【正文】 、木毛刺等，以及進(jìn)行填補(bǔ)、磨光、脫色處理。木材表面的浮毛、底漆、膩?zhàn)?、中間涂層的粗糙不平，均可用砂紙打磨光，打磨所用的砂紙型號(hào)依精度要求來(lái)確定。用1木砂紙打磨或用“火燎法”與“濕潤(rùn)法”除木毛刺。除去木材表面油污，可用溫肥皂水或熱堿水將其洗凈，再用清水洗凈，也可用短刨刨去或用砂紙打磨掉。木材面嵌補(bǔ)的膩?zhàn)討?yīng)針對(duì)木材基面著色情況來(lái)調(diào)配。木材表面的色斑、顏色不勻需進(jìn)行脫色處理，使其表面顏色均勻一致。常用的脫色劑為雙氧水與氨的混合溶液（配比為30%的雙氧水：25%的的氨水：水：=10：20：100），或者使用50克NaClO3溶于1升70℃溫水配制的溶液進(jìn)行脫色。脫色時(shí)，用棉花團(tuán)蘸脫色劑涂于需脫色處，待木材脫色約15~30min后，用冷水將脫色劑洗凈。2）透明涂飾的基面著色。透明涂飾（清漆涂飾）不僅保留木材原有特征，而且通過(guò)特定的工序，改變木材本身的顏色，即基面著色。木材基面著色分兩次進(jìn)行：底層著色和涂層著色。底層著色（潤(rùn)色油粉）：是將填孔料（水老粉或油老粉）用無(wú)色棉紗蘸取，滿涂于木材表面，采用圈擦或橫擦，反復(fù)擦幾次，使填孔料充分填滿木材毛細(xì)孔內(nèi)。未干燥前，用干凈布將多余的浮粉揩掉，擦?xí)r用力要?jiǎng)?，時(shí)色調(diào)一致。涂層著色：是待底層著色干后，用干凈布擦凈表面，刷涂漆片，然后用0砂紙打磨光滑，刷第二遍蟲(chóng)膠清漆后，在其中加入適量的顏料配成酒色，對(duì)木材面色調(diào)不一致處進(jìn)行拼色，直到滿意為止。3）透明涂飾的面漆涂刷。硝基清漆涂飾涂刷要點(diǎn)：根據(jù)質(zhì)量要求涂飾2~4遍，每遍間隙60min ；將棉花團(tuán)蘸漆在涂面上揩擦，先團(tuán)擦，再分段擦，最后直擦；所用棉花團(tuán)外包紗布，擦?xí)r用力均勻，移動(dòng)軌跡連續(xù)，中途不得停頓，也不能固定在一個(gè)地方過(guò)多揩擦，一般在一個(gè)涂飾面上揩擦12次左右?？寥橥瓿珊?，最后完全用香蕉水順木紋加力拖平拖光。聚氨酯清漆涂飾涂刷要點(diǎn)：?jiǎn)谓M分漆系潮氣固化型，空氣濕度越大，漆膜干得越快。四組分按比例配調(diào)均勻，在室溫下靜置15~30min后再涂刷，否則會(huì)產(chǎn)生氣泡、針孔，調(diào)配好的漆在24小時(shí)內(nèi)用完。蟲(chóng)膠清漆涂飾涂刷要點(diǎn)：涂刷時(shí)動(dòng)作要快，從一邊的中間起來(lái)回往返刷１～２次，力求作到無(wú)筆路痕跡，刷一處清一處，避免接茬痕跡。連續(xù)刷２～３遍，使色澤逐漸加深，刷完后用320水砂紙蘸肥皂水打磨一次，再用棉花團(tuán)蘸漆片順木紋擦十幾次。4） 木地板上蠟：上軟蠟：在清漆罩面完成后，隔2~4天上軟蠟。其方法是：將成品軟蠟用煤油調(diào)制成糊狀，然后用棉絲頭蘸取來(lái)回用力均勻地在地板上揩擦。大面積可用拋光機(jī)擦蠟拋光，直至擦亮為止。燙硬蠟：在木地板著色完成并且砂紙打磨好以后，清潔地板面，然后將已刨成細(xì)粉的白蠟均勻?yàn)⒃诘孛嫔?，不宜過(guò)厚，而且厚薄一致，然后用烘蠟器或電烙鐵將蠟粉全部烤熔化透（烘蠟器或電烙鐵距地板應(yīng)保持在10cm，以免燙壞木地板）。邊熔化蠟，邊將已熔的蠟橫豎向抹擦均勻，抹擦的厚度要適宜，以不露底為準(zhǔn)。滿燙一遍后，再翻燙一遍。需補(bǔ)蠟時(shí)，則應(yīng)將蠟加色后，用膩?zhàn)庸伟骞纹健⒐喂?。最后用膩?zhàn)拥栋严灻嫫饍簦ǖ荒馨训匕宓念伾饟危?，擦亮。（三?金屬表面涂飾：是指對(duì)鋼門窗、欄桿、扶手等金屬制品表面的涂飾。（1） 作業(yè)條件：1）現(xiàn)場(chǎng)制作組裝的金屬制品，組裝前涂一遍防銹漆，最后一遍涂料交工前是施涂。2）其他條件同“抹灰面施涂”。（2） 施工要點(diǎn)：1）金屬面層除銹處理。小面積可用粗細(xì)不同型號(hào)的砂布仔細(xì)打磨；大面積除銹可用砂輪機(jī)，然后配以刷、銼、打磨除去鐵銹及雜物。2）金屬表面施涂涂料。刷防銹涂料：刷防銹漆時(shí)，金屬表面必須非常干燥，涂刷時(shí)一定要滿刷均勻，對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)中不易涂刷到的縫隙，應(yīng)在裝配前涂刷完成。刮補(bǔ)膩?zhàn)樱悍冷P漆干后刷底漆一道，油性石膏膩?zhàn)訉⑷毕萏幑纹?。膩?zhàn)討?yīng)不干、不硬、不出蜂窩，干后打磨平整并清掃干凈。刷面漆：配制面漆稠度以達(dá)到蓋底、不流淌、不顯刷紋為宜，每遍涂刷薄且勻，刷紋通順。第一遍面漆做完干透后，發(fā)現(xiàn)有底膩?zhàn)邮湛s或殘缺處，應(yīng)再用石膏膩?zhàn)诱已a(bǔ)，并打磨平整后刷第二遍面漆。五、涂飾質(zhì)量： 油漆涂飾無(wú)漏刷、脫皮、斑跡、裹棱、流墜、皺皮現(xiàn)象；木紋清楚，棕眼刮平；顏色一致無(wú)刷紋，光亮柔和，光滑無(wú)擋手感；門窗、五金、玻璃等潔凈。 涂料施工無(wú)掉粉、起皮、漏刷、透底、反堿、咬色、流墜、疙瘩等現(xiàn)象；顏色一致，無(wú)沙眼，無(wú)刷紋；裝飾線、分色線平直允許偏差1mm；門窗、玻璃、燈具等潔凈無(wú)污染。 幕墻施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、 適用范圍：隱框玻璃幕墻、懸掛式全玻璃幕墻及金屬板幕墻的施工作業(yè)。