【導讀】通風副總工程師：××

　　

【正文】 果停風區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^ 1%時，必須制定排瓦斯措施，控制風流，使排出的風流在全風壓風流混合處的瓦斯不超過 %，回風系統(tǒng)內(nèi)必須停電、撤人。 加強回采工作面上隅角瓦斯管理，通風 區(qū) 應有技術員以上的管理人員現(xiàn)場跟班。 29 1排放瓦斯必須編制專門的排放瓦斯安全技術措施（含停送電措施）。由礦總工程師或通風副總、機電副總親自組織有關單位會審，并經(jīng)貫徹后，方可統(tǒng)一下井進行排放。 （三） 、 防滅火 井下機電設備硐室防火措施 ?、永久性井下中央變電所和井底車場內(nèi)的其它機電設備硐室，應砌碹或用其它可靠的方式支護。采區(qū)變電所應用不燃性材料支護。 ?、硐室必須裝設向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時，不得妨礙運輸。鐵門上應裝設便于關嚴的通風孔。裝有鐵門時，門內(nèi)可加設向外開的鐵柵門，但不得妨礙鐵門的開閉。 ?、從硐室出口防火門起 5m 內(nèi)的巷道，應砌碹或用其他不燃性材料支護。硐室內(nèi)必須設置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災的滅火器材。 ?、采掘工作面配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其他設備安裝的要求 ，并用不燃性材料支護。 ?、變電硐室長度超過 6m 時，必須在硐室的兩端各設一個出口。帶油的電氣設備必須設在機電設備硐室內(nèi)，嚴禁設集油坑。硐室不應有滴水，硐室的過道應保持暢通，嚴禁存放無關的設備和物件，帶油的電氣設備溢油或漏油時，必須立即處理。 ?、嚴格限制攜帶易燃、易爆物品下井，確屬井下需要者，必須符合規(guī)定，并辦理手續(xù)。井下嚴禁存放汽油、煤油、變壓器油。井下使用的棉紗、布頭、紙和潤滑油等必須存在蓋嚴辭的鐵桶內(nèi)，嚴禁扔、灑在井巷、硐室和采空區(qū)內(nèi)。 井下電器設備的防火措施 ?、電壓在 36V 及以上和由于絕緣損壞 可能帶有危險電壓的電氣設備、電器及測量儀表的金屬外殼、構(gòu)件、鎧裝電纜的鋼帶或鋼絲、鉛皮或屏蔽護套等必須有保護接 30 地。 ?、接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻值不得超過 2Ω。每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值，不得超過 1Ω ?、所有電氣設備的保護接地裝置（包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線）和局部接地裝置，應與主接地極連接成 1 個總接地網(wǎng)。 主接地極在井下主、副水倉各設一塊，采用面積不小于 、厚度不小于 5毫米的鋼板制成。與主接地極相連的接地母線，采用截面為 40*4 的鍍鋅扁鋼。 ?、下列地點應裝設局部接地極 ①、連接采區(qū)變電所 ②、裝有電氣設備的硐室和單獨裝設的高壓電氣設備 ③、低壓配電點或裝有 3臺以上電氣設備的地點 ④、連接高壓動力電纜的金屬連接裝置 局部接地極可設于巷道水溝或其他就近潮濕處，設置在水溝中的局部接地極應用面積不小于 、厚度不小于 3mm的板或具有同等有效面積的鋼管制成，并應平放于水溝深處。設置在其他地點的局部接地極，可用直徑不小于 35mm、長度不得小于 的鋼管制成，在管子上至少要鉆 20個直徑不小于 5mm 的透孔，并垂直全部埋入底板 ；也可用直徑不小于 22mm、長度為 1m 的 2 根鋼管制成，每根管上應鉆 10個直徑不小于 5mm的透孔， 2根鋼管相距不得小于 5 m，并聯(lián)后垂直埋入底板、垂直埋深不得小于 . ?