【正文】 積水。 封邊不到位，漏漿預(yù)防措施：封邊砂漿采用早強(qiáng)水泥，確保灌漿前有足夠的強(qiáng)度，封邊前要對(duì)軌道板與底座板封邊部位進(jìn)行濕潤(rùn)；對(duì)于彎道上的軌道軌封邊，必要時(shí)較低側(cè)采用擋護(hù)措施。 施工注意事項(xiàng) 攪拌注意事項(xiàng)（1）材料稱量精度材料稱量允許最大偏差材料名稱最大允許偏差乳化瀝青177。1%干料177。1%外加劑177。%消泡劑177。%拌和用水177。1%（2）攪拌設(shè)備采用專用設(shè)備攪拌,轉(zhuǎn)速應(yīng)在0～200r/min可調(diào)。（3）一次攪拌量一次攪拌量宜為攪拌設(shè)備額定攪拌容量30 %～80%，具體攪拌量根據(jù)墊層砂漿厚度經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。（4）炎熱季節(jié)或低溫下施工炎熱季節(jié)或低溫下施工時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施控制材料溫度，以保證砂漿拌合物溫度。（5）清洗工作日施工結(jié)束或施工中斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)攪拌設(shè)備、灌注設(shè)備等進(jìn)行沖洗；更換原材料時(shí)，應(yīng)對(duì)相應(yīng)器具、管道進(jìn)行清洗。 灌注注意事項(xiàng)（1）灌注應(yīng)一次完成。（2）灌注時(shí)，宜持續(xù)對(duì)砂漿進(jìn)行低速攪拌。（3）灌注時(shí)，砂漿通過(guò)軟管從注入漏斗注入，注入漏斗四周應(yīng)鋪設(shè)塑料薄膜或其它材料，防止板面污染。如有污染，應(yīng)及時(shí)用清水沾布進(jìn)行處理，但不得使水流入板底。（4）面軟管前端應(yīng)設(shè)有流量控制閥，控制砂漿灌注速度。（5）注入漏斗高度應(yīng)能保證灌注后，漏斗中砂漿高于軌道板板底最高處30cm以上。（6）灌注時(shí)，以避免砂漿的分層離析。灌注時(shí)，灌注速度宜先慢后快，待觀察孔中有砂漿經(jīng)過(guò)時(shí)，逐步降低灌注速度，以使排氣完全空，板底砂漿飽滿。（7）灌注時(shí)，待觀察到排氣孔流出砂漿，并確認(rèn)氣泡完全排出后，及時(shí)對(duì)排氣孔進(jìn)行封堵。（8）當(dāng)氣溫高于40℃或低于5℃時(shí)，不允許進(jìn)行砂漿灌注施工。（9）當(dāng)天最低氣溫低于5℃時(shí),全天不許進(jìn)行砂漿灌注。（10）待排氣孔封堵完成、注入漏斗砂漿高出板底最高處砂漿一定高度后可停止灌注，具體情況根據(jù)確定的施工工藝、砂漿性能及軌道板的上浮情況進(jìn)行確定。（11）雨天不得進(jìn)行砂漿施工，并應(yīng)對(duì)灌注后末硬化的砂漿進(jìn)行覆蓋，防止雨水進(jìn)入軌道板底。（12）當(dāng)砂漿流動(dòng)性失去時(shí)，取掉注入漏斗，將注入孔中多余的砂漿掏出，使砂漿的表面距離軌道板上沿約15cm，插入連接鋼筋。、質(zhì)量驗(yàn)收 試驗(yàn)（1）型式檢驗(yàn)主要包括原材料型式檢驗(yàn)和水泥乳化瀝青砂漿型式檢驗(yàn)，按下表實(shí)施。（2）原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)對(duì)原材料品種、數(shù)量、以及質(zhì)量證明書(shū)等進(jìn)行核查驗(yàn)收。乳化瀝青的質(zhì)量證明書(shū)中應(yīng)含采用的瀝青或改性瀝青的質(zhì)量證明文件，干料質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)含采用的水泥、細(xì)骨料的相關(guān)質(zhì)量證明文件。（3）日常檢驗(yàn)主要包括原材料和水泥瀝青砂漿的檢查，檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)頻率按下表執(zhí)行。原材料檢驗(yàn)及抽檢頻率原材料名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目抽檢頻率乳化瀝青溫 度同廠家、同生產(chǎn)日期的產(chǎn)品每200t檢驗(yàn)一次，不足200t也需檢驗(yàn)一次。篩上剩余物（）水泥適應(yīng)性貯存穩(wěn)定性（1d）蒸發(fā)殘留物含量減水劑減水率同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t檢驗(yàn)一次，不足50t也需檢驗(yàn)一次。干 料溫 度同廠家、同生產(chǎn)日期的產(chǎn)品每500t檢驗(yàn)一次，不足500t也需檢驗(yàn)一次。顆料級(jí)配強(qiáng) 度水泥瀝青砂漿檢驗(yàn)項(xiàng)目及抽檢頻率序 號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目抽檢頻率1砂漿溫度首盤； 1次/10盤2流動(dòng)度首盤；1次/10盤3擴(kuò)展量首盤；1次/10盤4含氣量首盤；1次/10盤5單位容積質(zhì)量首盤；1次/10盤6膨脹率1次/工班7分離度1次/工班8抗折強(qiáng)度1次/工班9抗壓強(qiáng)度1次/工班 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目（a）水泥瀝青砂漿各組成成分性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。（b）水泥瀝青砂漿的性能應(yīng)符合下表規(guī)定。水泥瀝青砂漿性能指標(biāo)序 號(hào)項(xiàng) 目單 位性能指標(biāo)要求試驗(yàn)方法1拌合物溫度℃5～35溫度計(jì)2擴(kuò)展度 ⑴/D5 ≥ 280mm 和 t280 ≤ 16sD30 ≥ 280mm 和 t280 ≤ 22s附錄E3流動(dòng)度s80～120附錄F4分離度%≤ 附錄G5含氣量%≤ 附錄H6單位容積質(zhì)量kg/m179。