二、 隱框玻璃幕墻施工要點(diǎn)：（一） 施工工序： 骨架制安施工準(zhǔn)備 放線 支座安裝 防雷、防火處理 面板制作、養(yǎng)護(hù) 面板安裝 打密封膠 收邊、收口處理 清潔 交工驗(yàn)收。（二） 施工準(zhǔn)備：了解施工現(xiàn)場(chǎng)，檢查預(yù)埋件位置、質(zhì)量。認(rèn)真審閱施工圖紙，編制施工組織方案。編制材料計(jì)劃及采購(gòu)計(jì)劃。向班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全交底。（三） 安裝施工： 構(gòu)件加工制作：（1） 一般規(guī)定：① 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行構(gòu)件的加工制作，必要時(shí)應(yīng)對(duì)已建建筑物主體進(jìn)行復(fù)測(cè)，及時(shí)調(diào)整幕墻的設(shè)計(jì)并及時(shí)修改設(shè)計(jì)施工圖，合理安排組織幕墻構(gòu)件的加工組裝。② 使用的所有材料和附件，都必須有產(chǎn)品合格證，特別是主要部件，同安全有關(guān)的材料和附件，更要嚴(yán)格檢查其質(zhì)量，檢查出廠時(shí)間、存放有效期，嚴(yán)禁使用不合格和過(guò)期材料。③ 構(gòu)件加工環(huán)境要求清潔、干燥、通風(fēng)良好，室內(nèi)溫度控制在5~30℃之間。④ 結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在生產(chǎn)車間制作，不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)打注飽滿。⑤ 不得使用過(guò)期的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和耐候硅酮密封膠。（2） 玻璃加工：① 鋼化、半鋼化玻璃不允許在現(xiàn)場(chǎng)切割，按設(shè)計(jì)尺寸在工廠進(jìn)行加工；熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進(jìn)行。② 玻璃切割后，邊緣不應(yīng)有明顯的缺陷，經(jīng)倒棱、倒角、磨邊處理，以防止應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。③ 玻璃加工應(yīng)在專用的工作臺(tái)上進(jìn)行，工作臺(tái)表面應(yīng)平整，并有保護(hù)裝置；在加工過(guò)程中注意保護(hù)，防止玻璃損傷和割傷操作者；加工后的玻璃要合理堆放，并做好標(biāo)記，注明所用名稱、尺寸、數(shù)量等。（3） 注膠：① 應(yīng)設(shè)置專門的注膠間，要求清潔無(wú)塵、無(wú)火種、通風(fēng)，并備置必要的設(shè)備，使室內(nèi)溫度控制在5~30℃之間，相對(duì)濕度控制在35~75%之間。② 注膠處基材的清潔：?。┣鍧嵤潜ＷC隱框玻璃幕墻玻璃與鋁型材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術(shù)措施之一；所有與注膠處有關(guān)的施工表面都必須清洗，保持清潔、無(wú)灰、無(wú)污、無(wú)油、干燥。ⅱ）注膠處基材的清潔，對(duì)于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑；對(duì)于油性污染物，通常采用二甲苯溶劑。ⅲ）清潔用布應(yīng)采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布；清潔時(shí)，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中，以免造成整個(gè)溶劑污染。ⅳ）清潔時(shí)，采用“兩次擦”工藝進(jìn)行清潔，即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的干布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、塵埃、油漬等，第二塊布臟后應(yīng)立即更換。ⅴ）清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運(yùn)、移動(dòng)和粘貼雙面膠條時(shí)一定注意；同時(shí)，清潔后的基材要求必須在15~30min內(nèi)進(jìn)行注膠，否則要進(jìn)行第二次清潔。③ 雙面膠條的粘貼：ⅰ）雙面膠條的粘貼施工環(huán)境應(yīng)保持清潔、無(wú)灰、無(wú)污，粘貼前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般比注膠膠縫厚度大1mm，因玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮10%。ⅱ）按設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋁框的尺寸形狀無(wú)誤后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條。ⅲ）粘貼雙面膠條時(shí)，應(yīng)使膠條保持直線，用力下按使膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面；在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條另一粘膠面被污染。