、 連接主接地極的接地母線，應采用截面不小于 50mm2的銅線或截面不小于 100mm2鍍鋅鐵線，或厚度不小于 4mm、截面不小于 100mm2扁鋼。 電氣設備的外殼與接地母線或局部接地極的連接，電纜連接裝置兩頭的鎧裝、 =鉛皮的連接，應采用截面不小于 25mm2的銅線，或截面不小于 50mm2鍍鋅鐵線，或厚度不 31 小于 4mm、截面不小于 50mm2扁鋼。 ?、 橡套電纜的接地芯線，除用作監(jiān)測接地回路外，不得兼作他用。 ?、 敷設電纜（與手持式或移動式設備連接的電纜除外）應遵守下列規(guī)定： 電纜必須懸掛； ①、 在水平巷或傾角在 300以下的井巷中，電纜應用吊鉤懸掛； ②、 在立井井筒或傾角在 300 及其以上的井巷中，電纜應用夾子、卡箍或其他夾持裝置進行敷設，夾持裝置應能承受電纜重量，并不得損傷電纜。 ?、 水平巷或傾斜井巷中懸掛的電纜應有適當?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。 ?、 電纜懸掛點間的距 離，在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不得超過 3m，在立井井筒內(nèi)不得超過 6m ?、 電纜穿過墻壁部分應用套管保護，并嚴密封堵管口 ⑴、 立井井筒中所用的電纜中間不得有接頭，因井筒太深需要設接頭時，應將接頭設在中間水平巷道內(nèi)。運行中因故需要增設接頭時而又無中間水平巷道可利用時，可在井筒中設置接線盒，接線盒應放置在托架上，不應使接頭承力。 井下電纜的防火措施 ?、 井下電纜必須選用經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的阻燃電纜。 ?、 井下通訊、信號、照明、控制線嚴禁使用塑料線。固定敷設的低壓電纜，采用MY— 礦用橡 套軟電纜；非固定式電纜采用符合 MT818 標準的橡套軟電纜；手持式電氣設備應使用專用橡套電纜。 ?、 采區(qū)工作面敷設的橡套電纜，在放炮、裝物時，必須掩蓋好，放在安全的地方；修理巷道時應采取保護電纜的安全措施，不得損壞電纜，作業(yè)完成后，重新將電纜 32 懸掛合格。機電維修工每班對所管理的設備、橡套電纜外皮損壞情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ?、 電纜與電氣設備連接，必須用與電氣設備性能相符合的接線盒；電纜線芯必須使用齒形壓線 (卡爪 )或線鼻子與電氣設備進行連接。電纜連接嚴禁采用“雞爪子”“羊尾巴”“明接頭”。 ?、 通訊線路 必須在入井處裝設熔斷器和避雷器，接地電阻不得大于 1歐 （四） 、 瓦斯抽采 地面永久抽采泵房及井下各采區(qū)的永 久抽采干管上安設的瓦斯抽采自動監(jiān)測裝置要靈敏可靠，泵站司機必須 執(zhí)證上崗，永久泵房、臨時泵站要有直通礦調(diào)度的電話，并確保通訊暢通。 地面泵房和泵房周圍 20m 內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火，泵房有可靠的防雷電裝置。 備用抽采瓦斯泵及其附屬設備要保持完好，能夠隨時啟動。 泵房內(nèi)有專人值班，每小時檢測一次抽采濃度、抽采負壓等參數(shù)，做好記錄，當抽采瓦斯泵停止運轉(zhuǎn)時，必須立即向礦調(diào)度室匯報。 井下臨時 抽采瓦斯泵抽出的瓦斯引排到總回風巷，必須保證稀釋后風流中的瓦斯?jié)舛炔怀蕖? 抽出的瓦斯排入回風巷時，在排瓦斯管路出口必須設置柵欄，懸掛警戒牌等，柵欄設置的位置是上風側(cè)距管路出口 5m，下風側(cè)距管路出口 30m，兩柵欄間禁止任何作業(yè)，抽采管路排氣端下風側(cè)柵欄外和泵站內(nèi)必須安設甲烷傳感器，在瓦斯?jié)舛瘸迺r應切斷抽采泵電源，停止抽采瓦斯。 抽采干管必須使用管夾或管勾吊掛平直，距巷道底板高度不得小于 500mm，不得采用鐵絲吊掛。 瓦斯抽采管路變坡點、低洼處及龍門彎的進氣側(cè)必須設置自動放水器或人工放水器。 