≥1800 錐形瓶7膨脹率%0～ 附錄C8抗折強(qiáng)度1dMPa≥ 附錄I7d≥ 28d≥ 9抗壓強(qiáng)度1dMPa≥ 7d≥ 28d≥ 10彈性模量（28d）MPa7000～10000附錄I11抗凍性（28d）/外觀無(wú)異常，剝落量≤2000g/m178。，相對(duì)動(dòng)彈模量≥60%附錄J12抗疲勞性（28d）/10000 次不斷裂附錄K注：D5表示砂漿出機(jī)擴(kuò)展度；D30表示砂漿出機(jī)30min時(shí)的擴(kuò)展度；t280表示砂漿擴(kuò)展度達(dá)280mm時(shí)所需的時(shí)間。檢驗(yàn)數(shù)量：對(duì)同性能的水泥瀝青砂漿施工前應(yīng)進(jìn)行一次配合比選定試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：施工單位按設(shè)計(jì)要求的性能指標(biāo)進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)，監(jiān)理單位檢查試驗(yàn)報(bào)告。（c）水泥瀝青砂漿的抗折和抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合上表的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量；每施工段檢查一次。檢驗(yàn)方法：施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)要求各制作試件用于檢測(cè)不同齡期的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)，但至少1次。（d）水泥瀝青砂漿的流動(dòng)性、擴(kuò)散度、含氣量符合上表的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位攪拌車每加一次料，施工單位至少檢測(cè)一次；監(jiān)理單位按施工單位的抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)，至少一次。檢驗(yàn)方法：按相關(guān)試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。（e）水泥瀝青砂漿灌注時(shí)表面高度至少應(yīng)達(dá)到軌道板的底邊，不得回落到底邊以下。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（2）一般項(xiàng)目（a）水泥瀝青砂漿層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得小于20mm，不宜超過(guò)40mm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：尺量。（b）橫向密封水泥瀝青砂漿應(yīng)高出軌道板底邊至少20mm并壓實(shí)、均勻抹平。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。10 安全、文明施工及環(huán)境要求 安全要求（1）熟悉和掌握水泥乳化瀝青砂漿瀝青服務(wù)站以及水泥乳化瀝青瀝青砂漿攪拌車的操作規(guī)程。（2）水泥乳化瀝青砂漿灌注采用龍門吊、隨車吊或者吊車時(shí)，要保證中轉(zhuǎn)罐與吊鉤之間的牢固穩(wěn)定，起吊和移動(dòng)范圍嚴(yán)禁站人，防止墜落傷人。（3）水泥乳化瀝青砂漿灌注過(guò)程中，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（4）施工過(guò)程中應(yīng)設(shè)專職安全人員全程監(jiān)控。（5）施工過(guò)程中應(yīng)有專人指揮，防止打亂仗現(xiàn)象。 文明施工（1）上場(chǎng)機(jī)械主要包括各種龍門吊必須按照相關(guān)文明施工的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)及標(biāo)識(shí)，且整潔。（2）對(duì)底座板表面沖洗時(shí)，注意保持底座板表面整潔，避免積水或到處漫溢。（3）灌注水泥乳化瀝青砂漿過(guò)程中對(duì)軌道板覆蓋保護(hù)，避免對(duì)其污染。對(duì)出漿孔及時(shí)封堵或采取措施，避免污染。（4）拆除千斤頂過(guò)程中，須將千斤頂清理干凈且堆放整齊，廢棄物及時(shí)清理。（5）灌漿過(guò)程中或完成但水泥乳化瀝青砂漿未達(dá)一定強(qiáng)度時(shí)，要對(duì)精調(diào)好的待灌或者剛灌的軌道板進(jìn)行防護(hù)，嚴(yán)禁軌道板上走人。 環(huán)境保護(hù)措施（1）收集的各種固體廢棄物必須按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理或統(tǒng)一運(yùn)輸?shù)街付壴鼒?chǎng)，避免灑落污染周邊環(huán)境。（2）施工用水必須規(guī)范，且經(jīng)過(guò)沉淀處理。特別在沖洗或養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，避免施工用水對(duì)周邊環(huán)境的污染。（3）瀝青服務(wù)站的各種垃圾必須按照相關(guān)規(guī)定集中運(yùn)輸?shù)綏壴鼒?chǎng)。施工用水必須經(jīng)過(guò)沉淀處理。（4）無(wú)砟軌道施工機(jī)械在施工或修理過(guò)程中必須加強(qiáng)油料管理，避免灑落，且進(jìn)行必要的回收處理。（5）灌注水泥乳化瀝青砂漿過(guò)程中對(duì)軌道板覆蓋保護(hù)，對(duì)出漿孔及時(shí)封堵或采取措施，避免污染。（6）水泥乳化瀝青砂漿初凝時(shí)間較短，及時(shí)對(duì)砂漿污染的底座板和軌道板進(jìn)行清洗，保持底座板和軌道板整潔。（7）灌漿結(jié)束后，及時(shí)對(duì)中轉(zhuǎn)罐、水泥乳化瀝青砂漿車儲(chǔ)料罐進(jìn)行清洗，并防止清洗后的水流溢，造成污染。（8） 現(xiàn)場(chǎng)對(duì)水泥乳化瀝青砂漿移動(dòng)攪拌車投料時(shí)，防止干料飛揚(yáng)造成粉塵污染，必須對(duì)投料口進(jìn)行防護(hù)。