【正文】 工程所選用涂料的品種型號和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、溶劑型涂料工程的顏色、光澤應(yīng)符合設(shè)予標(biāo)準(zhǔn)要求。、木料表面施涂清漆質(zhì)量和檢驗(yàn)方法見下表：木料表面施涂清漆質(zhì)量和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目普通涂飾高級涂飾檢查方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2木紋棕眼刮平、木紋清楚棕眼刮平、木紋清楚觀察3光澤、光滑光澤基本均勻光滑無擋手感光澤均勻一致光滑觀察、手摸4刷紋無刷紋無刷紋觀察5裹棱、流墜、皺皮明顯處不允許不允許觀察6裝飾線、分色線直線度允許偏差最大值（mm）21拉5m線（不足5m時拉通線）用尺量7預(yù)先安裝配件潔凈潔凈觀察施工注意事項(xiàng)：、涂料、稀釋劑和固化劑等的品種、型號和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，木件打磨要仔細(xì)。、不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。涂刷應(yīng)均勻、無皺皮、流墜、所泡等現(xiàn)象。補(bǔ)刷漆的漆膜應(yīng)完整，附著良好。涂刷后4h 內(nèi)嚴(yán)防雨淋澆水。、油漆起泡，應(yīng)在干燥的地方涂刷，且油漆不能太??；油漆流掛，應(yīng)采用短而硬的漆刷，油漆未干前，重新涂刷一遍；油漆脫皮，應(yīng)考慮更換漆料或?qū)饘俦砻孢M(jìn)行粗糙處理。、補(bǔ)刷漆的漆膜應(yīng)完整，附著良好。涂刷后4h 內(nèi)嚴(yán)防雨淋澆水。、構(gòu)件在運(yùn)輸過程中，應(yīng)綁扎牢固，防止因碰撞而刮落漆皮。、涂層完畢，在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注。重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。、涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差應(yīng)符合國家規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。通病、產(chǎn)生原因及解決方法：、空鼓： 產(chǎn)生原因：底層砂漿、結(jié)合層粘結(jié)不牢；結(jié)合層過厚，面層過厚，導(dǎo)致結(jié)合層、面層空鼓。 防治措施：抹底灰、上結(jié)合層時認(rèn)真檢查結(jié)構(gòu)面層，及時修復(fù)缺陷；打磨時認(rèn)真檢查結(jié)合面層，修復(fù)空鼓、開裂、表面剝落和表面不平的地方。涂抹時結(jié)合層涂抹均勻，油漆刷均勻。、開裂、剝落、沒有棱角 產(chǎn)生原因：沒有上白水泥漿。打磨不夠、底層沒有達(dá)到質(zhì)量要求都可導(dǎo)致沒有棱角。 防治措施：上白水泥漿時認(rèn)真涂抹，及時修復(fù)底層灰缺陷處，且不能過厚。打磨時認(rèn)真檢查抹灰面層的表面和陰陽角，及時修正。成品保護(hù)、每遍油漆前，都應(yīng)將地面，防止塵土飛揚(yáng)，影響油漆質(zhì)量。、刷油后應(yīng)將滴在地面或窗臺上及污染在墻上的油點(diǎn)清刷干凈。