【正文】 同步進行的效果。④將鋼筋下到基坑內(nèi)進行加工制作。5）鋼筋原材料及接頭檢測A） 、每批鋼筋重量不大于 60T 的同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋取一組。B） 、同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批，WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)不足 500 個也為一個驗收批。大底板鋼筋工程施工大底板鋼筋工程在施工前必須對配料單對照圖紙進行嚴格認真的審查復(fù) 核，然后才能進行鋼筋下料制作。在施工過程中，必須做到如下要求：1）質(zhì)量要求a)首先要讓每一個管理人員乃至每個工人都要真正樹立起質(zhì)量第一的思想，在施工過程中，必須嚴格按圖紙和規(guī)范要求進行施工。b)對于鋼筋錨固長度，除圖紙注明外，嚴格執(zhí)行 03G101 圖集；對于保護層厚度，首先應(yīng)按圖紙規(guī)定的厚度尺寸預(yù)制好墊塊，并且確保強度要求。按 間距均勻墊好墊塊，不亂墊不漏墊，非墊塊上的底一排鋼筋，必須采用大一號的扎絲進行牢固滿扎。c)綁扎鋼筋時，要求間距均勻，上、下排網(wǎng)格對齊，墊層上放主干線控制，分格線由專人負責放。d)集水井和后澆帶以及底板高低跨處的錨固筋要做到整齊均勻，墻、柱等預(yù)插筋 50%錯接，機械接頭要板擰到位，支架焊接節(jié)點要牢固，焊縫要密實，焊縫厚度和長度要符合要求。e)大底板上、下皮受力鋼筋（包括集水井）采用直螺紋機械接頭，同一區(qū)段內(nèi)接頭率不能超過 50%，翻樣正確，配料正確，整個機械接頭將會整齊劃一。預(yù)插鋼筋在大底板上一定要定位筋，上口設(shè)箍筋或水平筋，并且要進行加固處理。f） 、接頭加工（1） 、加工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距等必須與連接套牙形，螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格后方可使用，螺紋量規(guī)精度符號 5f 要求。（2） 、加工鋼筋端頭螺紋應(yīng)采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。（3） 、操作人員應(yīng)按規(guī)范要求逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量。鋼筋端部螺紋的斷牙數(shù)不應(yīng)大于 3 牙，絲扣部分牙齒缺陷每圓周內(nèi)不應(yīng)大于 1/4 周，可調(diào)螺紋長度應(yīng)能使整個套筒的絲牙旋入。鋼筋端頭螺紋中徑尺寸的檢驗應(yīng)符合環(huán)規(guī)通端能旋入整個有效長度，而環(huán)規(guī)止端旋入的深度不超過止規(guī)厚度的2/3，即為合格。鋼筋端頭螺紋的有效長度用專用螺紋環(huán)規(guī)進行檢測，允差不大于 2 個螺距有效絲扣長度。連接套螺紋中徑尺寸和螺紋有效長度的檢驗：塞規(guī)WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)通端旋入套筒的深度應(yīng)不小于螺紋連接的有效長度值，而止規(guī)旋入的深度不能超過止規(guī)厚度的 2/3，即為合格。經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢 10%，且不少于 10 個，如有一個端頭螺紋不合格，即應(yīng)對該批加工批全部檢查，不合格的端頭螺紋應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗合格方可使用，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。（5） 、已檢驗合格的端頭螺紋應(yīng)加以保護，戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（6） 、為方便施工和質(zhì)量檢查，在接頭加工時，應(yīng)在鋼筋螺紋上注明標記（在鋼筋連接后連接套兩端處）以確保鋼筋連接到位。