【正文】 膠清漆涂飾涂刷要點：涂刷時動作要快，從一邊的中間起來回往返刷１～２次，力求作到無筆路痕跡，刷一處清一處，避免接茬痕跡。連續(xù)刷２～３遍，使色澤逐漸加深，刷完后用320水砂紙蘸肥皂水打磨一次，再用棉花團蘸漆片順木紋擦十幾次。4） 木地板上蠟：上軟蠟：在清漆罩面完成后，隔2~4天上軟蠟。其方法是：將成品軟蠟用煤油調(diào)制成糊狀，然后用棉絲頭蘸取來回用力均勻地在地板上揩擦。大面積可用拋光機擦蠟拋光，直至擦亮為止。燙硬蠟：在木地板著色完成并且砂紙打磨好以后，清潔地板面，然后將已刨成細粉的白蠟均勻灑在地面上，不宜過厚，而且厚薄一致，然后用烘蠟器或電烙鐵將蠟粉全部烤熔化透（烘蠟器或電烙鐵距地板應(yīng)保持在10cm，以免燙壞木地板）。邊熔化蠟，邊將已熔的蠟橫豎向抹擦均勻，抹擦的厚度要適宜，以不露底為準。滿燙一遍后，再翻燙一遍。需補蠟時，則應(yīng)將蠟加色后，用膩子刮板刮平、刮光。最后用膩子刀把蠟面起凈（但不能把地板的顏色起撐），擦亮。（三） 金屬表面涂飾：是指對鋼門窗、欄桿、扶手等金屬制品表面的涂飾。（1） 作業(yè)條件：1）現(xiàn)場制作組裝的金屬制品，組裝前涂一遍防銹漆，最后一遍涂料交工前是施涂。2）其他條件同“抹灰面施涂”。（2） 施工要點：1）金屬面層除銹處理。小面積可用粗細不同型號的砂布仔細打磨；大面積除銹可用砂輪機，然后配以刷、銼、打磨除去鐵銹及雜物。2）金屬表面施涂涂料。刷防銹涂料：刷防銹漆時，金屬表面必須非常干燥，涂刷時一定要滿刷均勻，對于鋼結(jié)構(gòu)中不易涂刷到的縫隙，應(yīng)在裝配前涂刷完成。刮補膩子：防銹漆干后刷底漆一道，油性石膏膩子將缺陷處刮平。膩子應(yīng)不干、不硬、不出蜂窩，干后打磨平整并清掃干凈。刷面漆：配制面漆稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷紋為宜，每遍涂刷薄且勻，刷紋通順。第一遍面漆做完干透后，發(fā)現(xiàn)有底膩子收縮或殘缺處，應(yīng)再用石膏膩子找補，并打磨平整后刷第二遍面漆。五、涂飾質(zhì)量： 油漆涂飾無漏刷、脫皮、斑跡、裹棱、流墜、皺皮現(xiàn)象；木紋清楚，棕眼刮平；顏色一致無刷紋，光亮柔和，光滑無擋手感；門窗、五金、玻璃等潔凈。 涂料施工無掉粉、起皮、漏刷、透底、反堿、咬色、流墜、疙瘩等現(xiàn)象；顏色一致，無沙眼，無刷紋；裝飾線、分色線平直允許偏差1mm；門窗、玻璃、燈具等潔凈無污染。 幕墻施工作業(yè)指導書一、 適用范圍：隱框玻璃幕墻、懸掛式全玻璃幕墻及金屬板幕墻的施工作業(yè)。二、 隱框玻璃幕墻施工要點：（一） 施工工序： 骨架制安施工準備 放線 支座安裝 防雷、防火處理 面板制作、養(yǎng)護 面板安裝 打密封膠 收邊、收口處理 清潔 交工驗收。（二） 施工準備：了解施工現(xiàn)場，檢查預埋件位置、質(zhì)量。認真審閱施工圖紙，編制施工組織方案。編制材料計劃及采購計劃。向班組進行詳細的技術(shù)交底和安全交底。（三） 安裝施工： 構(gòu)件加工制作：（1） 一般規(guī)定：① 嚴格按設(shè)計施工圖進行構(gòu)件的加工制作，必要時應(yīng)對已建建筑物主體進行復測，及時調(diào)整幕墻的設(shè)計并及時修改設(shè)計施工圖，合理安排組織幕墻構(gòu)件的加工組裝。② 使用的所有材料和附件，都必須有產(chǎn)品合格證，特別是主要部件，同安全有關(guān)的材料和附件，更要嚴格檢查其質(zhì)量，檢查出廠時間、存放有效期，嚴禁使用不合格和過期材料。③ 構(gòu)件加工環(huán)境要求清潔、干燥、通風良好，室內(nèi)溫度控制在5~30℃之間。④ 結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在生產(chǎn)車間制作，不得在現(xiàn)場進行。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)打注飽滿。⑤ 不得使用過期的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和耐候硅酮密封膠。（2） 玻璃加工：① 鋼化、半鋼化玻璃不允許在現(xiàn)場切割，按設(shè)計尺寸在工廠進行加工；熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。② 玻璃切割后，邊緣不應(yīng)有明顯的缺陷，經(jīng)倒棱、倒角、磨邊處理，以防止應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。③ 玻璃加工應(yīng)在專用的工作臺上進行，工作臺表面應(yīng)平整，并有保護裝置；在加工過程中注意保護，防止玻璃損傷和割傷操作者；加工后的玻璃要合理堆放，并做好標記，注明所用名稱、尺寸、數(shù)量等。