【正文】 礦井試運(yùn)轉(zhuǎn)期間綜掘施工正常。 爆破材料庫礦井860m水平設(shè)有爆破材料庫，爆炸材料庫壁槽式布置，庫容炸藥2016kg、雷管12000發(fā)。設(shè)有獨(dú)立回風(fēng)巷道，直接進(jìn)入南部回風(fēng)大巷。工程結(jié)構(gòu)布置、庫房容量、照明等均符合設(shè)計(jì)要求和安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。管理制度齊全。已經(jīng)魯西分局和鄆城公安局驗(yàn)收，辦理了爆破物品儲存、使用許可證，并于2008年1月4日投入使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)期間運(yùn)轉(zhuǎn)正常，滿足安全生產(chǎn)需要。勞動安全我礦嚴(yán)格按照國家和省有關(guān)規(guī)定制定培訓(xùn)計(jì)劃，所有從事井下生產(chǎn)人員都嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)程要求進(jìn)行培訓(xùn)，并經(jīng)煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)、有關(guān)技術(shù)監(jiān)督部門考核合格，取得相關(guān)安全資格證書。輔助廠房輔助生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)有噴漿料攪拌站、電機(jī)車維修間、綜采設(shè)備維修間、工具房等。目前各輔助設(shè)備均已經(jīng)建成投入使用。礦山救護(hù)隊(duì)和醫(yī)療救護(hù)2009年2月20日成立了兗礦集團(tuán)兗州煤業(yè)股份有限公司礦山救護(hù)大隊(duì)駐趙樓中隊(duì)。救護(hù)中隊(duì)編制共計(jì)38人，其中隊(duì)長1人，副隊(duì)長2人，技術(shù)員1人，充氧維修工1人，救護(hù)車司機(jī)3人，隊(duì)員30人。裝備3輛礦山救護(hù)車及其他救護(hù)所需設(shè)備。2008年3月11日巨野煤田中心醫(yī)院在趙樓煤礦成立了“趙樓煤礦井口急救站”，負(fù)責(zé)工傷急救工作。目前在編人員10人，配置了醫(yī)療救護(hù)車、心電圖儀等醫(yī)療器具，滿足正常醫(yī)療急救工作需要。三、試生產(chǎn)工作面生產(chǎn)系統(tǒng)及裝備情況試生產(chǎn)工作面概況礦井首采工作面為1302工作面。，煤厚0～。順槽最大高差16m（854～870m），煤層傾角0～4176。，平均2176。順槽坡度3～5176。，局部施工坡度達(dá)9176。，根據(jù)兩順槽實(shí)際揭露情況，工作面內(nèi)受火成巖侵入影響。采煤方法采用走向長臂后退式綜合機(jī)械化采煤方法，全部垮落法管理頂板。試生產(chǎn)工作面主要生產(chǎn)系統(tǒng)（1）試生產(chǎn)工作面運(yùn)輸系統(tǒng)及設(shè)備：工作面選用ZFS7200/18/35型掩護(hù)式液壓支架95架，上下兩端頭采用ZTF900/19/32支架各3架，供101組支架；支架支護(hù)動力由安裝在軌順泵站的GRB315/；面內(nèi)選用MG400/940WD型電牽引采煤機(jī)；前部運(yùn)輸機(jī)型號為SGZ1000/1050SGZ830/630型，后部為SGZ900/1050刮板運(yùn)輸機(jī)。，型號為SJ1200/1800/4X315，運(yùn)量1800t/h，選用PVG1400型阻燃膠帶，裝機(jī)功率4315kw。工作面輔助運(yùn)輸系統(tǒng)由工作面軌道順槽連續(xù)牽引車擔(dān)負(fù)，型號為SQ1200－110。（2）工作面通風(fēng)系統(tǒng)：工作面采用全負(fù)壓通風(fēng)方式通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)：新鮮風(fēng)流由副井至860m南部輔助運(yùn)輸大巷至一采軌道下山、一中車場，經(jīng)軌道順槽進(jìn)入回采工作面。乏風(fēng)風(fēng)流經(jīng)運(yùn)輸順槽、順槽回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷、南部回風(fēng)大巷、風(fēng)井井底至風(fēng)井井筒排至地面。工作面面內(nèi)實(shí)測通風(fēng)風(fēng)量為1500m3/min，符合設(shè)計(jì)及規(guī)程要求。（3）工作面供電系統(tǒng)：。一組為移動變電站，設(shè)備總功率3925kW；一組為固定電站。