33 采掘工作面鉆孔施工必須有專門措施，施工單位要嚴格按措施要求施工鉆孔。 抽采鉆孔封孔采用水泥沙漿或聚胺脂封孔。 （五）綜合防塵技術保障措施 井上、下防塵灑水管路系統(tǒng)要保持正常使用。 在井下的所有主要運輸巷、主要回風巷、上下山、掘進巷道、采煤工作面上下順槽中所敷設的防塵灑水管路中，皆安裝有支管和閘門，以供巷道沖洗之用。 運輸巷每隔 100m處皆設置灑水裝置；在溜子機頭、尾，井下煤倉和溜煤眼上、下端，裝載點和轉(zhuǎn)載點等處皆設置噴霧裝置；在所有掘進頭均設置掘進頭噴霧裝置。 （六）安全監(jiān)測技術保障措施 采掘作業(yè)規(guī)程，須明確采掘頭面?zhèn)鞲衅鞯姆N類、數(shù)量和位置，報警及斷電點、斷電范圍，動力開關的安設地點，控制電纜和電源線的敷設。 ２、凡需要安設“裝置”的地點，開工前由監(jiān)測小隊負責“裝置”的安裝、調(diào)試和維護工作。 ３、“裝置”的設置： （ 1） 采煤工作面的瓦斯傳感器設置： 安設三個傳感器 Ｔ １： 工作面瓦斯傳感器，距工作面上出口≤ 10m 的回風流中 ,瓦斯報警濃度≥％，斷電濃度為≥ ％，復電濃度 ％； Ｔ 2： 工作面回風流中瓦斯傳感器，距第一匯風點以里 10～ 15m 的回風流中，瓦斯報警、斷電濃度均≥ ％，復電濃度 ％； Ｔ 0： 采煤工作面上隅角瓦斯傳感器，其報警濃度≥ ％，斷電濃度為≥ ％，復電濃度 ％； 斷電范圍：工作面及其回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。 （ 2）首采 區(qū) 工作面進風巷道中，應安設風速傳感器。風速傳感器應設置在巷道 34 前后１０ m 內(nèi)無分支風流、無拐彎、無障礙，斷面無變化，能準確計算測風斷面的地點。 （ 3）煤巷 掘進工作面的瓦斯傳感器安設： 安設 2個 傳感器 : Ｔ １ : 掘進工作面瓦斯傳感器，距迎頭 5 米 ,報警濃度≥ ％，斷電濃度≥％ ,復電濃度 ％。 Ｔ ２ ： 掘進工作面回風瓦斯傳感器 , 距第一匯風點以里 10～ 15m 的巷道中，報警濃度、斷電濃度均為≥ ％ , 復電濃度 ％。 Ｔ １、 Ｔ ２ 斷電范圍均為：掘進巷道 及回風巷道 中全部非本質(zhì)安全型電氣設備。 四、防治水技術措施 每位職工必須熟悉突水預兆，突水預兆為： （ 1）干燥光亮的煤，變得發(fā)暗潮濕，無光澤，空氣變冷。 （ 2）空氣濕度較大，出現(xiàn)霧氣。 （ 3）煤壁掛汗，且煤壁的新鮮面潮濕。 （ 4）煤層里發(fā)出嘶嘶水叫。 （ 5）出現(xiàn)壓力水流。 （ 6）頂板來壓，產(chǎn)生裂隙，出現(xiàn)淋水，且水量越來越大。 （ 7）底板鼓起或產(chǎn) 生裂隙出現(xiàn)滲水等。 （ 8）用鉆具打眼時孔底松軟或鉆孔有水流產(chǎn)出。 為防礦井水突然涌出威脅礦井安全，巷道掘進配備了探水設備。 作業(yè)規(guī)程及施工措施必須編制 礦井突水避災路線圖。井下根據(jù)設計路線作出標志，以指導井下人員安全避災。 由于 區(qū)域內(nèi)小構(gòu)造并未控制，小斷層附近的破碎帶與其他水體連通的可能性并不能排除，因此，在掘進和回采時，如發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、 35 水色發(fā)渾、臭味等突水預兆時，必須停止作業(yè)，采取措施發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員，進行探水。 ?、 探放水原則 在井下生產(chǎn)過程中，除上面所述，采掘工作面突水特征外，當遇到 以下 任何一種情況都必須探水前進。 ①、 上層有積水，在下層進行采掘工作，兩層之間的距離小，不能保證安全厚度的要求。 ②、 在探水地區(qū)掘進，一次掘進長度達到了允許掘進的長度，或探水孔的超前距已經(jīng)達到規(guī)定的限度。 ③、 采掘工作面接近水文地質(zhì)復雜的區(qū)域并有出水征兆。 ④、 接近有出水可能的鉆孔。 ⑤、 采掘工作面接近各類防水煤柱線，為確保煤柱尺寸，要提前探明情況。 ?、 探水作業(yè)注意事項 ①、 探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和 水壓。老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準打鉆孔探放水；探放水時，必須撤出探放水點以下部位受水害威脅區(qū)域內(nèi)的所有人員。探放水孔必須打中老空水體，并要監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。 ②、 鉆孔接近老空，預計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查工或礦山救護隊員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成份。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過本規(guī)程規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室，及時處理。 ③、 鉆孔放水前，必須估計積水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水流量；放水時，必須設專人監(jiān)測 鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告礦調(diào)度室。 36 ④、 加強靠近探水工作面的支護，背好頂幫，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和欄板：以防高壓水沖垮煤壁及支架。 ⑤、 檢查排水系統(tǒng)，準備好適當坡度和斷面的排水溝及相當容積的緩沖水倉，加大排水能力。 ⑥、 確定主要探水孔位置，由測量人員進行標定。負責探放水工作人員必須親臨現(xiàn)場，共同確定鉆孔方向，傾角和鉆孔布置數(shù)目，以及鉆孔的深度。 ⑦、 在有突然大量 涌水情況下有無有害氣體，發(fā)現(xiàn)有害氣體逸出時，要及時采取通風措施 ⑧、 探水工作面要經(jīng)常 檢查有無有害氣體，發(fā)現(xiàn)有害氣體逸出時，要及時采取通風措施。 ⑨、 安設專用電話，規(guī)定聯(lián)絡信號，涌水時的對策及探水人員避災路線。 ⑩、 鉆探過程中發(fā)現(xiàn)巖石硬度顯著變軟或有水沿鉆桿流出時，都是鉆孔接近積水區(qū)的象征，應立即停鉆檢查。如鉆孔內(nèi)水的壓力很大，應馬上將鉆桿固定，切勿移動起拔，鉆機后面不要站人，以免高壓水將鉆桿頂出傷人或造成透水事故。 五 、機電運輸提升 安全運行措施 井底，井口及車場信號相互閉鎖，使信號指令環(huán)環(huán)相扣，杜絕誤操作。 開車信號與操車系統(tǒng)之間、井底信號與井口信號之間、操車系統(tǒng)安全門、阻車器以及 推車器相互之間都有明確的動作先后閉鎖關系，使提升起步各環(huán)節(jié)動作正確，避免誤動。 采用雙電源供電，提高動力能源保障可靠性。 實現(xiàn)了提升機的行程監(jiān)視和位置閉環(huán)控制，具有完善的深度、速度顯示及控制功能。 實現(xiàn)了提升機主回路控制器件真空化、無觸點化的要求，采用 PLC控制，硬件配置先進，軟件編程靈活，調(diào)試方便且維護量小。系統(tǒng)動靜態(tài)性能好，具有良好的閉環(huán)性能。 利用雙路光電編碼器實現(xiàn)對提升機的運行速度及位置的數(shù)字化檢測和控制，提高 37 系統(tǒng)控制精度及可靠性。 實現(xiàn)安全回路雙冗余，一路軟件安全回路，一路硬件 安全回路，安全回路閉鎖了提