【正文】 ）；井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護(hù)和修理工作，要符合防爆性能的各項技術(shù)要求。（8）井下供電做到：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭、有過電流和漏電保護(hù)、有接地裝置、電纜懸掛整齊、設(shè)備硐室清潔整齊。（9）掘進(jìn)工作面實行“三?！保▽Ｓ米儔浩鳌Ｓ秒娎|、專用開關(guān)）、“兩閉鎖”（風(fēng)電、瓦斯電閉鎖）和完善掘進(jìn)系列化配套設(shè)備。（10）防止機械摩擦火花和沖擊火花的產(chǎn)生，采取安設(shè)過熱保護(hù)裝置、使用難引火性合金工具（如使用銨銅合金工具）等措施。（11）高分子聚合材料制品，如風(fēng)筒等，容易因摩擦而積聚靜電，當(dāng)其靜電放電時，可能引燃瓦斯、煤塵或發(fā)生火災(zāi)。因此井下應(yīng)采用抗靜電、阻燃的聚合材料制品，其內(nèi)、外兩層表面電阻都必須大于3108Ω，并應(yīng)在使用過程中保持此值。（12）放炮要遵守下列規(guī)定a、采、掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的三級煤礦許用的三級煤礦炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。b、采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面必須全斷面一次起爆，在采煤工作面每組裝藥必須一次起爆，嚴(yán)禁使用2臺放炮器同時進(jìn)行放炮。c、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土封實。d、炮眼封泥嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料；無炮泥或不實的炮眼，嚴(yán)禁放炮。e、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不準(zhǔn)裝藥放炮。f、放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。嚴(yán)禁使用固定放炮母線。g、在放炮地點20m內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上時，不準(zhǔn)裝藥放炮。h、處理瞎炮（包括殘炮）時，必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。i、放炮時，采用正向起爆。j放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”（裝藥時、放炮前、放炮后）和“三人連鎖放炮”（放炮員、班組長、瓦檢員）制度，嚴(yán)禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。（13）防止雷電入井的措施a、井口安設(shè)AZ－1A型導(dǎo)體消雷器，消雷器的接地體距井口管、軌、線接地網(wǎng)相互間距在20m以上。b、所有伸出井口的鋼管及鋼軌均采用鑄型尼龍材料進(jìn)行兩段相互間距為100mm的絕緣隔離，每段鑄型尼龍材料長度為1m。對地絕緣電阻150MΩ左右。c、所有伸出井口的鋼管、鋼軌和電纜的鎧裝鉛皮在入井處均接地，接地引入線均采用截面積為50mm2的橡套電纜，引出井口的接地體相互間距在20m以上，接地電阻不得大于2Ω。通訊線路在入井口裝設(shè)一組熔斷器和避雷裝置，其接地電阻不得大于1Ω。（14）礦燈的管理和使用要遵守下列規(guī)定a、礦井完好的礦燈總數(shù)，至少應(yīng)比經(jīng)常用燈的人數(shù)多10%。b、礦燈集中統(tǒng)一管理。每盞礦燈必須編號，經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈。c、礦燈應(yīng)保持完好，出現(xiàn)電池漏液，亮度不夠、電線破損、燈鎖失效、燈頭密封不嚴(yán)、燈頭圈松動、玻璃破裂等情況時，嚴(yán)禁發(fā)放。發(fā)出的礦燈，最低應(yīng)級連續(xù)正常使用11h。d、嚴(yán)禁使用礦燈人員拆開、敲打、撞擊礦燈。人員出井后（地面使用礦燈人員，在下班后），必須立即將礦燈交還燈房。e、在每次換班2h內(nèi)，燈房人員必須把沒有交燈人員的名單報告礦調(diào)度室。f、礦燈必須裝有可靠的短路保護(hù)裝置，并裝有短路保護(hù)器。隔爆措施在煤塵、瓦斯爆炸發(fā)生時，存在相互促進(jìn)和相互作用的狀況，其隔爆措施見煤塵防治措施部分。開采煤與瓦斯（二氧化碳）突出煤層防突措施根據(jù)資料，本礦沒有對煤與瓦斯突出的可能性進(jìn)行分析，也無本礦煤與瓦斯突報告記錄。