（3） 注膠：① 應(yīng)設(shè)置專門的注膠間，要求清潔無塵、無火種、通風，并備置必要的設(shè)備，使室內(nèi)溫度控制在5~30℃之間，相對濕度控制在35~75%之間。② 注膠處基材的清潔：ⅰ）清潔是保證隱框玻璃幕墻玻璃與鋁型材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術(shù)措施之一；所有與注膠處有關(guān)的施工表面都必須清洗，保持清潔、無灰、無污、無油、干燥。ⅱ）注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑；對于油性污染物，通常采用二甲苯溶劑。ⅲ）清潔用布應(yīng)采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布；清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中，以免造成整個溶劑污染。ⅳ）清潔時，采用“兩次擦”工藝進行清潔，即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的干布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、塵埃、油漬等，第二塊布臟后應(yīng)立即更換。ⅴ）清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定注意；同時，清潔后的基材要求必須在15~30min內(nèi)進行注膠，否則要進行第二次清潔。③ 雙面膠條的粘貼：?。╇p面膠條的粘貼施工環(huán)境應(yīng)保持清潔、無灰、無污，粘貼前應(yīng)按設(shè)計要求核對雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般比注膠膠縫厚度大1mm，因玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮10%。ⅱ）按設(shè)計圖紙確認鋁框的尺寸形狀無誤后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條。ⅲ）粘貼雙面膠條時，應(yīng)使膠條保持直線，用力下按使膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面；在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條另一粘膠面被污染。ⅳ）按設(shè)計圖紙確認鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則膠條上的不干膠粘在玻璃上，將難以保證注膠后結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的粘結(jié)牢固性，若不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應(yīng)重新清潔。ⅴ）放玻璃時，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設(shè)計要求正確放置。ⅵ）玻璃固定好后，及時將鋁框—玻璃組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進行最后的校正；擺放時應(yīng)保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。④ 注膠：?。┳⒛z前應(yīng)認真檢查、核對密封膠是否過期，所用密封膠牌號是否與設(shè)計圖紙要求相符，玻璃、鋁框是否與設(shè)計圖紙一致，鋁料、玻璃、雙面膠條等是否通過相容性試驗，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定。ⅱ）注膠要按順序進行，以排走注膠空隙內(nèi)的空氣；注膠槍槍嘴應(yīng)插入適當深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內(nèi)，不允許出現(xiàn)氣泡；在接合處應(yīng)調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封膠。ⅲ）注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整光滑，縫內(nèi)無氣泡；壓平和修整的工作必須在所允許的施工時間內(nèi)進行，一般約10~20min內(nèi)。ⅳ）對注膠和刮膠過程中可能導致玻璃或鋁框污染的部位，應(yīng)貼紙基粘膠帶進行保護；刮膠完成后應(yīng)立即將紙基粘膠帶除去。