ⅳ）按設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無(wú)誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來(lái)回移動(dòng)玻璃，否則膠條上的不干膠粘在玻璃上，將難以保證注膠后結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的粘結(jié)牢固性，若不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應(yīng)重新清潔。ⅴ）放玻璃時(shí)，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設(shè)計(jì)要求正確放置。ⅵ）玻璃固定好后，及時(shí)將鋁框—玻璃組件移至注膠間，并對(duì)其形狀尺寸進(jìn)行最后的校正；擺放時(shí)應(yīng)保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。④ 注膠：?。┳⒛z前應(yīng)認(rèn)真檢查、核對(duì)密封膠是否過(guò)期，所用密封膠牌號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙要求相符，玻璃、鋁框是否與設(shè)計(jì)圖紙一致，鋁料、玻璃、雙面膠條等是否通過(guò)相容性試驗(yàn)，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定。ⅱ）注膠要按順序進(jìn)行，以排走注膠空隙內(nèi)的空氣；注膠槍槍嘴應(yīng)插入適當(dāng)深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內(nèi)，不允許出現(xiàn)氣泡；在接合處應(yīng)調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封膠。ⅲ）注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整光滑，縫內(nèi)無(wú)氣泡；壓平和修整的工作必須在所允許的施工時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，一般約10~20min內(nèi)。ⅳ）對(duì)注膠和刮膠過(guò)程中可能導(dǎo)致玻璃或鋁框污染的部位，應(yīng)貼紙基粘膠帶進(jìn)行保護(hù)；刮膠完成后應(yīng)立即將紙基粘膠帶除去。ⅴ）對(duì)于需要補(bǔ)填密封膠的部位，應(yīng)清潔干凈并在允許的施工時(shí)間內(nèi)及時(shí)補(bǔ)填，補(bǔ)填后仍要刮平、修整。ⅵ）進(jìn)行注膠時(shí)應(yīng)及時(shí)做好注膠記錄，記錄應(yīng)包括：注膠日期；結(jié)構(gòu)膠型號(hào)；雙面膠帶規(guī)格；清潔劑規(guī)格、產(chǎn)地、領(lǐng)用時(shí)間；注膠班組負(fù)責(zé)人、注膠人、清洗人姓名；工程名稱、組件圖號(hào)、規(guī)格、數(shù)量。⑤ 靜置與養(yǎng)護(hù)：?。┳⑼昴z的玻璃組件應(yīng)及時(shí)移至靜置場(chǎng)地養(yǎng)護(hù)，靜置養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地要求：溫度為5~30℃、相對(duì)濕度為35~75%、無(wú)油污、無(wú)大量灰塵，否則會(huì)影響結(jié)構(gòu)密封膠的固化效果。ⅱ）單組分結(jié)構(gòu)密封膠靜置7天后才能運(yùn)輸，故要準(zhǔn)備足夠面積的靜置場(chǎng)地。ⅲ）玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當(dāng)大批量制作時(shí)以疊放為多，疊放時(shí)一般應(yīng)符合：玻璃面積≤2㎡每垛堆放不得超過(guò)12塊；玻璃面積≥2㎡每垛堆放不得超過(guò)6塊。ⅳ）疊放時(shí)每塊之間必須均勻放置四個(gè)等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，以免使玻璃不平而壓碎。ⅴ）未完全固化的玻璃組件不能搬運(yùn)，以免粘結(jié)力下降；完全固化后，玻璃組件可裝箱運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，但還需要在安裝現(xiàn)場(chǎng)繼續(xù)放置10天左右，使總的養(yǎng)護(hù)期達(dá)到14~21天，達(dá)到結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)強(qiáng)度后方可安裝施工。ⅵ）注膠后的成品玻璃組件應(yīng)抽樣做切膠檢驗(yàn)，以進(jìn)行檢驗(yàn)粘結(jié)牢固性的剝離試驗(yàn)和判斷固化程度的切開(kāi)試驗(yàn)；切膠檢驗(yàn)應(yīng)在養(yǎng)護(hù)4天后至耐候密封膠打膠前進(jìn)行。