、油漆完成后，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看管，并設(shè)警句牌。、應(yīng)有使用說明、儲存有效期和產(chǎn)品合格證，品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。油漆、填充料、催干劑、稀釋劑等材料選用必須符合國家質(zhì)量要求。涂料施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 涂料裝飾質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法合格優(yōu)良裝飾表面噴涂表面平整，顏色均勻，石粒粘結(jié)牢固表面平整，顏色均勻，石粒粘結(jié)牢固均勻密實(shí)刷涂料表面平整，顏色一至、紋理一至均勻、無漏涂表面平整光潔，顏色、紋理均勻一至、交接處無痕跡，無漏涂、透底和流墜2分隔條、縫質(zhì)量寬度、深度基本均勻，楞角整齊平整豎直，位置準(zhǔn)確合理，寬度、深度均勻光滑，楞角整齊、平整、豎直、通順觀察手模3線、角線角方正順直線角方正，通順平直、光滑觀察尺量四、石漆主要工序：打磨→涂結(jié)合層→噴涂石漆→ 噴憎水劑、打磨：底層灰干后，檢查墻面，及時解決空鼓，剝落，爆裂的問題。后用砂布拋磨墻面，磨出楞角，及時修正墻面和陰陽角。、涂結(jié)合層：底層干燥，在底層灰上涂107膠水溶液（107膠：水=1：4）。膠水溶液涂抹均勻。、噴涂石漆：膠水快干時，把石頭漆原料噴到底層灰上。第一遍噴到底層灰變色即可，第二遍噴到出漿不流為度，第三遍噴到全部出漿，表面均勻，不掛流，顏色一至。噴涂時槍頭垂直墻面，相距約30~50cm。顆粒較大的使用噴斗，第一次滿噴蓋主底層，收水后開足氣門不碎點(diǎn)，快速移動噴斗，勿使出漿，第二、第三次要有適當(dāng)間隔，以表面布滿細(xì)碎顆粒，顏色均勻，不出漿為原則。（噴涂方法見油漆噴涂方法）分隔區(qū)內(nèi)噴涂必須連續(xù)，厚度控制在2~3毫米。面層結(jié)硬后取出分隔條，產(chǎn)生的爆裂及時用原材料修復(fù)；按設(shè)計(jì)要求，用水泥砂漿回縫上色。、噴憎水劑：面層干燥后噴涂甲基硅醇鈉憎水劑一遍。施工質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因及解決方法：、空鼓： 產(chǎn)生原因：底層砂漿粘結(jié)不牢，結(jié)合層空鼓，面層過厚，面層空鼓。 防治措施：抹底灰時認(rèn)真檢查結(jié)構(gòu)面層，及時修復(fù)缺陷；打磨時認(rèn)真檢查結(jié)合面層，修復(fù)空鼓、開裂、表面剝落和表面不平的地方。上結(jié)合層時，膠水漿涂抹均勻，干后再噴。噴涂時噴涂均勻。、開裂、剝落、沒有棱角： 產(chǎn)生原因：噴涂過厚，結(jié)構(gòu)面光滑，沒有上膠水，涂層干的太快。打磨不夠、底層灰沒有達(dá)到質(zhì)量要求都可導(dǎo)致沒有棱角。 防治措施：過于光滑的結(jié)構(gòu)面，嚴(yán)格均勻涂抹107膠水。避免干燥高溫時噴涂，噴涂時噴具移動迅速，均勻。打磨時認(rèn)真檢查抹灰面層的表面和陰陽角，及時修正。五、玻璃飾件安裝1 安裝的框、扇拼接節(jié)點(diǎn)牢固，幾何尺寸、表面平整度經(jīng)檢查合格，并在涂刷最后一道油漆前進(jìn)行安裝。2 安裝前，按照設(shè)計(jì)要求的尺寸并參照實(shí)測尺寸，預(yù)先集中裁制玻璃。裁制好的玻璃，應(yīng)按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方備用。