【正文】 紋鋼筋，并設(shè)在板厚中央。B、橫向縮縫橫向縮縫與路面中心線垂直，并符合圖紙要求，采用切縫法施工業(yè)廠房大門及廠區(qū)道路施工組織設(shè)計(jì) 31 工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 25%30%時(shí)，采用切割機(jī)進(jìn)行切割，切割后及時(shí)采用瀝青填塞。C、脹縫脹縫與路面中心線垂直，縫壁必須垂直并符合要求。脹縫的寬度必須一致?？p隙上部澆注填縫料，下部設(shè)置脹縫板。脹縫傳力桿的活動(dòng)端，設(shè)在縫的一邊或交錯(cuò)布置，固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，誤差不大于 5mm。多車道路面脹縫做成一條連續(xù)縫。D、橫向施工縫每天工作結(jié)束或澆注工序中斷超過 30min 混凝土已初凝時(shí)，設(shè)置平接橫向施工縫。橫向施工縫的設(shè)置要與脹縫或縮縫設(shè)計(jì)位置吻合，與路面中心線垂直。多車道路面的施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上。E、填縫填縫材料及填縫方法報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在混凝土養(yǎng)生期滿后及時(shí)填縫。夏季填縫材料灌至與板面齊平，冬季則稍低于板面。4 混凝土拌合與運(yùn)輸采用混凝土拌合站集中拌合，輸送車運(yùn)輸。5 混凝土攤鋪及振搗混凝土采用人工攤鋪。振搗采用平板、插入振搗器及振動(dòng)梁。振搗時(shí)先用插入振搗器全面插振一次，并避免碰撞模板和鋼筋，然后用平板振搗器全面振一次，以不冒氣泡為準(zhǔn)，最后用振動(dòng)梁拖振，工業(yè)廠房大門及廠區(qū)道路施工組織設(shè)計(jì) 32 振動(dòng)梁振動(dòng)緩慢均勻。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與模板有較大高差，要重新挖填找平，重新振平，整平后用滾筒進(jìn)行滾動(dòng)，以便使表面平整，最后用靠尺檢查平整度。6 真空吸水滾筒滾平后，放上吸水濾布，蓋上吸水膜，開動(dòng)吸水機(jī)進(jìn)行吸水，吸水時(shí)注意檢查四周是否密封，保證吸水效果。7 利用抹漿機(jī)對混凝土表面進(jìn)行抹漿。8 用滾筒再次對混凝土面進(jìn)行滾平處理，用靠尺進(jìn)行平整度檢查，注意局部不平地段進(jìn)行修平。9 對修平的路段用木抹進(jìn)行粗抹面，再用鋼抹進(jìn)行第一次收面，表面稍干后進(jìn)行二次收面抹平。10 壓紋，表層稍干后，用壓紋機(jī)進(jìn)行壓紋。11 對施工完的路段及時(shí)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。模板工程本工程采用模板及配套的鋼管支撐,模板施工是工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，模板施工的質(zhì)量直接影響到工程質(zhì)量和施工安全，模板體系的采用又直接關(guān)系到施工進(jìn)度，為了保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量及施工進(jìn)度、安全，該工程主要采用膠合板。基礎(chǔ)承臺(tái)模板：基礎(chǔ)模板面板為 915183018mm 膠合板，骨料為50100、70150 方木，基礎(chǔ)模板固定除支撐外,再用螺栓固定。 模板安裝前先在基坑底墊層上彈出基礎(chǔ)中線，并把基礎(chǔ)的邊線彈工業(yè)廠房大門及廠區(qū)道路施工組織設(shè)計(jì) 33 福 州 地 區(qū) 工 程 登 記 一 覽 表 登 記 日 期 聯(lián) 系 人 年 月 日 工 程 地 點(diǎn) 項(xiàng) 目 名 稱 聯(lián) 系 人 電 話 號(hào) 碼 推 薦 人 領(lǐng) 導(dǎo) 交 代 注 銷 時(shí) 間 省 立 醫(yī) 院 病 房 綜 合 樓 吳 經(jīng) 理 交 代 不 能 開 出 省 歌 舞 劇 院 吳 經(jīng) 理 交 代 不 能 開 出 交 通 局 大 樓 吳 經(jīng) 理 交 代 不 能 開 出 福 建 廣 電 中 心 大 樓 吳 經(jīng) 理 交 代 不 能 開 出 出。把截好尺寸的模板加釘木檔拼成側(cè)板，面層刷隔離劑，根據(jù)彈好的邊線對線安裝。校好尺寸及角部方正后，安裝對拉螺栓及斜撐。 模板安裝必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求，保證模板及支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板相鄰兩板高差、平整度、截面尺寸等偏差，必須在規(guī)范允許范圍之內(nèi)?；A(chǔ)承臺(tái)支模示意圖50100 豎格柵 MJ 夾具 膠合板對拉鋼筋 70150橫格柵 柱模板：為保證工程質(zhì)量，確保砼質(zhì)量，本工程框架結(jié)構(gòu)模板均采用膠合板。 材料選擇：柱面板選用膠合板，厚 18。豎圍木楞選用刨直的 50100 方木骨料,橫圍木楞選用刨直的 100150 骨料,拉筋使用MJ 夾具配 φ10 拉筋，根據(jù)矩形柱幾何尺寸大小配足。工業(yè)廠房大門及廠區(qū)道路施工組織設(shè)計(jì) 34 施工方法：根據(jù)施工圖放樣彈線在柱的四邊用∠303 的角鐵與預(yù)先埋置的短鋼筋焊牢，確保柱子底部位置和幾何尺寸的準(zhǔn)確性，并保證柱鋼筋不因砼澆搗產(chǎn)生的錯(cuò)位。柱子模板的安裝，采用已配制好的縱向模板二片安裝好，其二個(gè)方向用斜撐固定，保證柱子縱向模板垂直不偏移。