【導(dǎo)讀】為確保工程的優(yōu)質(zhì)、高效建設(shè)，生產(chǎn)管理部將按照ISO9001、規(guī)、安全第一、預(yù)防為主、持續(xù)發(fā)展”的職業(yè)健康安全方針。工程、和諧工程、環(huán)保工程、生態(tài)工程”總體目標(biāo)的實現(xiàn)。合格率達(dá)100%，優(yōu)良率達(dá)95%以上。強(qiáng)安全宣傳、教育，認(rèn)真分解落實各項工程施工的安全責(zé)任。段工程的施工中，做到杜絕重大責(zé)任事故及10萬元以上財產(chǎn)損失；式開工，2017年7月31日主體完工并保證通車，工期約17個月。收評定標(biāo)準(zhǔn)組織施工。安質(zhì)部設(shè)專職質(zhì)量安全檢查人員，負(fù)責(zé)督促檢查作。業(yè)隊的安質(zhì)工作，并做到嚴(yán)格把關(guān)和協(xié)調(diào)服務(wù)。進(jìn)行自檢和自評。安全質(zhì)量工作較好的個人和集體向領(lǐng)導(dǎo)建議給予獎勵。全質(zhì)量的行為，檢查人員有權(quán)責(zé)令其停工。程技術(shù)人員嚴(yán)格遵守施工程序，堅決執(zhí)行施工規(guī)范。最終的實施方案。和建設(shè)單位解決所發(fā)現(xiàn)的問題。底，施工中循環(huán)檢查，施工后總結(jié)評比。握有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。確保每一施工工序事前有計劃、復(fù)測工作要核對，并換手復(fù)測，確保測量準(zhǔn)確。

　　

【正文】 片方可出廠。 ③凡出廠的管片必須出具“出廠合格證”，出廠合格證內(nèi)容為：工程名稱、合格證編號、管片型號、生產(chǎn)日期、混凝土強(qiáng)度等級、混凝土抗?jié)B指標(biāo)、管片檢漏指標(biāo)、鋼筋分項質(zhì)量評級、管片厚度、制表日期、監(jiān)理及檢驗人員蓋章等。 ④運輸：預(yù)制混凝土管片的強(qiáng)度達(dá) 到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%以上，才可對構(gòu)件進(jìn)行裝運，卸車時應(yīng)注意輕放，防止碰損。 ⑤管片裝車不得超載，裝車形式為內(nèi)弧面向上，管片與車輛跑墊之間必須用截面不小于 3 4 寸，長度為 墊木墊實，放穩(wěn)。 ⑥管片運輸時，必須注意，不要使其損壞，對于運輸過程中被損壞的管片，應(yīng)按技術(shù)負(fù)責(zé)人的指示處理。運輸時，對貼在管片上的防水條和混凝土管片的棱線部分，必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，以防止損壞這部分，同時在裝卸等搬運時也必須加以充分注意。 八、管片試拼裝與試驗 1. 管片試拼裝 管片正式生產(chǎn)前及生產(chǎn)中需進(jìn)行水平拼裝 檢驗。 （ 1） ．生產(chǎn)中水平拼裝檢驗頻率： 1 次 /200 環(huán)。 . （ 2） ．拼裝方式：水平拼裝由三環(huán)管片組成，試拼裝時可不安裝遇水膨脹止水條及傳力襯墊。 2. 管片應(yīng)力測試 抗彎性能試驗 （ 1） 將管片平穩(wěn)放在試驗架上，在加載點上墊上厚度不小于 20mm的橡膠墊。 （ 2） 采用千斤頂分配梁系統(tǒng)加荷，加荷點標(biāo)距 900mm 或設(shè)計確定。支持管片兩端的小車可沿地面軌道滑動。 （ 3） 荷載分級和持續(xù)時間： 采用分級加荷法：每級加荷 10KN，加荷完成后，靜停 1min 記錄測試儀顯示數(shù)據(jù)及中心和加荷點及水平位置變量。 （ 4） 當(dāng)出現(xiàn)第一次 裂縫后，靜停 10min，觀察裂縫的開展，并取本級荷載值為開裂荷載實測值。 （ 5） 當(dāng)加載至測試儀顯示數(shù)據(jù)不再上升時，以此荷載值為最終破壞荷載，并記錄最大裂縫寬度。 （ 6） .試驗記錄及位移變量計算 抗拔性能試驗 （ 1） 將管片平穩(wěn)放在試驗架上，將拉力螺栓桿旋入灌漿孔中。 （ 2） 將液壓穿心千斤頂套在螺栓孔外面的螺旋桿上，并用螺旋片擰緊固定。 （ 3） 安裝測力器及有油泵，開始加載測試。 （ 4） 荷載分級和持續(xù)時間： 采用分級加荷方式。當(dāng)荷載小于正常使用短期荷載試驗值時，每級荷載為該荷載值的 20%；當(dāng)荷載大于該短期荷載值時，每級荷載為該荷載值的 10%；當(dāng)荷載值接近承載力荷載檢驗值時，每級荷載為承載力檢驗荷載設(shè)計值的 5%，每級恒載時間不低于3min。 （ 5） 記錄在不用抗拔力下灌注孔螺栓的位移量。當(dāng)位移突然增大壓力表讀數(shù)不再增加、螺栓周圍混凝土破壞時的荷載即為最大抗拔力。 圖 61 管片 抗彎 裝置圖 圖 62 管片 抗拔 裝置圖 管片檢漏能力試驗 管片每生產(chǎn) 100 環(huán)應(yīng)抽查一塊管片進(jìn)行檢漏測試，連續(xù) 3 次達(dá)到檢測標(biāo)準(zhǔn)，則改為 200 環(huán)抽查一塊管片，再連續(xù) 3 次達(dá)到檢測標(biāo)準(zhǔn)，按最終檢測頻率 400 環(huán)抽查一塊管片。如出現(xiàn)一次不達(dá) 標(biāo)，則恢復(fù)100 環(huán)抽查一塊管片的最初檢驗頻率，再按上述要求進(jìn)行抽檢，如出現(xiàn)不達(dá)標(biāo)，則雙倍復(fù)檢，如再不達(dá)標(biāo)，必須逐塊檢測。 將標(biāo)準(zhǔn)管片固定在支承架上，通過手動加壓泵進(jìn)行加壓，先按每級 加壓，分 6 級加至 。 、 、 、 0 每級恒壓 10 分鐘， 恒壓 120 分鐘。每次加壓前先檢查構(gòu)件各端面的滲水情況，并作好記錄。第 6 次加壓后，達(dá)到 水壓時，連續(xù)觀察 2 小時，構(gòu)件各端面均未發(fā)現(xiàn)滲水超標(biāo)現(xiàn)象，認(rèn)為符合要求。 圖 63 管片檢漏裝置圖 九、 管片質(zhì)量缺陷預(yù) 防措施 （ 1） 優(yōu)化混凝土配合比，采用外加法在混凝土中加入少量優(yōu)質(zhì)粉煤灰，以增加拌合物的漿體數(shù)量，進(jìn)一步改善混凝土的和易性，減少混凝土的收縮量，使得管片表面不易產(chǎn)生裂紋。 （ 2） 避免在管片的外弧面積聚過多的混凝土漿而在管片外弧面產(chǎn)生裂紋。 （ 3） 嚴(yán)格控制管片的收面時間，不得過遲，以免在蒸養(yǎng)前混凝土失水收縮產(chǎn)生裂紋。 （ 4） 嚴(yán)格控制蒸養(yǎng)升溫降溫幅度及時間，以免因溫度控制不佳致使管片外表面開裂。 （ 5） 對管片采用水養(yǎng)池養(yǎng)護(hù)，使管片養(yǎng)護(hù)水面高于管片表面23cm，不因缺養(yǎng)或表面溫差致使管片表面 開裂。 （ 6） 嚴(yán)格控制振動器的振搗頻率、時間。 （ 7） 嚴(yán)格控制槽道安裝尺寸，確保槽道邊緣與砼相接緊密，不得有縫隙。 （ 1） 優(yōu)化混凝土的配合比； （ 2） 通過使用粘度指標(biāo)小的脫模劑減小對混凝土的粘性，以減少對排氣的阻力而利于振搗排氣。 （ 3） 提高混凝土的和易性，增加混凝土內(nèi)部潤滑，以利于振搗排氣。 （ 4） 清模干凈徹底，強(qiáng)化清模認(rèn)真；加強(qiáng)模具的維護(hù)保養(yǎng)，使模具表面光滑。 （ 5） 嚴(yán)格控制振搗頻率，避免因過振混凝土離析致使管片產(chǎn)生水泡。 （ 6）嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，不使用大于設(shè)計坍落度的混凝土，以減少混凝土的含水量；嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量，保證混凝土的性能良好。 十、管片夏、雨季施工措施 1. 夏、雨季施工準(zhǔn)備 （ 1） 夏、雨季施工前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析夏、雨季生產(chǎn)計劃，根據(jù)夏、雨季施工項目編制夏雨季施工措施，所需材料要在夏、雨季施工前準(zhǔn)備好。 （ 2） 成立夏、雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防汛和防暑計劃和緊急預(yù)防措施。 （ 3） 檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水設(shè)施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。現(xiàn)場道路兩旁設(shè)排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現(xiàn)場障礙物，保持現(xiàn)場道路暢通。道路兩 旁一定范圍內(nèi)不要堆放物品，且高度不宜超過 ，保證視野開闊，道路暢通。檢查行車基礎(chǔ)是否牢固，堆放管片的場地是否堅實，同時保證排水良好，避免積水浸泡。施工現(xiàn)場辦公室、倉庫、臨時住房等應(yīng)在雨季前進(jìn)行全面檢查和整修，保證基礎(chǔ)、道路不塌陷，房間不漏雨，場區(qū)不積水。作好各高聳建筑的防雷裝置，在雨季前要對避雷裝置作一次全面檢查，確保防雷安全。雨季前對現(xiàn)場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細(xì)檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補(bǔ)齊，確保用電安全。 （ 4） 夏、雨季施工所需材料、設(shè)備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、 塑料布、苫布等由物資部門提前準(zhǔn)備及時組織。水泵等設(shè)備應(yīng)提前檢修備用。 （ 5） 加強(qiáng)天氣預(yù)報工作，設(shè)置天氣預(yù)報員，負(fù)責(zé)收聽和發(fā)布天氣情況。防止暴雨突然襲擊，合理安排每日的工作。晴天派專人進(jìn)行開窗通風(fēng)換氣，以防室內(nèi)潮氣過大。 （ 6） 夏季高溫作業(yè)，現(xiàn)場設(shè)有防中暑及急救措施。 （ 7） 夏季施工，避免在日最高氣溫時進(jìn)行混凝土澆筑，高溫干燥季節(jié)，盡量安排在氣溫低時進(jìn)行澆注。 （ 8）夏季混凝土拌制時，控制好加水量，減小塌落度損失，減少塑性收縮開裂。 2. 