除框架和玻璃表面的塵土、油污等污物和水膜。并將玻璃槽口內(nèi)的灰漿渣、異物清除干凈，使排水孔暢通。3 玻璃運(yùn)到指定地點(diǎn)，安裝所需的墊片，橡膠條，密封膠等運(yùn)到現(xiàn)場備用。安裝用的腳手架及高凳等準(zhǔn)備完畢。操作工藝：工藝流程：玻璃挑選、裁制 → 分規(guī)格碼放 → 安裝前擦凈 → 刮底油灰 → 鑲嵌玻璃 →刮油灰，凈邊1.⒈　試安裝：有針對性的選擇玻璃材料進(jìn)行試安裝，核實(shí)來料的尺寸留量，必要時應(yīng)做再加工處理或更換。1.⒉　安裝、將已裁割好的玻璃放入框扇凹槽中間，內(nèi)外兩側(cè)的間隙不少于2mm。先在玻璃底面與裁口之間，沿裁口的全長均勻涂抹1～3mm厚的底油灰，接著把玻璃推鋪平整、壓實(shí)，然后收凈底灰。、用橡膠壓條固定，將橡膠壓條嵌入玻璃兩側(cè)密封，然后將玻璃擠緊。橡膠壓條的規(guī)格要與凹槽的實(shí)際尺寸相符，所嵌的壓條要和玻璃、玻璃槽口緊貼。1.⒊　玻璃就位后，其邊緣不得與框扇及其連接件相接觸，所留間隙應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。所用材料不得影響泄水孔；密封膏封貼縫口，封貼的寬度及深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必須密實(shí)、平整、光潔。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、玻璃品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固，無松動現(xiàn)象。、油灰底灰飽滿，油灰與玻璃、裁口粘結(jié)牢固，邊緣與裁口齊平，四角成八字形，表面光滑，無裂縫、麻面和皺皮；2. 固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，規(guī)格應(yīng)符合要求，并不得露出油灰表面。、玻璃磚排列位置正確，均勻整齊，嵌縫應(yīng)飽滿密實(shí)，接縫均勻平直。彩色玻璃、壓花玻璃拼裝的圖案、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接縫吻合。常見質(zhì)量問題及防治措施：、底油灰鋪墊不嚴(yán)：用平指敲彈玻璃時有響聲，如固定扇底油灰不嚴(yán)，則易出現(xiàn)這種情況。應(yīng)在鋪底灰及嵌釘固定時，認(rèn)真操作并仔細(xì)檢查。、油灰棱角不整齊，油灰表面凹凸不平：最后收刮油灰時平要穩(wěn)，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。、表面觀感差：油灰表面不光，有麻面、皺皮現(xiàn)象，防止此種現(xiàn)象就要認(rèn)真操作，油灰的質(zhì)量應(yīng)有保證，溫度要適宜，不干、不軟。、鋼絲卡子、橡皮墊等附件安裝時應(yīng)經(jīng)過挑選，防止出現(xiàn)變形，影響玻璃美觀；污染的斑痕要及時擦凈；如鋼絲卡子露頭過長，應(yīng)事先剪斷。第三節(jié) 鋪裝工程一、施工準(zhǔn)備作業(yè)條件地面施工：、確定各景點(diǎn)飾面交接處的標(biāo)高、排水坡度、飾面連接方式，中心點(diǎn)、邊點(diǎn)、垂直線的標(biāo)記明確。飾面完成面標(biāo)高確定，灰餅標(biāo)記明確。、地面平整度：完成面標(biāo)高灰餅間拉線，砂漿找平層厚度大于10cm的地方補(bǔ)搗混凝土。