地電壓力鋼管焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書-資料下載頁
2025-08-17 11:06本頁面
【正文】 8～25V最大焊接線能量≤45KJ/cm，直流反接電源④ 16MnR鋼、Q345C鋼手工焊條電弧焊：焊 材CHE507 ：焊接電流I＝110～150A；電弧電壓U＝18～21V焊 材CHE507 ：焊接電流I＝140～190A；電弧電壓U＝19～23V最大焊接線能量≤45KJ/cm，直流反接電源主要焊縫型態(tài)高強(qiáng)鋼對(duì)接焊縫 16MnR對(duì)接焊縫 角接縫型態(tài)焊接程序① 縱縫焊接：每節(jié)鋼管上的縱縫應(yīng)同步施焊；先焊大坡口側(cè)，背縫清根并打磨光潔后施焊。② 加勁環(huán)、阻水環(huán)、止推環(huán)焊接：先焊對(duì)接縫，后焊環(huán)縫；環(huán)縫由6～8名焊工分段同步對(duì)稱施焊，平角焊和仰角焊應(yīng)盡可能對(duì)稱交替焊接（或組裝時(shí)預(yù)留反變形），以減少角變形，保證焊后加勁環(huán)與管壁垂直。③ 環(huán)縫焊接：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ象限各布置3～4名焊工同步對(duì)稱施焊。先用富氬氣保焊施焊大坡口側(cè)，背縫清根并打磨光潔后用手工焊條電弧焊施焊。④ 安裝環(huán)縫焊接應(yīng)從首裝節(jié)開始依次施焊，禁止隔縫施焊，以控制焊接應(yīng)力。⑤ 湊合節(jié)焊縫的焊接：湊合節(jié)環(huán)縫焊接時(shí)，先焊接間隙較大的一條，待無損檢測(cè)合格后，再焊接另一條，兩條湊合節(jié)環(huán)縫不得同時(shí)施焊。十一、焊接缺陷處理焊縫內(nèi)部或表面如發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)告知焊接專業(yè)技術(shù)人員，待找出裂紋產(chǎn)生原因，并制訂處理措施后，方可進(jìn)行焊補(bǔ)。焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除干凈，并用角磨機(jī)修磨成便于焊接的凹槽。如焊補(bǔ)的焊縫需要預(yù)熱、后熱，則焊接缺陷處理時(shí)也應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱、后熱，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)稍高于正式焊接的預(yù)熱、后熱溫度。焊縫返修后，按前述無損探傷要求進(jìn)行探傷復(fù)查。同一部位的焊接缺陷返修次數(shù)不宜超過2次，如超過2次，應(yīng)制訂可靠的缺陷返修技術(shù)措施，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可焊補(bǔ)，并作出記錄。鋼管母材上嚴(yán)禁有電弧擦傷，如有擦傷，應(yīng)用角磨機(jī)將擦傷處作打磨處理，必要時(shí)，對(duì)打磨處酌情進(jìn)行磁粉或滲透探傷檢查。十二、焊接安全技術(shù)條件文明施工，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全法律、法規(guī)及各項(xiàng)規(guī)章制度；所有現(xiàn)場(chǎng)施工用腳手架、竹跳板、安全網(wǎng)等都必須符合安全技術(shù)要求；設(shè)置醒目的安全告示牌；焊接工種作業(yè)人員持證上崗；非相關(guān)人員不得進(jìn)入焊接施工區(qū)；遵守高空作業(yè)安全技術(shù)要求，焊接過程中有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接步驟1. 施焊前,對(duì)管子內(nèi)部進(jìn)行清污除銹,進(jìn)行干燥封閉處理。2. 在管道對(duì)接處用角磨機(jī)開V型坡口。3. 施焊前應(yīng)將坡口表面和兩側(cè)至少10～20mm范圍內(nèi)的水份、油污、毛剌、鐵銹、氧化皮及夾渣等清除干凈，并打磨露出金屬光澤。4. 焊縫坡口局部間隙超過5mm處，先在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，然后用角磨機(jī)打磨修整。5. 開始焊接。焊接設(shè)備ZX7400S手工電弧焊機(jī)。焊接材料CHE507 。保溫在100～150℃恒溫保溫桶中進(jìn)行保溫。焊接坡口型式Ⅴ型坡口。焊接電流平焊縫140～180A,角焊縫180～240A。焊接方式一般采用立焊。施焊速度焊接線能量≤45KJ/cm。焊層溫度層間溫度：不低于預(yù)熱溫度30～50，但不高于230℃。焊接層數(shù)采用多層多道焊，單層焊縫最大厚度不大于5～6mm，焊道擺動(dòng)寬度不大于25mm。焊接質(zhì)量經(jīng)嚴(yán)格按以上施焊工藝要求施工,無咬邊現(xiàn)象,符合一類焊縫要求,無夾渣和氣孔現(xiàn)象,質(zhì)量合格.
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