分三路供電，兩路供移動電站，其中一路帶前部輸送機(jī)和后部輸送機(jī)，一路帶采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)和泵站。高壓開關(guān)BGP9L10G設(shè)在軌順頭。另一路供固定電站，高壓開關(guān)BGP9L10G放在運(yùn)順頭。各變壓器將10kV高壓變?yōu)?300V、1140V低壓供采煤機(jī)、前后部輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、乳化泵、噴霧泵和皮帶機(jī)等。移動電站設(shè)在距工作面150m處。設(shè)專用變壓器給工作面排水及輔助運(yùn)輸設(shè)備供電。（4）工作面防塵、消防及粉煤灰注漿系統(tǒng)：軌道順槽、運(yùn)輸順槽各內(nèi)設(shè)一趟Φ108防塵及消防用水管。每隔50m設(shè)一支管和閥門。經(jīng)地面注漿站沿風(fēng)井井筒通過南部回風(fēng)大巷、順槽聯(lián)絡(luò)巷，在兩順槽各敷設(shè)一路D896注漿管路。（5）工作面通訊系統(tǒng)：工作面上下順槽車場處及工作面皮帶機(jī)頭和移動變電站處均安設(shè)有直通地面調(diào)度室的電話。工作面及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝有KJ50閉鎖語音通訊裝置。試生產(chǎn)工作面礦壓觀測情況通過對工作面開采過程中進(jìn)行常規(guī)的礦壓監(jiān)測，包括支架工作阻力、頂板冒落特征、巷道表面位移觀測等，得出了工作面頂板運(yùn)動規(guī)律及礦壓顯現(xiàn)特點(diǎn)：(1)需控巖層范圍：①，主要由細(xì)砂巖組成；②，由堅(jiān)硬的中砂巖組成。(2)頂板運(yùn)動規(guī)律：，持續(xù)時間五個小班；。第一次周期來壓平均步距13m。工作面頂板屬中等穩(wěn)定頂板，老頂級別為Ⅱ級，老頂來壓顯現(xiàn)明顯。(3)支架阻力分布及運(yùn)行特征：通過對支架前后柱、整架阻力頻率分布規(guī)律分析，現(xiàn)行支架工作阻力7200kN滿足生產(chǎn)需要。(4)超前順槽壓力顯現(xiàn)規(guī)律：①對工作面運(yùn)輸順槽進(jìn)行了表面位移觀測，巷道總體變形量小，底板底鼓變形量大于兩幫變形量；②據(jù)實(shí)測資料統(tǒng)計(jì)分析，目前工作面超前支護(hù)是合理的。試生產(chǎn)情況1302工作面于09年3月20日完成安裝調(diào)試，并經(jīng)驗(yàn)收合格。3月28日開始進(jìn)行工作面試生產(chǎn),計(jì)劃2010年2月份結(jié)束回采。接續(xù)工作面為1304工作面，目前正在進(jìn)行順槽掘進(jìn)，計(jì)劃2010年3月份進(jìn)行接續(xù)回采。試生產(chǎn)期間工作面各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)達(dá)到試運(yùn)轉(zhuǎn)方案要求。09年4月18日～5月18日對工作面生產(chǎn)連續(xù)測試，系統(tǒng)運(yùn)行正常，最高日產(chǎn)達(dá)到4335噸。截至09年8月底，1302工作面累計(jì)回采煤量179617噸。四、礦井生產(chǎn)系統(tǒng)、設(shè)備聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)情況針對山東省煤炭工業(yè)局對趙樓礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)方案批復(fù)意見，我們認(rèn)真組織落實(shí)各項(xiàng)安全管理制度和安全技術(shù)措施，對各主要生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行測試，及時解決試運(yùn)轉(zhuǎn)期間各系統(tǒng)存在的各種問題，保證了聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間的安全生產(chǎn)。自2009年3月28日試運(yùn)轉(zhuǎn)以來，礦井供電、通風(fēng)、防塵、排水、運(yùn)輸、壓風(fēng)等生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定正常，且始終堅(jiān)持“管理、裝備和培訓(xùn)并重”的原則，不斷加大安全投入，進(jìn)一步夯實(shí)安全基礎(chǔ)工作。試運(yùn)轉(zhuǎn)期間山東省煤炭質(zhì)量監(jiān)督站組織了礦井單項(xiàng)工程質(zhì)量認(rèn)證，認(rèn)證礦井建設(shè)質(zhì)量優(yōu)良。