但礦井在生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)實際情況，對煤層賦存的穩(wěn)定性、煤的結(jié)構(gòu)破壞類型、煤層圍巖的性質(zhì)及厚度、地質(zhì)構(gòu)造、煤的瓦斯放散初速度指標(biāo)△p、煤的堅固性系數(shù)f值以及煤層瓦斯壓力等做進(jìn)一步工作，以便作出煤層有無突出危險性的預(yù)測。應(yīng)注意觀察有無瓦斯動力現(xiàn)象、鉆孔頂鉆和瓦斯噴出現(xiàn)象，注意觀測瓦斯涌出變化情況；石門揭煤時，也要采取相應(yīng)的預(yù)防突出措施。掘進(jìn)工作面揭穿煤層前要制定專門的揭煤安全措施，編制設(shè)計報縣級煤炭管理部門審批。石門揭開煤層前，可采綜合指標(biāo)法、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法或其它經(jīng)過試驗證實有效的方法來預(yù)測工作面的突出危險性。在今后的工作中應(yīng)加強防治煤與瓦斯突出的工作，加強防突培訓(xùn)，制定“四位一體”的防突措施。礦井瓦斯抽放主要安全技術(shù)措施1）在有自然發(fā)火危險煤層的采空區(qū)抽放瓦斯時，必須經(jīng)常檢查CO濃度和氣體溫度等有關(guān)參數(shù)的變化，并采用自動監(jiān)控裝置。發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時，應(yīng)及時采取措施處理。2）采用鉆孔抽放瓦斯或者密閉內(nèi)插管抽放瓦斯，應(yīng)做到封閉嚴(yán)密，以提高抽放效果。3）抽放鉆場、鉆孔施工防治瓦斯措施：在鉆孔施工中應(yīng)防止瓦斯涌出事故及機械傷人事故。4）抽放管路應(yīng)采取防腐蝕、防漏氣、防砸壞、電氣防爆、防靜電、防帶電、防底鼓措施。5）斜井管路的防滑措施：傾斜巷道中的瓦斯管路，應(yīng)用卡子固定在巷道的支護(hù)上，以免下滑損壞。四、煤的自然預(yù)防措施開拓開采方面的措施1）主要開拓巷道盡量沿巖層布置。2）煤層巷道采用整體支架支護(hù)，并對煤壁噴漿，使之隔絕空氣，防止氧化。3）回采完畢即進(jìn)行封閉，防止自然。4）礦井開采時，要注意觀察，加強自然征兆的早期識別工作。5）逐步提高機械化程度，加快回采進(jìn)度。6）采空區(qū)采用流動汽霧阻化濟(jì)技術(shù)防火。7）采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)本礦具有獨立的回風(fēng)系統(tǒng)，易于調(diào)節(jié)風(fēng)量，且發(fā)生火災(zāi)時便于控制風(fēng)流，隔絕火區(qū)。另外，本礦井下的風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施均布置在圍巖堅固、地壓穩(wěn)定的地點，通風(fēng)構(gòu)筑物設(shè)置地點的正確選擇，同樣也對預(yù)防煤層自然有一定的積極作用。防滅火方法在生產(chǎn)過程中，當(dāng)試驗和檢測煤層有自然傾向時，可采用流動汽霧阻化劑防滅火技術(shù)。流動汽霧阻化劑防滅火技術(shù)，能利用漏風(fēng)通道裂隙微小漏風(fēng)，使汽霧較均勻地進(jìn)入采空區(qū)，覆蓋和濕潤浮煤，阻止或減緩氧化。逐步建立完善的火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)。五、防治粉塵措施防塵措施1）綜合防塵措施要將空氣中的礦塵濃度降到安全標(biāo)準(zhǔn)以下，礦井必須采用綜合防塵措施，并以風(fēng)、水為主。包括通風(fēng)防塵、濕式作業(yè)、密閉抽塵、凈化風(fēng)流和個體防護(hù)等措施。根據(jù)產(chǎn)生粉塵的塵源地點建立完善的防塵酒水管路系統(tǒng)。（1）通風(fēng)防塵是稀釋和排出工作地點懸浮粉塵，防止過量積累的有效措施，掘進(jìn)中煤巷、但不得超過4m/s，～2m/s。經(jīng)驗算本礦工作面的風(fēng)速符合排塵風(fēng)速要求。（2）濕式作業(yè)是礦井防塵的一項重要技術(shù)措施，采取濕式作業(yè)為主，并配合噴霧灑水，水炮泥等技術(shù)措施。（3）在含塵量較高的風(fēng)流所經(jīng)過的巷道中，設(shè)置水幕凈化風(fēng)流。（4）載煤設(shè)備應(yīng)保持完好，防止漏煤。（5）本礦各主采煤層頂板多為炭質(zhì)泥巖，吸水后易膨脹，故不采用煤層注水防塵措施。2）個體防護(hù)措施個體防護(hù)的防塵用具主要包括：防塵風(fēng)罩、防塵帽、防塵呼吸器、防塵口罩等。本礦采用經(jīng)濟(jì)實用的防塵口罩作為個體防護(hù)措施，要求長時間在采、掘工作面等產(chǎn)塵量大的地方作業(yè)的工作人員必須佩帶。