、墻體施工：墻體的垂直度、尺寸、墻面平整度等符合要求。墻面分隔線、鋪裝指引線彈完。、水景的鋪裝： 水景結(jié)構(gòu)施工完畢，且驗(yàn)收合格；水景試水合格。、管線、預(yù)埋件、燈具設(shè)備安裝完畢。、鋪裝圖案的中心點(diǎn)、尺寸、標(biāo)高、邊線等控制點(diǎn)線明確。確定各類地磚的拼鋪組合方式、縫線、邊線的走向等明確。找平層材料明確。、自然面和砂巖石板表面凹突不平，無論是規(guī)則板還是亂形鋪貼，盡量選擇較為平整的石板，凹凸太大影響使用功能，鋪裝好后，可在地面打鑿。鋪裝要求達(dá)到整體平整。材料質(zhì)量要求：、板材尺寸允許偏差見下表標(biāo)準(zhǔn)允許偏差長度≤400400~800800~1000≥1000厚度≤15＞15角度、外觀允許缺陷翹曲、回陷、裂紋、色斑、砂眼、污點(diǎn)、材料的堆放：、水磨石板要在室內(nèi)儲存，室外儲存時要遮蓋。、板材按品種規(guī)格、規(guī)格、等級或施工部位分別堆放，板材直立時傾角小于15176。，層間加墊，最底層用木條支墊。；平放時，是光面的應(yīng)該光面相對，地面平整，草繩包裝好的碼放高度不超過2米。儲存地地面排水良好，地面堅(jiān)實(shí)，防止積水浸泡板材。包裝箱碼放高度不超過2米。、馬賽克：按品種、規(guī)格、級別、色號、尺寸分開放置在防雨、防水、防沖擊處。二、墻體鋪裝工程墻體尺寸符合要求，表面抹灰質(zhì)量達(dá)到要求方可施工。規(guī)則板才施工：規(guī)格板材包括石板、人造石板、瓷磚、混凝土磚。形狀有三角形、長方形、正方形、正多邊形。工藝流程：測量放線 → 試鋪 → 鋪貼 → 回縫、測量放線：在墻面用墨線彈出每行磚的標(biāo)高控制線，用砂漿抹出厚度控制灰餅。用鋪裝圖案的繪制鋪裝指引線。、試鋪： 、在石板背面土水泥漿，將石板按指引線貼在墻面上，觀測鋪裝面的長度、寬度和材料模數(shù)的關(guān)系，避免邊角處鋪貼尺寸過小的板材。、鋪貼時材料尺寸有偏差，間縫難以達(dá)到均勻、順直的要求，試鋪時要確定是通縫還是工字縫（打王鋪），是否留縫，及縫的大小，找出解決材料尺寸偏差的方法。、亂紋鋪貼（由多種規(guī)格的規(guī)格板材混合鋪貼而成），試鋪時要確定每小單元內(nèi)材料的組合方法，以及縫的大小、方向，及對縫的方式。、鋪貼圓形，要確定材料的切割方法，確定每塊材料的弧邊長度和直邊長度?；⌒蔚孛嬖囦仌r，要求確定弧形的切割方法，一般是規(guī)格板鋪好后，彈弧線，一次裁好弧邊?；⌒问者呍囦仌r要求將材料切割好。、鋪貼：、用試鋪確定的鋪裝模數(shù)（面磚加縫隙的尺寸）在施工面上放足大樣，統(tǒng)一彈線、分格、排磚，一般根據(jù)參照物來分線。在邊角處、中間或適當(dāng)?shù)牡胤阶骱脴?biāo)高標(biāo)志和分隔線的標(biāo)志。、先鋪大面后鋪邊角處需要裁切的地方，先鋪波打邊線，后鋪填充部分。鋪貼時先清潔地面，后用水灑濕地面，可用水泥稀漿淋地面。石料加工完畢，在石頭背面涂滿水泥膏，按指引線和灰餅從下向上鋪貼。較重的石塊，水泥漿干前在墻面上用釘子拖起石塊。、在石頭背面涂滿水泥膏，按指引線和灰餅從下向上鋪貼。較重的石塊，水泥漿干前在墻面上用釘子拖起石塊。、回縫：不需要回逢的保持縫內(nèi)整潔。需要回縫的，鋪貼完成后，宜早回縫。用1：1的水泥砂漿回縫，對于縫隙很小的縫隙直接用稀素水泥，涂滿縫隙，收水后用清水沖洗，~1毫米。如果砂漿干硬，先用油漆鏟刮，后用3%~5%的稀鹽酸沖洗，后用大量清水沖洗。不規(guī)則板材的鋪裝不規(guī)則板鋪貼樣式有碎拼、冰裂、拼花。