柱子支模井架采用獨(dú)立鋼管井架。柱子橫向門子板模板待柱鋼筋綁扎完，并經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行橫向門子板安裝，在門子板封釘前，先要清除柱根底部的雜物、木屑等，且在門子板的底部留出 100mm 的清掃口。同時(shí)，根據(jù)樓層高度，在柱的二側(cè)位置留出門子板洞，洞口大小以滿足砼澆搗方便為宜，此洞孔待砼澆至洞邊沿再封釘原置留的門子板，并加固完好。柱模板的安裝、加固及支撐是根據(jù)柱斷面大小而設(shè)計(jì)和施工。豎向木楞50100 刨直與膠合模板釘牢,按@330 排列,柱四個(gè)角保證后,其他均勻布置裝釘。MJ 夾具 φ12 拉筋第一道高度在柱底 100mm 位，第二道高度在 400mm 處，第三道在 600mm 高度，爾后以 900mm 中距均勻設(shè)置加 MJ 夾具緊箍。為了保證柱的垂直度不偏移,在柱澆砼之前應(yīng)校對中心垂直度、MJ 夾具、拉筋及支撐架的穩(wěn)定性，檢查無誤差后方可進(jìn)行下一道工序施工。 工業(yè)廠房大門及廠區(qū)道路施工組織設(shè)計(jì) 35 梁、樓板模板工程模板支撐系統(tǒng)的選擇原則是必須保證整個(gè)支撐系統(tǒng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和整體穩(wěn)定性。因此根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及層高選擇不同的模板支撐系統(tǒng)。所有梁板支撐、橫向梁，縱龍骨的楞骨均需在施工前通過認(rèn)真的抗彎強(qiáng)度等力學(xué)計(jì)算，做到有據(jù)可依。 材料選擇：梁板模板用膠合模板。還有刨直的 50100 方木格柵、70150的承重托梁方木、100150 承重梁格柵、φ48 的鋼管支撐架及門型架，配備一定數(shù)量的厚板和木楔墊木。 施工方法：先在地板面上彈出梁、板支撐的位置,支撐根據(jù)彈線搭設(shè),保證上、下支撐在同一垂直面上。工業(yè)廠房大門及廠區(qū)道路施工組織設(shè)計(jì) 36 梁模板由底模板和側(cè)模板組成。底模板承受垂直荷載,一般較厚,下面有鋼管支撐和格柵承托。支撐多為伸縮式,可調(diào)整高度,底部應(yīng)支承在堅(jiān)實(shí)地面上,下墊木楔。如地面松軟，則底部應(yīng)墊以厚木板。支撐的彈性撓度或壓縮變形不得超過結(jié)構(gòu)跨度的 1/1000。支撐間應(yīng)用水平和斜向拉桿拉牢,以增強(qiáng)鋼管架的整體穩(wěn)定性。梁跨度在 4m 或 4m 以上時(shí)，底模板應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)計(jì)算確定，一般為結(jié)構(gòu)跨度的 1/1000， 如 設(shè) 計(jì) 有 起 拱 規(guī) 定 ， 則 按 設(shè) 計(jì) 要 求起拱。梁側(cè)模板承受砼側(cè)壓力，底部用釘釘在支撐頂部的夾條，頂部可由支承樓板模板的櫊柵頂住，或用斜撐頂住。樓板模板采用膠合模板，它鋪設(shè)在支承的櫊柵上，櫊柵支承在梁側(cè)模板外的橫擋上。大梁底板用 40 厚的刨光的松木拼板釘在支承的格柵上，梁板用膠合板制作完成的。 鋼筋砼樓板 木膠合板 橫格柵 縱格柵 橫桿 剪刀撐 立桿 注：格柵、對拉鋼筋的大小、間距應(yīng)根據(jù)梁尺寸大小適當(dāng)調(diào)整。工業(yè)廠房大門及廠區(qū)道路施工組織設(shè)計(jì) 37 樓梯模板： 本樓梯為板式樓梯。將樓梯底板平鋪在斜桿上，樓梯外部側(cè)模用木模板做成異形木模。踏步均采用木模板，固定在外部側(cè)模。用兩道自扶梯基加三角撐定位。底模支撐用鋼管，其余用 50100方木支撐。 施工要求：A、樓梯模板施工前，要根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺(tái)梁及平臺(tái)模板，再裝樓梯底模，然后安裝樓梯外側(cè)板，在外側(cè)板上彈出樓梯底板厚度，用套板畫出踏步側(cè)位置，釘好固定踏步板的檔木。B、在踏步蹭上面加兩道自扶梯，與平臺(tái)梁和外側(cè)固定撐牢。C、踏步高度要均勻一致，支撐模板時(shí)，要考慮最上一步和最下一步的樓地面的粉刷厚度，以防梯步高度不協(xié)調(diào)。模板的拆除： 拆模時(shí)不要用力過急，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走、整理。 拆模時(shí)，應(yīng)后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，先從跨中開始，分別向兩端拆。 砼強(qiáng)度未達(dá) 100%時(shí)，梁底模不許拆除。 定型模板，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規(guī)格分類堆放。模板的質(zhì)量要求：工業(yè)廠房大門及廠區(qū)道路施工組織設(shè)計(jì) 38 模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量要符合規(guī)范規(guī)定的要求。 模板及支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 模板安裝后要仔細(xì)檢查各部構(gòu)件是否牢固，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修整加固。 模板安裝的允許偏差：軸線位置 ５mm底模上表面標(biāo)高 177。５mm截面尺寸（柱、墻、梁） ＋４mm －５mm相鄰兩板表面高差 ２mm表面平整 ５mm