⑥ 切開(kāi)試驗(yàn)可與剝離試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，切開(kāi)密封膠的同時(shí)注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說(shuō)明尚未固化，反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則說(shuō)明已完全固化，可以搬運(yùn)安裝施工。 安裝施工：（1） 一般規(guī)定：① 安裝幕墻的鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及磚混結(jié)構(gòu)的主體工程，應(yīng)符合有關(guān)建筑結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求；特別是主體結(jié)構(gòu)的垂直度和外表面平整度及結(jié)構(gòu)的尺寸偏差，必須達(dá)到要求，否則應(yīng)采取適當(dāng)處理措施后方可進(jìn)行幕墻的安裝施工。② 幕墻構(gòu)件及零附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求。玻璃幕墻安裝時(shí)應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件、附件、玻璃、密封材料和墊片等，按質(zhì)量要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格和過(guò)期的材料不能使用。③ 合理安排幕墻的安裝施工順序，并采取可靠的安全保護(hù)措施。對(duì)幕墻施工環(huán)境和分項(xiàng)工程施工順序應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真研究，對(duì)幕墻安裝會(huì)造成嚴(yán)重干擾或污染的分項(xiàng)工程應(yīng)安排在幕墻安裝前施工，否則應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，才能進(jìn)行幕墻安裝施工。（2） 安裝準(zhǔn)備：① 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員和安裝人員進(jìn)行全面的技術(shù)和質(zhì)量交底以及安全規(guī)范教育，備齊防火和安全器材與設(shè)施。② 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)搬運(yùn)、吊裝時(shí)需加強(qiáng)保護(hù)不得碰撞和損壞；構(gòu)件應(yīng)放在通風(fēng)、干燥、不與酸堿類物質(zhì)接觸的地方，并要嚴(yán)防雨水滲入。③ 構(gòu)件應(yīng)按品種、規(guī)格、種類和編號(hào)堆放在專用架子或墊木上；玻璃構(gòu)件應(yīng)稍稍傾斜直立擺放，在室外堆放時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。④ 構(gòu)件安裝前均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)與校正：構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有變形、損傷和污染，不合格構(gòu)件不得上墻安裝。玻璃幕墻構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放、吊裝過(guò)程中有可能會(huì)人為地使構(gòu)件產(chǎn)生變形、損壞等，在安裝前一定要提前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格的應(yīng)及時(shí)更換，對(duì)易損壞和丟失的構(gòu)件、配件、玻璃、密封材料、膠墊等，應(yīng)有一定的更換儲(chǔ)備數(shù)量。⑤ 構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)的輔助加工：鉆孔、攻絲、構(gòu)件偏差的現(xiàn)場(chǎng)修改等，其加工位置、精度、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑥ 玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)。在放置預(yù)埋件之前，應(yīng)按幕墻安裝基線校核預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置；預(yù)埋件應(yīng)牢固固定在預(yù)定位置上，并將錨固鋼筋與主體構(gòu)件主鋼筋用鐵絲綁扎牢固或點(diǎn)焊固定，防止預(yù)埋件在澆注混凝土?xí)r位置變動(dòng)；施工時(shí)預(yù)埋件錨固鋼筋周圍的混凝土必須密實(shí)振搗；混凝土拆模后，應(yīng)及時(shí)將預(yù)埋件鋼板表面上的砂漿清除干凈。（3） 測(cè)量放線：① 根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標(biāo)高點(diǎn)、進(jìn)出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測(cè)量器具及水平儀等測(cè)量工具在主體上定出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角