ⅴ）對于需要補填密封膠的部位，應(yīng)清潔干凈并在允許的施工時間內(nèi)及時補填，補填后仍要刮平、修整。ⅵ）進行注膠時應(yīng)及時做好注膠記錄，記錄應(yīng)包括：注膠日期；結(jié)構(gòu)膠型號；雙面膠帶規(guī)格；清潔劑規(guī)格、產(chǎn)地、領(lǐng)用時間；注膠班組負責人、注膠人、清洗人姓名；工程名稱、組件圖號、規(guī)格、數(shù)量。⑤ 靜置與養(yǎng)護：?。┳⑼昴z的玻璃組件應(yīng)及時移至靜置場地養(yǎng)護，靜置養(yǎng)護場地要求：溫度為5~30℃、相對濕度為35~75%、無油污、無大量灰塵，否則會影響結(jié)構(gòu)密封膠的固化效果。ⅱ）單組分結(jié)構(gòu)密封膠靜置7天后才能運輸，故要準備足夠面積的靜置場地。ⅲ）玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當大批量制作時以疊放為多，疊放時一般應(yīng)符合：玻璃面積≤2㎡每垛堆放不得超過12塊；玻璃面積≥2㎡每垛堆放不得超過6塊。ⅳ）疊放時每塊之間必須均勻放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，以免使玻璃不平而壓碎。ⅴ）未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結(jié)力下降；完全固化后，玻璃組件可裝箱運至安裝現(xiàn)場，但還需要在安裝現(xiàn)場繼續(xù)放置10天左右，使總的養(yǎng)護期達到14~21天，達到結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)強度后方可安裝施工。ⅵ）注膠后的成品玻璃組件應(yīng)抽樣做切膠檢驗，以進行檢驗粘結(jié)牢固性的剝離試驗和判斷固化程度的切開試驗；切膠檢驗應(yīng)在養(yǎng)護4天后至耐候密封膠打膠前進行。⑥ 切開試驗可與剝離試驗同時進行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說明尚未固化，反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化，可以搬運安裝施工。 安裝施工：（1） 一般規(guī)定：① 安裝幕墻的鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及磚混結(jié)構(gòu)的主體工程，應(yīng)符合有關(guān)建筑結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的要求；特別是主體結(jié)構(gòu)的垂直度和外表面平整度及結(jié)構(gòu)的尺寸偏差，必須達到要求，否則應(yīng)采取適當處理措施后方可進行幕墻的安裝施工。② 幕墻構(gòu)件及零附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能，應(yīng)符合設(shè)計和質(zhì)量要求。玻璃幕墻安裝時應(yīng)對進場的構(gòu)件、附件、玻璃、密封材料和墊片等，按質(zhì)量要求進行檢查和驗收，不合格和過期的材料不能使用。③ 合理安排幕墻的安裝施工順序，并采取可靠的安全保護措施。對幕墻施工環(huán)境和分項工程施工順序應(yīng)進行認真研究，對幕墻安裝會造成嚴重干擾或污染的分項工程應(yīng)安排在幕墻安裝前施工，否則應(yīng)采取可靠的保護措施，才能進行幕墻安裝施工。（2） 安裝準備：① 對現(xiàn)場管理人員和安裝人員進行全面的技術(shù)和質(zhì)量交底以及安全規(guī)范教育，備齊防火和安全器材與設(shè)施。② 構(gòu)件進場搬運、吊裝時需加強保護不得碰撞和損壞；構(gòu)件應(yīng)放在通風、干燥、不與酸堿類物質(zhì)接觸的地方，并要嚴防雨水滲入。③ 構(gòu)件應(yīng)按品種、規(guī)格、種類和編號堆放在專用架子或墊木上；玻璃構(gòu)件應(yīng)稍稍傾斜直立擺放，在室外堆放時，應(yīng)采取防護措施。④ 構(gòu)件安裝前均應(yīng)進行檢驗與校正：構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計圖紙及相關(guān)質(zhì)量標準的要求，不得有變形、損傷和污染，不合格構(gòu)件不得上墻安裝。玻璃幕墻構(gòu)件在運輸、堆放、吊裝過程中有可能會人為地使構(gòu)件產(chǎn)生變形、損壞等，在安裝前一定要提前對構(gòu)件進行檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格的應(yīng)及時更換，對易損壞和丟失的構(gòu)件、配件、玻璃、密封材料、膠墊等，應(yīng)有一定的更換儲備數(shù)量。