【正文】 入吊桶，采用自制提升設(shè)備將渣土垂直運(yùn)輸?shù)降孛?，堆積到指定地點(diǎn)，防止污染環(huán)境。挖孔過程中，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。人工挖孔樁施工示意圖 護(hù)壁施工護(hù)壁采用現(xiàn)澆模注混凝土護(hù)壁，混凝土標(biāo)號與樁身設(shè)計(jì)標(biāo)號相同。第一節(jié)混凝土護(hù)壁(原地面以下1米)徑向厚度為15cm，宜高出地面2030cm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。該方法適用于各類土層，即立模灌注混凝土護(hù)壁，護(hù)壁模板采用鋼管斜向支撐與開挖面上，以保證護(hù)壁模板穩(wěn)定，護(hù)壁混凝土平均厚度不小于15cm。模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。為了進(jìn)一步提高樁身砼與護(hù)壁的粘結(jié)，也為了砼入模方便，護(hù)壁方式可采用喇叭錯(cuò)臺狀護(hù)壁。護(hù)壁砼的施工，采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于3mm，澆注混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接，上下設(shè)兩道6～8號槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作。 孔內(nèi)施工排水與通風(fēng)當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)微少地下水時(shí)，及時(shí)抽排，可在孔內(nèi)中部挖一深度為30～50cm的集水坑，一直超前進(jìn)行排水。地面做好沉淀池及排水溝、集水井等排水設(shè)施。通風(fēng)和防毒：孔內(nèi)應(yīng)經(jīng)常檢查有害氣體濃度，%、其它有害氣體超過允許濃度或孔深超過10m時(shí)，均應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，通風(fēng)直至符合要求后方可施工作業(yè)。現(xiàn)場配備二氧化碳儀器及其它有害氣體檢測儀。 成孔檢測挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，把孔底的松渣、浮土、護(hù)壁污泥、淤泥、沉淀等擾動過的軟層全部清理掉；三檢合格后并通知監(jiān)理工程師對成孔質(zhì)量進(jìn)行檢測，采用灌注樁成孔檢測儀對孔位、孔徑、孔深、垂直度進(jìn)行檢測，并對孔底松散物以及孔內(nèi)滲水量等進(jìn)行檢測。檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。挖孔樁鎖口應(yīng)準(zhǔn)確無誤，以鎖口為基準(zhǔn)，采用十字線交心懸掛線墜，鋼卷尺測量垂直度及其實(shí)際孔徑，指導(dǎo)挖孔。檢驗(yàn)內(nèi)容及要求：孔徑：不小于設(shè)計(jì)要求?？咨睿翰恍∮谠O(shè)計(jì)要求。樁位偏差：不大于100mm。傾斜度：%的孔深。 承臺施工樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求且樁基檢測結(jié)果合格后，進(jìn)行承臺施工。承臺施工主要包括：測量放線、基坑開挖、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模及基坑回填。 承臺施工工藝承臺施工工藝流程詳見下圖。施工準(zhǔn)備基坑開挖、鑿除樁頭樁基檢測承臺基底處理鋼筋綁扎模板安裝鋼筋制作樁基處理涂刷脫模劑模板準(zhǔn)備不合格基坑回填制作試件混凝土拌制運(yùn)輸灌注混凝土搭設(shè)灌注平臺模板尺寸、高程檢查混凝土養(yǎng)生、拆模承臺施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)放線測定基坑四周邊線及地面標(biāo)高。（2）核對設(shè)計(jì)提供地質(zhì)資料，并根據(jù)每個(gè)墩（臺）現(xiàn)場鉆孔地質(zhì)資料確定開挖邊坡和支護(hù)方案，定出開挖范圍。 （3）根據(jù)開挖四周地形，提前做好地面排水工作。（4）準(zhǔn)備基礎(chǔ)混凝土澆注所需材料及機(jī)具設(shè)備。 測量放線根據(jù)導(dǎo)線控制點(diǎn)測設(shè)出承臺中心及四周邊線，用白灰作標(biāo)記，同時(shí)測出承臺底與原地面的高差，確定開挖深度及放坡后開挖線。 基坑施工（1）基坑開挖基坑采用挖掘機(jī)開挖、人工配合施工，基坑開挖前做好臨時(shí)防、排水措施，在基底開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm左右時(shí)，停止機(jī)械開挖，改為人工進(jìn)行，以保證基底不被擾動。在基坑頂緣四周適當(dāng)距離設(shè)截水溝，防止地表水流入坑內(nèi)，沖刷坑壁，造成坍方或浸泡基底，降低基底承載力。