3）回采、掘進(jìn)工作面除塵（1）逐步推進(jìn)炮采工作面應(yīng)用濕式打眼，使用水炮泥。（2）煤層采用濕式打眼，巖巷采用濕式鑿巖，爆破采用水炮泥。（3）爆破前、后沖洗煤壁，爆破時應(yīng)噴霧灑水，攉煤時灑水。（4）工作面裝載、轉(zhuǎn)載地點和運輸巷礦車裝載點應(yīng)噴霧灑水。（5）放頂時，加強通風(fēng)，但不得超過4m/s，～2m/s。（6）在含塵濃度較高的風(fēng)流所通過的回風(fēng)平巷和掘進(jìn)巷道中，離工作面20m、40m和60m設(shè)置水幕，凈化風(fēng)流。4）轉(zhuǎn)載及運輸防塵主要措施（1）運輸線路主要巷道均設(shè)置噴霧灑水。（2）載煤設(shè)備應(yīng)保持完好，防止礦車漏煤。（3）定期對井下的采掘工作面進(jìn)、回風(fēng)巷等巷道進(jìn)行清洗。（4）煤從工作面刮板運輸機轉(zhuǎn)入運輸平巷的礦車時，噴霧時灑水。（5）在所有轉(zhuǎn)載點設(shè)置噴霧灑水裝置。（6）在主平硐、進(jìn)風(fēng)行人平硐、運輸石門及運輸平巷等巷道的防塵灑水管路中，每隔100m設(shè)一個三通閥門，工作面進(jìn)回風(fēng)平巷每隔50m設(shè)一個三通閥門以便接管沖洗巷道。防爆措施煤層注水減塵、浮游煤塵和防止沉積煤塵參與爆炸等都屬于防止煤塵爆炸的措施。井下一旦發(fā)生爆炸，沖擊波將煤塵揚起并參與爆炸進(jìn)一步擴大事故范圍，因此清除積塵，防止沉積煤塵參與爆炸是防爆措施的內(nèi)容之一。1）礦井按計劃對井下的煤塵容易積聚的巷道定期沖洗。沖洗的煤塵裝運出礦井。2）沖洗巷道采用防塵供水管路留出的三通閥門接上膠管進(jìn)行。3）嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程和消除明火的規(guī)定、防止瓦斯積聚和燃燒爆炸、消除放炮時產(chǎn)生的火焰、消除電氣及其他火源。隔爆措施1）噴霧灑水。2）隨采掘活動的推進(jìn)按規(guī)定要求設(shè)置隔爆水棚。礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)防塵安設(shè)了一趟水管至儲煤場附近，對地面裝卸點進(jìn)行灑水防塵，同時可澆灌植物。六、瓦斯監(jiān)測本礦建立了較為完善的瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，值班人員要24小時值守監(jiān)控主機，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限報警應(yīng)立即向礦調(diào)度值班人員匯報、并作好記錄。第四節(jié)、　防治透水安全技術(shù)措施一、采掘工程防治水措施定期收集、調(diào)查和核對相鄰煤礦和廢棄的老窯情況，并在井上、下對照圖上標(biāo)出其出口位置、開采范圍、開采年限、積水情況等。針對主要含水層（段）建立地下水動態(tài)觀測系統(tǒng)，進(jìn)行地下水動態(tài)觀測、水害預(yù)報，并制定相應(yīng)的“探、防、堵、截、排”綜合防治措施。井巷在掘進(jìn)過程中必須“先探后掘”，掌握前方水文情況，若發(fā)現(xiàn)有水患時，應(yīng)及時采取措施，待確認(rèn)安全后再向前掘進(jìn)，并將出水點位置標(biāo)于井上下對照圖或采掘工程圖上。井巷揭露的主要出水點或地段，必須進(jìn)行水溫、水量、水質(zhì)等地下水動態(tài)和松散含水層涌水含砂量綜合觀測和分析，防止帶后突水。采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗，空氣變冷；出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突出預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告礦調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。井下排水設(shè)施保證完好，水倉、水溝及時進(jìn)行清理。每年雨季前對礦井防治水工作進(jìn)行一次全面檢查，成立防洪搶檢隊伍，并儲備足夠的防洪搶隊物資。二、防水安全煤巖柱留設(shè)防水安全煤柱留設(shè)按規(guī)定要求保證其寬度。三、井下探放水原則必須作好水害分析預(yù)報，堅持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。接近積水地區(qū)掘進(jìn)前或排放被淹井巷和積水前，必須編制探放水設(shè)計，并采取防止瓦斯和其他有害氣體 危害等安全措施。探水眼的布置和超前距離，應(yīng)根據(jù)水頭高低、煤（巖）層厚度和硬度以及安全措施等在探放水設(shè)計中具體規(guī)定。