試運(yùn)轉(zhuǎn)期間委托山東信力安全技術(shù)檢測有限公司對礦井提升、運(yùn)輸、排水、供電、壓風(fēng)、通風(fēng)等系統(tǒng)進(jìn)行了性能檢測，各系統(tǒng)相關(guān)系數(shù)均達(dá)到設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定要求。礦井生產(chǎn)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，在每日按規(guī)定時間正常維護(hù)檢修的情況下，系統(tǒng)設(shè)備始終保持良好的工作狀態(tài)，沒有發(fā)生大的故障。2009年3月份1302工作面開始進(jìn)行回采，工作面機(jī)電設(shè)備每日在正常規(guī)定的工作面準(zhǔn)備時間里，進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)、檢修。工作面生產(chǎn)實(shí)行“三八”工作制作業(yè)，系統(tǒng)設(shè)備重載運(yùn)行，運(yùn)行狀態(tài)一直比較平穩(wěn)，沒有發(fā)生過大的故障。，最高日產(chǎn)達(dá)到4335噸。五、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)論經(jīng)過聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)及安全設(shè)施已經(jīng)通過了生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)。依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》、《趙樓礦井初步設(shè)計(jì)說明書（調(diào)整版）》、《趙樓礦井初步設(shè)計(jì)安全專篇說明書（調(diào)整版）》、《煤礦建設(shè)工程安全設(shè)施竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》及國家與行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)要求，我們認(rèn)為礦井各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，符合運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)條件，能夠滿足當(dāng)前安全生產(chǎn)的需要。趙樓礦井按基本建設(shè)程序建設(shè)，建設(shè)手續(xù)齊全，工程符合設(shè)計(jì)，質(zhì)量優(yōu)良。礦井設(shè)計(jì)、施工及生產(chǎn)單位具備有效資質(zhì)(資格)。礦井生產(chǎn)及輔助系統(tǒng)已經(jīng)形成，滿足安全生產(chǎn)的要求。安全資金投入到位，安全設(shè)施做到了與礦井主體工程同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時投入使用，安全生產(chǎn)效果明顯。礦井安全管理模式及制度與國家安全生產(chǎn)法規(guī)要求相符合、運(yùn)行效果證明可以保障礦井安全生產(chǎn)。礦井安全管理及生產(chǎn)人員經(jīng)培訓(xùn)合格，持有有效證件，滿足礦井安全生產(chǎn)要求。礦井檢驗(yàn)測試符合有關(guān)規(guī)定、合法有效。趙樓礦井經(jīng)過幾個月的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn), 截至到目前，礦井生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，安全設(shè)施穩(wěn)定可靠，聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作進(jìn)展順利，具備安全驗(yàn)收條件。特此報告。附件：各系統(tǒng)運(yùn)行測試報告附圖：礦井地質(zhì)和水文地質(zhì)圖礦井井上下位置對照圖礦井采掘平面布置圖礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖礦井運(yùn)輸系統(tǒng)圖礦井安全檢測監(jiān)控系統(tǒng)圖礦井供水系統(tǒng)圖防火灌漿系統(tǒng)圖礦井降塵灑水系統(tǒng)圖礦井壓風(fēng)系統(tǒng)圖1礦井制冷降溫系統(tǒng)圖1礦井排水系統(tǒng)圖1礦井調(diào)度通訊系統(tǒng)圖1礦井井上下供電系統(tǒng)圖。1礦井避災(zāi)路線圖（包括水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯瓦斯事故）35 / 3