（2）鑿除樁頭混凝土所有鉆孔樁樁頭鑿除全部采用水平環(huán)向切割工藝，按照測量放線→環(huán)向切割→開槽→剝樁頭→樁頭切斷→起吊樁頭→樁頂修整找平七個(gè)步驟，確保樁身不受損害及樁頭伸入承臺內(nèi)的高度符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求；1）測量放線：測量人員根據(jù)樁基預(yù)留高度（樁身伸入承臺內(nèi)10cm，樁頂伸入承臺內(nèi)的主筋不小于45d），確定樁頂標(biāo)高?，F(xiàn)場施工人員根據(jù)測量人員測量結(jié)果，在基樁上將承臺底標(biāo)高以上20cm處和15cm處分別用紅油漆劃線標(biāo)識。2）環(huán)切樁頭：用切割機(jī)沿著樁身紅油漆標(biāo)識部位（承臺底標(biāo)高以上15cm處）環(huán)向割3～5cm深的切口，防止破樁頭時(shí)鑿掉樁邊。切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，避免割傷鋼筋。3）破碎樁頭，剝離鋼筋：切割完畢后先用人工在兩道紅油漆線之間鑿開缺口，深入至鋼筋，便于后續(xù)的風(fēng)鎬作業(yè)不會破壞鋼筋保護(hù)層，風(fēng)鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋外保護(hù)層，使鋼筋向外側(cè)微彎，便于施工在20cm處環(huán)向打入鋼釬，切斷樁頭混凝土，鋼釬保持水平或稍向上，使樁頭微凸，保證不破壞保護(hù)層。4）吊離樁頭，人工修整：樁頭按位置切斷后，采用吊車統(tǒng)一吊離，完成后，人工作業(yè)破除余下樁頭至樁頭標(biāo)高（承臺底標(biāo)高以上10cm處）。（3）基底處理基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，根據(jù)具體情況及設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求，分別采取人工清除松土整平基底、澆筑低標(biāo)號素混凝土薄層的方法進(jìn)行基底處理。 承臺鋼筋制作及綁扎（1）鋼筋在材料加工場集中下料、加工后運(yùn)至施工現(xiàn)場。（2）在綁扎承臺頂網(wǎng)鋼筋時(shí)，同時(shí)安裝墩身的豎向護(hù)面鋼筋，預(yù)埋件，并注意綜合接地鋼筋的設(shè)置，經(jīng)復(fù)核無誤后進(jìn)行混凝土的澆筑。（3）鋼筋數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、接頭均按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼筋與基底及模板間，用與承臺混凝土同標(biāo)號砼墊塊支墊，墊塊尺寸與鋼筋保護(hù)層厚度一致，墊塊互相交錯(cuò)，分散布置。（4）鋼筋綁扎完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后進(jìn)入下道工序。 模板安裝（1）承臺模板安裝前，技術(shù)人員核對基底處理結(jié)果，并放出承臺模板安裝控制線（承臺四周邊線外引5cm～10cm），承臺模板采用組合鋼?，F(xiàn)場拼裝，采用Φ50鋼管作為模板的橫、豎加勁肋，外側(cè)用方木結(jié)合鋼管與基坑壁撐緊，保證位置準(zhǔn)確。（2）模板縫之間采用雙面膠條封堵，以防漏漿。（3）在承臺四周用Φ50鋼管搭設(shè)腳手架，便于模板安裝及混凝土澆筑。（4）模板的平面尺寸、軸線偏位、相鄰模板高差滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前，對承臺范圍內(nèi)的雜物、積水進(jìn)行全面清理，對模板、鋼筋、接地鋼筋位置進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保位置準(zhǔn)確。（2）模板安裝、鋼筋布置經(jīng)三檢及監(jiān)理工程師檢查合格后，開始進(jìn)行承臺混凝土澆筑施工。（3）混凝土在集中攪拌后，采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場，混凝土的坍落度控制在16cm～20cm之間。（4）混凝土由兩邊向中間分層連續(xù)澆筑，便于混凝土層面散熱，分層澆筑，每層厚度不宜超過30cm。（5）基坑周邊低洼處放置排污泵，及時(shí)清除混凝土澆筑過程中匯集的表面泌水，如在澆筑過程中遇到降雨，用彩條布遮蓋。（6）混凝土澆筑完成后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生，大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)低于28d。（7）當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度要求時(shí)，拆除模板。拆模過程中注意不碰落邊角混凝土。 基坑回填承臺混凝土滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除模板后，基坑按設(shè)計(jì)要求的填料和質(zhì)量及時(shí)回填。