g） 、鋼筋機械接頭施工（1） 、最小擰緊力矩值應(yīng)符合下表：鋼筋直徑/mm 25 32擰緊力矩值/（） 230 300（2） 、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。（3） 、連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。檢驗外露有效絲扣牙數(shù)在3 牙之內(nèi)。（4） 、根據(jù)外露有效絲扣必須在 3 牙之內(nèi)檢驗螺紋連接長度，抽檢數(shù)量應(yīng)不少于 3%，如發(fā)現(xiàn)有一個不合格，則該批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)按要求重新連接，并填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。（5） 、同徑和異徑接頭施工：先用扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。（6） 、可調(diào)接頭（用于彎折鋼筋等不能轉(zhuǎn)動場合的連接接頭）施工：先將連接套和鎖緊螺母全部擰入螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒使其從長螺紋鋼筋頭中逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋頭鋼筋擰到位，然后將鎖緊螺母也旋出并同連接套擰到位。h)、搭接焊采用的焊條：HPB235 采用 E4303 焊條；HRB335 采用 E5003 焊條。不得將焊條搞混。搭接焊時，宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊，搭接長度：單面焊 ≥10d；雙面焊為≥5d。焊縫厚度 s 不小于主筋直徑的 倍；焊縫寬度 b 不小于主筋直徑的 倍。WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)2）工期要求由于本工程鋼筋工作量比較大，同時為深基坑，必須確保施工進度，確保在 2022 年 9 月前大底板施工完畢，在有效組織勞力的同時，必須確保吊裝機械的配備，若塔吊吊裝無法滿足鋼筋綁扎進度時，可配備汽車吊進行鋼筋吊運。底板面層鋼筋支架施工由于底板比較厚，面層鋼筋必須要制作型鋼支架支撐。完成底板下部鋼筋綁扎后，進行鋼筋支架的施工。底板面層鋼筋支架豎向支撐采用 Φ28 鋼筋，橫梁均采用 L505 角鐵按間距 3 m 井格布置。超深部分的電梯井、集水井當厚度3 米時，采用用 L635 作豎向支撐，中間用 L505 設(shè)二道水平欄桿。技術(shù)處理措施1）外剪力墻在大底板面上 30cm 留設(shè)的施工縫，止水鋼板穿過墻內(nèi)框架柱時，柱箍筋難以綁扎，要求先將柱筋綁扎好，設(shè)止水鋼板時，將箍筋割斷，然后分別焊接到止水鋼板的兩邊。2）30cm 高處剪力墻，為了砼接口整齊、美觀，采用縱筋內(nèi)吊模，但墻身拉結(jié)筋不好布置，因此，待拆模后利用吊模用的止水螺桿焊接拉結(jié)筋。四） 、混凝土工程施工 大體積混凝土裂縫分析 1）概述 對大體積混凝土的定義，不同國家有不同的定義，但核心問題都要解決由于水化熱及隨之引起的體積變形問題。我國《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》認為，建筑物的基礎(chǔ)最小邊尺寸在 1～3m 范圍內(nèi)就屬大體積混凝土。 大體積混凝土施工過程中，由于混凝土中水泥的水化作用是放熱反應(yīng)，大體積混凝土自身又具有一定的保溫性能，因此其內(nèi)部溫升幅度較其表層的溫升幅度慢的多，而在混凝土升溫峰值過后的降溫過程中，內(nèi)部降溫速度又比其表面慢的多，在這些過程中，混凝土各部分的熱脹冷縮（稱為溫度變形）及由于其互相約束及外界約束的作用而在混凝土內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力（稱為溫度應(yīng)力） ，是相當復(fù)雜的。