石材的類型有砂巖和花崗石，表面有自然面、光面和燒面。石邊有三種：毛邊、自然邊、整齊切邊。毛邊由人工打磨而成；自然邊是石材手工敲打而成；整齊切邊是機(jī)械切割而成。冰裂鋪貼較拼花隨意，縫隙不成形，不均勻，多用自然邊。而拼花縫隙均勻、成線，多用毛邊和整齊切割邊。碎拼使用小塊邊角料鋪裝地面。主要工序：測量 → 試鋪 → 鋪貼 → 回縫 → 養(yǎng)護(hù)、測量：（同規(guī)格板材）、試鋪：、波打線沒有鋪貼的要預(yù)留施工位；也可將鋪貼面加寬幾厘米，鋪貼后裁出波打線的施工位。沒波打線的先加寬亂形鋪裝面，后裁出理想的邊線。、由下至上，比照墻面，在石材表面畫好石材切割線，加工石板。擺放比照墻面時板縫符合要求，一般在3~8mm間，具體按材料大小和設(shè)計(jì)要求來定。石板的任何角不能小于90176。石板加工成五邊形或六邊形，邊角處不能小于四個邊。，先在大塊石板上畫出每塊石板的邊線然后切割，毛邊的繼續(xù)加工成毛邊，然后逐塊擺放，縫隙均勻。、鋪貼：、在石板背面涂素水泥漿，貼在墻面上，按照石板加工的順序，由下向上鋪貼石板。、要求鋪貼縫均勻，每兩條鋪貼縫不能在同一直線上。粘接砂漿硬結(jié)后可用磨機(jī)調(diào)整修縫。、整形齊邊密鋪拼花，鋪貼后修整石邊；留縫的待粘階層干硬后用手磨機(jī)修縫。、自然面石材表面要求總體平整，光面、燒面、打鑿面等平面鋪貼表面要求平整。：（同規(guī)則板材施工）干掛施工工藝：、主要工序：石材鉆空 → 彈線掛線 → 結(jié)構(gòu)定位鉆空 → 支底層板拖架 → 安裝底層石板 → 頂部面板安裝 → 灌縫、石材鉆孔：將專用模具固定在鉆床工作臺上，進(jìn)行石材鉆空。石材鉆孔后，在背面刷不飽和樹脂膠。刷完頭次膠后鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布，布要鋪滿、鋪平。布鋪平后刷第二次膠。、彈線掛線：、清理結(jié)構(gòu)表面：清理預(yù)做石材面的結(jié)構(gòu)表面，同時進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩。、彈線掛線：在清里好的結(jié)構(gòu)表面上，定出大角兩個面的垂直控制線，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和實(shí)際需要彈出按裝石材的位置線和分塊線。、結(jié)構(gòu)定位鉆空：在結(jié)構(gòu)表面彈好好控制線后，按設(shè)計(jì)圖樣及石板料鉆孔位置，準(zhǔn)確將定位孔的位置定在結(jié)構(gòu)表面上，然后按標(biāo)記打孔。、支底層板拖架：將預(yù)先加工好的底層拖架，按平行線支裝在將要安裝的底層石板上。支拖支撐牢固，相互之間連接牢固，支拖安放好后沿支拖的方向釘鋪通長的厚木板，木板上口在同一水平上。隨后固定角鋼和平板鋼，調(diào)整平板鋼的位置，使平板鋼的小孔正好與石板的插孔對正，固定平板鋼。、安裝底層石板：把側(cè)面的連接桿安裝好，把底層石板靠角上的一塊就位。具體做法如下：用夾具暫時固定石材，在石板側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固鋼針，調(diào)整面板固定。依次按順序?qū)⒌讓用姘灏惭b完畢。全部底面面板安裝完畢，檢查各板上口水平線和板縫。檢查合格后將板縫嵌緊被襯條，后用1：，砂漿表面設(shè)排水管。底層面板安裝完畢，依次循環(huán)安裝上層面板，每層注意上口水平、面板垂直。、頂部面板安裝：