（1）回填前如有積水先用水泵抽干基坑內(nèi)的積水，清除槽底一切雜物，初步整平槽底，并設(shè)置排水溝和集水坑，做好排水設(shè)施；根據(jù)地質(zhì)情況設(shè)置基坑開挖邊坡。（2）用裝載機(jī)鏟運(yùn)素土到承臺坑邊，要求素土不能有生活和建筑垃圾；回填土無淤泥、無濕泥。用挖掘機(jī)回填土，人工配合整平，回填土每層不超過30cm，承臺邊40cm范圍內(nèi)不得有任何雜物和石塊。（3）用振動打夯機(jī)夯實(shí)回填土。（4）施工中做好承臺成品保護(hù)工作，任何機(jī)械、設(shè)備、工具不得碰撞承臺混凝土。（5）承臺回填施工人員、機(jī)械設(shè)備聽從統(tǒng)一指揮，注意施工安全。 承臺外露護(hù)砌8號墩承臺外露部分采用M10漿砌片石護(hù)砌。 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（1）質(zhì)量要求施工前在基礎(chǔ)頂面放出中線的準(zhǔn)確位置。（2）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)施工允許誤差，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，符合下表的規(guī)定。表71 承臺開挖的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1尺寸177。30尺量長、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程177。20測量5點(diǎn)3軸線偏位15測量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸177。30尺量各邊2處表72 承臺施工質(zhì)量控制要點(diǎn)序號項(xiàng)目質(zhì)量控制要點(diǎn)1場地平整將承臺上堆積的淤泥等廢棄物清理干凈。2測量放樣用全站儀測量，定出承臺四角，地面抄平，確定開挖尺寸和深度，精度177。50mm。3基坑支護(hù)基坑開挖方法和支護(hù)形式符合施工技術(shù)方案的要求，基坑支護(hù)滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求。4基坑開挖基坑的平面位置和坑底尺寸滿足設(shè)計(jì)和施工要求，基坑無積水，基底高程允許偏差：177。50mm5樁頭處理采用水平環(huán)切法鑿除樁頭，鑿樁時(shí)（不得樁體結(jié)構(gòu)并）注意對聲測管的保護(hù)，控制好樁頂標(biāo)高，樁頂鑿平整，露出新鮮混凝土面，樁頂標(biāo)高允許誤差177。50mm。6樁基檢測對樁身混凝土全部做無損檢測并按設(shè)計(jì)要求數(shù)量進(jìn)行靜載試驗(yàn)，Ⅰ類樁≥90%，無Ⅲ類樁，檢測合格進(jìn)入下道工序施工。7鋼筋綁扎和保護(hù)層鋼筋數(shù)量、位置、綁扎形式、連接形式符合設(shè)計(jì)要求。單面焊≥10d；雙面焊≥5d；焊縫厚度≥，并不得小于4mm；焊縫寬度≥，并不得小于8mm；焊渣敲凈。允許誤差：主筋間距177。20mm，主筋長度177。10mm；承臺板底部布置一層鋼筋網(wǎng)，當(dāng)樁頂主筋伸入承臺板連接時(shí)，鋼筋網(wǎng)在越過樁頂處不得截?cái)?。墊層為低標(biāo)號混凝土墊層，墊塊數(shù)量不少于4個(gè)／m2，呈梅花型布置，與承臺混凝土同標(biāo)號。采用基樁頂主鋼筋伸入承臺聯(lián)結(jié)時(shí)，承臺底層鋼筋網(wǎng)在越過樁頂處不得截?cái)唷?立模允許偏差：軸線偏位15mm、模板表面平整度5mm，相鄰模板錯(cuò)臺2mm，高程177。20mm，模板嚴(yán)密不漏漿，模板及支架強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性良好。采用大塊鋼模，每塊面積不小于2m2。9預(yù)埋墩身鋼筋和接地鋼筋預(yù)埋墩身鋼筋和接地鋼筋，鋼筋數(shù)量和位置滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求，墩身鋼筋允許偏差：主筋間距177。10mm；鋼筋保護(hù)層允許偏差：+5，相鄰鋼筋焊接接頭間距大于35d且不小于500mm。10混凝土澆筑混凝土澆筑標(biāo)高在模板上做出記號，做好原材料的控制，將脫模劑涂刷均勻，混凝土坍落度偏差不大于2cm，混凝土水平、分層、連續(xù)澆筑，每澆筑30cm高，采用插入式搗固棒搗固一次，要快插慢撥，將混凝土中的氣體引出，插入深度進(jìn)入下層混凝土面10cm左右。在澆注現(xiàn)場制作標(biāo)準(zhǔn)試件。11收面預(yù)埋墩身鋼筋外承臺部分將面收好，平整度177。10mm。12養(yǎng)護(hù)拆模以后，用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土面始終保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護(hù)四周以上。