一旦溫度應(yīng)力超過混凝土所能承受的拉力極限值時，混凝土就會出現(xiàn)裂縫。 大體積混凝土的裂縫控制問題是一項國際性的技術(shù)難題，許多國家都成立了專門的研究機構(gòu)，理論成果頗多，但在工程實踐中仍然缺乏成熟和實用的理論WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)依據(jù)，一些規(guī)范和規(guī)程尚不能完全解決設(shè)計和施工中提出的問題。 2）裂縫產(chǎn)生原因及形式 大體積混凝土結(jié)構(gòu)，澆筑后水泥的水化熱很大，由于混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水化熱不易散發(fā)，混凝土的內(nèi)部溫度將顯著升高。而混凝土表面則散熱較快，這樣形成較大的內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。如果在混凝土表面附近純在較大的溫度梯度，就會引起較大的表面拉應(yīng)力，超過此時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土表面產(chǎn)生表面裂縫。這種裂縫多發(fā)生在混凝土澆筑后的升溫階段。如果此時混凝土表面不能保持潮濕的養(yǎng)護環(huán)境，則混凝土表面由于水分蒸發(fā)較快而使初期的混凝土產(chǎn)生干縮。這是混凝土澆筑后由于溫升影響產(chǎn)生的第一種裂縫。 由于溫升影響產(chǎn)生的第二種裂縫是收縮裂縫。這種裂縫產(chǎn)生在混凝土的降溫階段，即當混凝土降溫時，由于逐漸散熱而產(chǎn)生收縮；再加上混凝土硬化過程中，由于混凝土內(nèi)部拌合水的水化和蒸發(fā)，以及膠質(zhì)體的膠凝等作用，促使混凝土硬化時收縮。這兩種收縮，在收縮時由于受到基底或結(jié)構(gòu)本身的約束，會產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力（拉應(yīng)力） ，如果產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過會當時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫，這種收縮裂縫有時會貫穿全界面，成為結(jié)構(gòu)性裂縫，帶來嚴重的危害?；炷羶?nèi)部與其表面溫差如果能控制在一定范圍內(nèi)，則混凝土將不致產(chǎn)生表面裂縫。根據(jù)國內(nèi)外工程實踐和理論研究，我國規(guī)范確定這個溫差限值為25℃。 大體積混凝土裂縫控制 本基礎(chǔ)工程為 120200m 的矩形，面積達 萬余平米。設(shè)計根據(jù)溫度和沉降分為 12 個澆筑區(qū)段，底板厚度從 、最大混凝土澆筑區(qū)段達到 4828m3。因此對混凝土的溫度控制及裂縫控制是至關(guān)重要的問題。針對大體積混凝土易產(chǎn)生的裂縫問題，施工時須從混凝土原材料、級配、入模溫度、澆筑方式，養(yǎng)護情況多方面進行控制。本工程的基礎(chǔ)底板施工采取以下措施，確保不發(fā)生工程隱患。WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)（1） 、混凝土配制1)、宜選用中低熱的水泥品種。2)、摻加粉煤灰外摻料：試驗資料表明，在混凝土內(nèi)摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰具有一定活性，不但可代表部分水泥，而且粉煤灰顆粒呈球形，具有“滾珠效應(yīng)”而起潤滑作用，能改善混凝土的粘塑性，并可增加泵送砼要求的 以下細粒的含量，改善砼的可泵性，降低砼的水化熱。3)、盡量選用粒徑較大，級配良好的石子，因為增大骨料粒徑可減少用水量，砼的收縮和泌水隨之減少，而使水泥的水化熱減少，最終降低了砼的溫升。4)、在拌合混凝土的時候，加入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。