采掘工作面遇到下列情況之一時，必須確定探水線進(jìn)行探水：1）接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時：2）接近溶洞、含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、裂隙（帶）、陷落柱時；3）打開隔離煤柱放水時；4）接近有水的采煤工作面時；5）接近未封閉又可能突水的鉆孔時；6）煤層頂板有含水層和水體存在時；7）采、掘工程接近其它可能突水段時必須探放水；經(jīng)探水確認(rèn)無突水危險后，方可前進(jìn)。探放水注意事項a、加強鉆場附近的巷道支護(hù)，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板；b、清理巷道，挖好排水溝。探水鉆位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水制備；c、在打鉆地點或附近安設(shè)專用電話；d、測量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計，確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。2）預(yù)計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)之前，必須先安好孔口管和控制閘閥，進(jìn)行耐壓試驗，達(dá)到設(shè)計承受的水壓后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。特別危險的地區(qū)，應(yīng)有躲避場所，并規(guī)定避災(zāi)路線。3）鉆孔內(nèi)水壓過大時，采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。4）鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進(jìn)，但不拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。5）探入老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準(zhǔn)用鉆機探放水。探放水孔必須打中老空水體，并要監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。鉆孔接近老空，預(yù)計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查工或礦山救護(hù)隊員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《規(guī)程》規(guī)定時，必須立即停止鉆井，切斷電源，撒出人員，并報告礦調(diào)度室，及時處理。6）鉆孔放水前，必須估計積水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水流量；放水時，必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。若水量突然變化；必須及時處理，并立即報告礦調(diào)度室。7）排除下山的積水以及恢復(fù)被淹井巷前，必須有礦山救護(hù)隊地表防治1）必須及時查清礦區(qū)及其附近地面水流系統(tǒng)的洪水、滲漏情況，疏水能力和有關(guān)防水工程情況，掌握當(dāng)?shù)貧v年降水量和最高洪水位資料，建立疏水、防水、排水系統(tǒng)。2）井口附近或塌陷區(qū)內(nèi)外的地表水體可能潰入井下，必須檢查水面上的空氣成分，發(fā)現(xiàn)有害氣體，必須及時處理。排水過程中，如有被水封住的有害氣體突然涌出的可能，必須制定安全措施。四、地表防治水措施工業(yè)場地排水溝在每年雨季前集中清理，暴雨后及時清理及修復(fù)。采取措施：容易積水的地點應(yīng)修筑溝渠，排泄積水，對較低洼地點、塌陷區(qū)及地面裂隙應(yīng)及時進(jìn)行充填壓實；排到地面的礦井水，必須妥善處理，避免再滲入井下；每次降大暴雨時和降雨后，必須派專人檢查礦區(qū)及其附近地面有無裂縫、老窯陷落及巖溶塌陷等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水情況，必須及時處理。3）為了防止雨水滲入到井下，在礦區(qū)內(nèi)采取填坑、補凹、整平地表、修筑排洪溝等措施。另外為防止山洪爆發(fā)及地表水至沖垮地面建筑物，應(yīng)及時清理河床。4）嚴(yán)禁將矸石、爐灰、垃圾等雜物堆放在山洪、河流可能沖刷的地段。第五節(jié)、其他安全措施嚴(yán)格入井檢身和出入井清點人員制度。嚴(yán)格執(zhí)行火工品的管理制度，加強放炮管理。嚴(yán)格執(zhí)行斜巷提升、平巷人力推車的各種規(guī)定。