13非承重模板拆模，拆模時(shí)嚴(yán)禁用撬棍和大錘猛撬、猛砸，注意成品保護(hù)。14混凝土外觀混凝土表面平整，光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，允許偏差：尺寸≤177。30mm、頂面高程≤177。20mm、軸線偏位15mm、前后左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸≤177。50mm。15混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。16回填基坑回填填料符合設(shè)計(jì)要求，夯實(shí)符合規(guī)定。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，用原土回填平整、密實(shí)。 實(shí)體墩施工本橋1號、8號墩采用圓端形實(shí)體墩，墩高為21m、。承臺砼強(qiáng)度及各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后進(jìn)行墩臺身施工。墩身及頂帽模板采用工廠加工定型鋼模，澆筑混凝土采用泵送方式入模。墩身周圍搭建腳手架及工作平臺。腳手架采用鋼管腳手架搭設(shè)，立桿間距≯，橫桿步距≯，剪刀撐自架體端頭起以與地面45～60度角每3m一組連續(xù)布置。為了滿足工作需要搭設(shè)雙排架。墩身腳手架施工圖施工前，在承臺與墩身結(jié)合部位表層采用環(huán)切鑿毛施工工藝，定出墩身位置。墩身鋼筋在加工棚集中下料，現(xiàn)場綁扎成型，用吊車配合安裝，墩身鋼筋與基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋采用焊接。墩帽鋼筋骨架可就地綁扎成型，使用時(shí)吊裝就位。墩身模板用吊車安裝，模板四周用纜風(fēng)繩對拉?；炷敛捎没炷凉嘬囘\(yùn)輸，輸送泵入模，水平分層連續(xù)澆筑，混凝土灌注完畢后，及時(shí)對表面采用塑料薄膜覆蓋保水養(yǎng)護(hù)。托盤、頂帽模板采用與墩身模板聯(lián)結(jié)方法進(jìn)行施工，待墩身混凝土澆筑完成后立即進(jìn)行托盤、頂帽混凝土澆筑。托盤、頂帽混凝土一次性澆筑成型。鋼筋在鋼筋加工廠場內(nèi)集中下料制做，運(yùn)至現(xiàn)場，汽車吊配合安裝。施工中應(yīng)注意各種預(yù)埋件的預(yù)埋、預(yù)留。墩帽應(yīng)嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高并收漿平整。，方可拆除側(cè)模，承重底模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可拆除。拆模后及時(shí)對外露混凝土采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng)護(hù)，大體積混凝土養(yǎng)護(hù)期齡不應(yīng)低于28d。 實(shí)體橋墩施工工藝本橋?qū)嶓w橋墩施工工藝流程見下圖。施工準(zhǔn)備施工測量鋼筋安裝模板制安灌注混凝土模板檢查混凝土拌制運(yùn)輸制作試件養(yǎng)生拆模下道工序?qū)嶓w橋墩施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)放線確定墩身的準(zhǔn)確位置。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)、施工圖紙及技術(shù)要求確定各種施工方案。（3）準(zhǔn)備墩身施工所需的材料及機(jī)具設(shè)備。（4）對工區(qū)人員及施工人員進(jìn)行必要的技術(shù)交底及安全培訓(xùn)。 墩身鋼筋制作與安裝（1）墩身的鋼筋在鋼筋加工場地集中下料、加工完畢后運(yùn)至現(xiàn)場，采用吊車提升，現(xiàn)場綁扎及安裝。（2）鋼筋接頭可采用閃光對焊和電弧焊。采用電弧焊時(shí)，采用搭接焊或幫條焊連接，焊縫長度滿足相關(guān)要求。（3）綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象。（4）墊塊采用與墩身同標(biāo)號混凝土墊塊。（5）所有鋼筋及焊接試件必須經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理抽檢合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 模板選型及安裝墩身模板進(jìn)場前須有模板材質(zhì)合格證明書及系統(tǒng)檢算書，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場使用，并嚴(yán)格根據(jù)檢算書結(jié)果指導(dǎo)施工。本橋模板制作按照墩身混凝土澆筑后外觀美觀，表觀質(zhì)量好，采用自穩(wěn)模板形式。（1）本橋模板材料設(shè)計(jì)如下表：本橋模板材料表序號零件名稱材料名稱規(guī)格與尺寸備注1面板Q235鋼板δ=6mm2橫向法蘭Q235角鋼∠100mm*10mm3豎向法蘭Q235角鋼∠100mm*10mm4豎向筋肋Q235槽鋼[