5)、細骨料以采用中、粗砂為宜。6） 、嚴格控制混凝土粗、細骨料的含泥量。嚴格混凝土各原材料的允許誤差應(yīng)在規(guī)范之內(nèi)。勤測粗細骨料的含水量。坍落度設(shè)置為 12177。2cm。7)、摻外加劑，為進一步降低水泥用量，采用泵送劑，一方面通過減水來降低水泥用量，減少水泥水化熱，另一方面通過適當延長初凝時間來延遲水化熱釋放的速度，推遲峰值溫度的時間，避免施工過程中出現(xiàn)冷縫。（2） 、設(shè)計控制1） 、利用混凝土的后期強度。2） 、適當設(shè)置后澆帶，本工程地下室底板共分成 12 塊進行澆筑。（3） 、施工控制1） 、制定溫控指標?？刂苹炷帘砻鏈囟扰c混凝土內(nèi)表溫差不大于 25℃，內(nèi)部溫差不大于 20℃，溫度陡降不大于 10℃/h。2） 、做好混凝土保溫養(yǎng)護。采取一層塑料薄膜和麻袋疊加成所需厚度進行保溫養(yǎng)護，覆蓋時尤其應(yīng)注意將柱、墻、電梯井和集水井處全部按要求保溫到位。薄膜和每層麻袋覆蓋時，搭接不小于 15cm。若遇突然降溫，也可采用小太陽升溫?；炷翝仓?6 小時后且行人踩上無腳印時要求加強養(yǎng)護，注意保濕、保溫，并加強溫差控制，一般約 12—14 小時（視氣溫情況而定） 。養(yǎng)護時間為14 天以上。3） 、實行信息化施工。加強對澆注體溫度場的監(jiān)測和管理。為掌握基礎(chǔ)混凝土WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)水化熱的大小、不同深度溫度場升降的變化規(guī)律，在混凝土不同部位及深度埋設(shè)銅熱傳感器，用混凝土溫度測定記錄儀進行施工全過程的跟蹤監(jiān)測，收集各種數(shù)據(jù)，隨時進行分析研究，增強施工的預(yù)見性。根據(jù)監(jiān)測情況，采取相應(yīng)的技術(shù)措施（如采取增加麻袋保溫等） ，使溫差控制在允許限度以內(nèi)。此將由專業(yè)單位進行監(jiān)測。4） 、加強對混凝土坍落度的測試，嚴格控制坍落度的上限，對不符合要求的應(yīng)堅決退換。5） 、砼澆搗采用一次性連續(xù)澆筑的方式。由于底板大體積砼坍落度較大，振搗后形成的自然坡度較大，故可采用斜向分層振搗法。 混凝土澆筑施工1)底板澆筑施工流程：底板鋼筋驗收→底板沖水清潔→泵送砼→砼分層澆筑、振搗→砼二次振搗→砼表面提漿→砼養(yǎng)護→砼溫差監(jiān)測。2)根據(jù)后澆帶的布置及施工的搭接和施工的困難，擬分五大塊十五次進行澆搗，順序依次為：1 區(qū)→3 區(qū)→2 區(qū)→4 區(qū)→A1 塊→A 塊→B1 塊→B 塊→A4塊→B2 塊→A2 塊→A3 塊。每一塊內(nèi)的底板混凝土根據(jù)后澆帶位置一次性澆筑完成。3)嚴格控制砼的塌落度，派專人與攪拌站共同工作，根據(jù)現(xiàn)場情況隨時做出調(diào)整，砼運達現(xiàn)場后嚴禁任意加水。4) 底板采用斜向薄層澆筑、自然流淌、一次到頂?shù)姆椒?，分層厚度約為300~500mm，坡度一般取 1：7~1：6，但不陡于 1：3，振搗時插入式振動器振搗方向須與推進方向相反，沿斜面自下而上進行，逐漸上移，每一振點的振搗延續(xù)時間為 15~30 秒，振動間距不大于作用半徑的 倍，振搗上一層混凝土?xí)r，振動器應(yīng)插入下層混凝土 5cm，以保證各層之間連接。同時可使大部分泌水和浮漿順砼坡面流到坑底，順墊層坡度通過，從側(cè)模、后澆帶底部排出。澆筑時，應(yīng)保持各處大體均衡，使其沿水平面逐層上升，施工時從短邊開始向長邊推進，澆完一層在混凝土初凝前再澆第二層，保證所澆搗的混凝土沒有冷縫（即混凝土先后澆筑層間隔時間不超過混凝土的初凝時間） ，按順序逐層連續(xù)澆筑到頂，不允許出現(xiàn)嚴重的高低不平的現(xiàn)象。5) 當砼即將初凝時，進行二次振搗，將運轉(zhuǎn)的振動棒依靠自身的重量插入砼中，以排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼的WORD 資料 下載可編輯