、脂膠清漆、酚醛清漆、 調合漆、漆片等。 ⑵填充料 :石膏、鐵黃、鐵紅、炭黑、福粉等。 ⑶稀釋劑 :煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 作業(yè)條件 ⑴施工溫度宜保持均 衡，不得突然變化，且通風良好。濕作業(yè)已完并具有一定的強度，環(huán)境比較干燥，相對濕度不宜大于 60%。 ⑵大面積施工前，應事先做樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后方可組織班組進行施工。 ⑶操作前應認真進行交接檢查，并將遺留問題進行妥善處理。 ⑷木材的含水率不得大于 12%。 二、操作工藝 木材表面施涂清漆的主要工序見表 1010。 木材表面施涂主要清漆的主要工序 表 1010 ━━━━━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━ 工 序名稱 │ 中級涂料 │ 高級涂料 ━━━━━━━━━━━┿━━━━━━┿━━━━━━ 清掃、起釘子、除油污等│ + │ + ───────────┼──────┼────── 磨砂紙 │ + │ + ───────────┼──────┼────── 潤粉 │ + │ + ───────────┼──────┼────── 磨砂紙 │ + │ + ───────────┼──────┼────── 第一遍滿刮膩子 │ + │ + ───────────┼──────┼────── 磨光 │ + │ + ───────────┼──────┼────── 第二遍滿刮膩子 │ │ + ───────────┼──────┼────── 磨光 │ │ + ───────────┼──────┼────── 刷油色 │ + │ + ───────────┼──────┼────── 第一遍清漆 │ + │ + ───────────┼──────┼────── 拼色 │ + │ + ───────────┼──────┼─ ───── 復補膩子 │ + │ + ───────────┼──────┼────── 磨光 │ + │ + ───────────┼──────┼────── 第二遍清漆 │ + │ + ───────────┼──────┼────── 磨光 │ + │ + ───────────┼─ ─────┼────── 第三遍清漆 │ + │ + ───────────┼──────┼────── 磨水砂紙 │ │ + ───────────┼──────┼────── 第四遍清漆 │ │ + ───────────┼──────┼────── 磨光 │ │ + ───────── ──┼──────┼────── 第五遍清漆 │ │ + ───────────┼──────┼────── 磨退 │ │ + ───────────┼───