⑤ 構(gòu)件在現(xiàn)場的輔助加工：鉆孔、攻絲、構(gòu)件偏差的現(xiàn)場修改等，其加工位置、精度、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。⑥ 玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)。在放置預埋件之前，應(yīng)按幕墻安裝基線校核預埋件的準確位置；預埋件應(yīng)牢固固定在預定位置上，并將錨固鋼筋與主體構(gòu)件主鋼筋用鐵絲綁扎牢固或點焊固定，防止預埋件在澆注混凝土時位置變動；施工時預埋件錨固鋼筋周圍的混凝土必須密實振搗；混凝土拆模后，應(yīng)及時將預埋件鋼板表面上的砂漿清除干凈。（3） 測量放線：① 根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高點、進出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體上定出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角等基準線，并用經(jīng)緯儀進行調(diào)校、復測。② 幕墻分格軸線的測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累積，誤差大于規(guī)定的允許偏差設(shè)，包括垂直偏差值，應(yīng)在設(shè)計、監(jiān)理人員同意后，適當調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要。③ 對高層建筑的測量應(yīng)在風力不大于三級情況下進行，測量應(yīng)在每天定時進行。④ 質(zhì)量檢驗人員應(yīng)及時對測量放線情況進行檢驗，并將查驗情況填入記錄表。⑤ 在測量放線的同時，應(yīng)對預埋件的偏差進行檢驗，其上、下、左、右偏差值不應(yīng)超過177。45mm，超差的預埋件必須進行適當?shù)奶幚砗蠓娇蛇M行安裝施工，并把處理意見報監(jiān)理、業(yè)主和公司相關(guān)部門。（4） 預埋件偏差處理：① 預埋件偏差在45~150mm時，允許加接與預埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預埋件焊接，焊縫高度≥7mm，焊縫為連續(xù)角邊焊；另一端采用2支M12110的建筑錨栓固定，建筑錨栓施工后需做力學測試，測試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。② 預埋件偏差超過300mm或由于其他原因無法現(xiàn)場處理時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計部門、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)方面共同協(xié)商提出可行性處理方案并簽審后，施工部門按方案施工。③ 預埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時，應(yīng)采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴禁用鋼筋頭等不規(guī)則金屬件做墊焊或搭接焊。④ 預埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大，影響正常安裝時，可采用上述①的方法修正，鋼板的尺寸及建筑錨栓的數(shù)量、位置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況由設(shè)計確定。⑤ 預埋件防腐措施必須按國家標準要求執(zhí)行，必須經(jīng)手工打磨，外露金屬光澤后，方可涂防繡漆；如有特別要求，須按要求處理。⑥ 因樓層向內(nèi)偏移引起支座長度不夠，無法正常安裝時，可采用加長支座的辦法解決：ⅰ）當加長幅度＜100mm時，可采用角鋼制作支座，令其端部與預埋件表面焊接，焊縫高度≥7mm，焊縫為連續(xù)周邊焊。ⅱ）當加長幅度≥100mm時，在采用角鋼做支座的同時，應(yīng)在支座下部加焊三角支撐；支撐的材料可采用不小于∠50505mm的角鋼，一端與支座焊接，焊縫長度≥80mm，焊縫高度≥5mm；另一端與主體結(jié)構(gòu)采用建筑錨栓連接，加強支撐的位置以牢固和不妨礙正常安裝為原則。（5） 立柱安裝：① 立柱一般根據(jù)施工及運輸條件，可以是一層樓高為一整根，接頭應(yīng)有一定空隙。采