技術(shù)措施 （ 1） 原材料的儲存和堆放 ① 砂、石料一定要有足夠的儲備，以 保證工程的順利進(jìn)行。 ② 外加劑罐要做好防雨措施，避免雨水進(jìn)入外加劑罐中。 （ 2） 混凝土施工 ① 混凝土施工應(yīng)盡量避免在雨天及高溫天氣進(jìn)行。如在雨天進(jìn)行澆筑混凝土，混凝土運輸過程中運輸砼料車上必須搭建雨棚，以防雨水沖刷。 ② 夏、雨季期間應(yīng)隨時測定砂、石含水率，及時調(diào)整混凝土配合比，嚴(yán)格控制水灰比。 （ 3） 鋼筋工程 ① 現(xiàn)場鋼筋堆放應(yīng)墊高，以防鋼筋泡水銹蝕。 ② 露天放置的鋼筋及預(yù)埋件應(yīng)該加以覆蓋，防止淋雨。 ③ 雨后鋼筋視情況進(jìn)行防銹處理，不得把銹蝕嚴(yán)重的鋼筋用于管片生產(chǎn)。 十一、管片冬季施工措施 季施工準(zhǔn)備 （ 1） 成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組： （ 2） 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)情況，做好冬施材料計劃。 （ 3） 為了保證冬季施工中蒸汽熱量的供應(yīng)，改造蒸汽管道，并結(jié)合場地情況，搭建足夠的供熱管線，并在冬季施工前多次檢查，使之具備供熱條件。 （ 4） 冬施保溫設(shè)施： ① 混凝土生產(chǎn)車間在冬施前進(jìn)行細(xì)致檢查，窗戶和門進(jìn)行保溫處理，進(jìn)出車間的大門采用保溫門，保證室內(nèi)施工溫度 15℃。 ② 鋼筋生產(chǎn)車間內(nèi)保證施工溫度在 10℃以上。 ③ 砂石料場搭設(shè)鋼框架結(jié)構(gòu)大棚，進(jìn)行圍護(hù)，保證砂石不受風(fēng)雪影響。 （ 5） 組織施工管理人員，根據(jù)工程特點學(xué)習(xí)冬 施的施工技術(shù)規(guī)程，下達(dá)冬施措施，制定實施細(xì)則。 （ 1） 期施工期間，對混凝土原材料溫度的監(jiān)控，設(shè)專人管理測溫，檢查并做好檢查紀(jì)錄，做到開盤前檢測，施工中測溫，入模后測溫，出盤溫度不低于 15℃，為防止原材料出現(xiàn)凍塊，攪拌機(jī)輸送帶在完成最后一盤時要走空，不得在輸送帶上存料。 （ 2） 在冬季施工期間，混凝土攪拌完要及時澆筑，混凝土運輸過程中上蓋一塊塑料布，防止溫度損失，保證施工質(zhì)量，采取快運少裝，盡量減少混凝土攪拌和澆筑之間的工序間隙，防止溫度流失。 （ 3） 攪拌機(jī)在開盤前要進(jìn)行檢查，消除故障，應(yīng)空轉(zhuǎn) 2～ 3min，在機(jī)械運行正常的情況下，可進(jìn)行攪拌，冬季攪拌混凝土，每盤攪拌時間應(yīng)當(dāng)延長，一般不小于 3min，保證有較好的合易性。 （ 4） 管片澆筑成型后，必須有防凍措施，車間內(nèi)打開蒸汽閥門，小氣慢蒸，保證車間內(nèi)溫度，使混凝土及時預(yù)熱，等混凝土壓面成活完畢，表面達(dá)到一定硬度，方可蓋蒸養(yǎng)罩進(jìn)行蒸養(yǎng)，管片蒸養(yǎng)必須嚴(yán)格控制溫度與保溫時間。 （ 5） 蒸汽養(yǎng)護(hù)過程中，要加強(qiáng)混凝土的測溫管理，應(yīng)掌握升溫、降溫階段每小時測溫一次，出現(xiàn)溫度過高或過低現(xiàn)象時，要及時調(diào)整蒸汽閥門，控制溫度準(zhǔn)確性，測溫記錄要按記錄單的各項內(nèi)容逐一填寫 清楚。 （ 6） 管片出模后，通過管片運輸車運至管片堆放場。 （ 1） 生產(chǎn)、生活的保溫、防凍應(yīng)符合安全消防要求。 （ 2） 對生產(chǎn)、生活用的供水管、暖氣片、節(jié)門、消防通道、滅火器材，均做好提前檢修、防凍工作，安全部門對防火器材設(shè)備作全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證冬期生產(chǎn)、生活安全。 （ 3） 冬施前對施工現(xiàn)場用電和易燃性材料進(jìn)行一次全面檢查，制定出消防管理制度和措施，并有文字交底，未經(jīng)批準(zhǔn)擅自使用者，要從嚴(yán)處理，生產(chǎn)車間及攪拌站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，現(xiàn)場設(shè)專職安全、消防檢查員，把防火工作落實到人。 （ 4） 加 強(qiáng)機(jī)務(wù)管理，加強(qiáng)對汽車、裝載機(jī)等內(nèi)燃設(shè)備的管理，做好各種車輛的保養(yǎng)和燃料換季工作，在冬施期間下班后，嚴(yán)格執(zhí)行放水制度，避免凍缸事故發(fā)生，車輛要停放車庫。 （ 5） 對電動機(jī)械設(shè)備，要在冬施前進(jìn)行檢查，對漏電和不絕緣的線路和設(shè)備要及時解決，消除隱患，確保安全。 冬施領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)切實抓緊冬施準(zhǔn)備工作，并嚴(yán)格執(zhí)行冬施有關(guān)規(guī)定。 （ 1）做好保溫工作。定期檢查測溫記錄，抽檢測溫人員的日常工作。 （ 2） 加強(qiáng)試驗管理工作，冬施期間管片混凝土多做一組備用條件試塊。 （ 3）做好化學(xué)附加劑管理工作。冬施的化 學(xué)附加劑有的屬于毒品，有的屬于氧化劑，為了防止中毒的發(fā)生，應(yīng)加強(qiáng)對化學(xué)附加劑的管理，物資部門要設(shè)專人管理，建立健全領(lǐng)料制度。 十二、管片生產(chǎn)工期管理措施 ，保證提供完備的管片生產(chǎn)設(shè)施，同時配置足夠數(shù)量的管片生產(chǎn)專用設(shè)備。 、有效的管片生產(chǎn)管理班子，嚴(yán)格管片生產(chǎn)管理，提供強(qiáng)有力的技術(shù)質(zhì)量保障，保證管片生產(chǎn)計劃的順利實施。 ，認(rèn)真挑選生產(chǎn)工人，保證管片生產(chǎn)流水作業(yè)的每個環(huán)節(jié)正常運轉(zhuǎn)。 、夏及雨季施工籌劃與準(zhǔn)備工作。 筋、水泥、砂石料等材料做好充分供應(yīng)，提前進(jìn)場。 ，保障正常施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。 、工序之間的轉(zhuǎn)換工作。 十三、管片施工重點 注意 事項 1. 鋼筋籠焊接時須保證箍筋的分布要均勻，在靠近滑槽 處的箍筋一定要靠近外側(cè)主筋焊接。 2. 鋼筋籠焊接區(qū)在焊接勾筋時，勾筋的上下彎折處必須勾到底筋和箍筋、面筋和箍筋的交叉處進(jìn)行焊接，且焊接后的鉤筋下彎折處不得接觸到模具上的滑槽。 3. 要保證焊接到位，不得有漏焊 、缺焊、虛焊的情況，且主筋焊接時不得錯位。 4. 耳筋焊接時不得超高，避免影響混凝土保護(hù)層厚度。 5. 鋼筋籠焊 接時一定要注意焊接時間的把握，避免燒毀鋼筋。 6. 鋼筋籠焊接時，鋼筋排布要到位，不得與預(yù)埋滑槽接觸，須保證鋼筋籠與滑槽間距大于 5mm，確保預(yù)埋滑槽的絕緣要求。