【正文】 ）；井下防爆電氣設備的運行、維護和修理工作，要符合防爆性能的各項技術(shù)要求。（8）井下供電做到：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭、有過電流和漏電保護、有接地裝置、電纜懸掛整齊、設備硐室清潔整齊。（9）掘進工作面實行“三?！保▽Ｓ米儔浩鳌Ｓ秒娎|、專用開關(guān)）、“兩閉鎖”（風電、瓦斯電閉鎖）和完善掘進系列化配套設備。（10）防止機械摩擦火花和沖擊火花的產(chǎn)生，采取安設過熱保護裝置、使用難引火性合金工具（如使用銨銅合金工具）等措施。（11）高分子聚合材料制品，如風筒等，容易因摩擦而積聚靜電，當其靜電放電時，可能引燃瓦斯、煤塵或發(fā)生火災。因此井下應采用抗靜電、阻燃的聚合材料制品，其內(nèi)、外兩層表面電阻都必須大于3108Ω，并應在使用過程中保持此值。（12）放炮要遵守下列規(guī)定a、采、掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的三級煤礦許用的三級煤礦炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。b、采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面一次起爆，在采煤工作面每組裝藥必須一次起爆，嚴禁使用2臺放炮器同時進行放炮。c、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應用粘土封實。d、炮眼封泥嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料；無炮泥或不實的炮眼，嚴禁放炮。e、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不準裝藥放炮。f、放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。嚴禁使用固定放炮母線。g、在放炮地點20m內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上時，不準裝藥放炮。h、處理瞎炮（包括殘炮）時，必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。i、放炮時，采用正向起爆。j放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”（裝藥時、放炮前、放炮后）和“三人連鎖放炮”（放炮員、班組長、瓦檢員）制度，嚴禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。（13）防止雷電入井的措施a、井口安設AZ－1A型導體消雷器，消雷器的接地體距井口管、軌、線接地網(wǎng)相互間距在20m以上。b、所有伸出井口的鋼管及鋼軌均采用鑄型尼龍材料進行兩段相互間距為100mm的絕緣隔離，每段鑄型尼龍材料長度為1m。對地絕緣電阻150MΩ左右。c、所有伸出井口的鋼管、鋼軌和電纜的鎧裝鉛皮在入井處均接地，接地引入線均采用截面積為50mm2的橡套電纜，引出井口的接地體相互間距在20m以上，接地電阻不得大于2Ω。通訊線路在入井口裝設一組熔斷器和避雷裝置，其接地電阻不得大于1Ω。（14）礦燈的管理和使用要遵守下列規(guī)定a、礦井完好的礦燈總數(shù)，至少應比經(jīng)常用燈的人數(shù)多10%。b、礦燈集中統(tǒng)一管理。每盞礦燈必須編號，經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈。c、礦燈應保持完好，出現(xiàn)電池漏液，亮度不夠、電線破損、燈鎖失效、燈頭密封不嚴、燈頭圈松動、玻璃破裂等情況時，嚴禁發(fā)放。發(fā)出的礦燈，最低應級連續(xù)正常使用11h。d、嚴禁使用礦燈人員拆開、敲打、撞擊礦燈。人員出井后（地面使用礦燈人員，在下班后），必須立即將礦燈交還燈房。e、在每次換班2h內(nèi)，燈房人員必須把沒有交燈人員的名單報告礦調(diào)度室。f、礦燈必須裝有可靠的短路保護裝置，并裝有短路保護器。隔爆措施在煤塵、瓦斯爆炸發(fā)生時，存在相互促進和相互作用的狀況，其隔爆措施見煤塵防治措施部分。開采煤與瓦斯（二氧化碳）突出煤層防突措施根據(jù)資料，本礦沒有對煤與瓦斯突出的可能性進行分析，也無本礦煤與瓦斯突報告記錄。但礦井在生產(chǎn)過程中應根據(jù)實際情況，對煤層賦存的穩(wěn)定性、煤的結(jié)構(gòu)破壞類型、煤層圍巖的性質(zhì)及厚度、地質(zhì)構(gòu)造、煤的瓦斯放散初速度指標△p、煤的堅固性系數(shù)f值以及煤層瓦斯壓力等做進一步工作，以便作出煤層有無突出危險性的預測。應注意觀察有無瓦斯動力現(xiàn)象、鉆孔頂鉆和瓦斯噴出現(xiàn)象，注意觀測瓦斯涌出變化情況；石門揭煤時，也要采取相應的預防突出措施。掘進工作面揭穿煤層前要制定專門的揭煤安全措施，編制設計報縣級煤炭管理部門審批。石門揭開煤層前，可采綜合指標法、鉆屑瓦斯解吸指標法或其它經(jīng)過試驗證實有效的方法來預測工作面的突出危險性。在今后的工作中應加強防治煤與瓦斯突出的工作，加強防突培訓，制定“四位一體”的防突措施。礦井瓦斯抽放主要安全技術(shù)措施1）在有自然發(fā)火危險煤層的采空區(qū)抽放瓦斯時，必須經(jīng)常檢查CO濃度和氣體溫度等有關(guān)參數(shù)的變化，并采用自動監(jiān)控裝置。發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時，應及時采取措施處理。2）采用鉆孔抽放瓦斯或者密閉內(nèi)插管抽放瓦斯，應做到封閉嚴密，以提高抽放效果。3）抽放鉆場、鉆孔施工防治瓦斯措施：在鉆孔施工中應防止瓦斯涌出事故及機械傷人事故。4）抽放管路應采取防腐蝕、防漏氣、防砸壞、電氣防爆、防靜電、防帶電、防底鼓措施。5）斜井管路的防滑措施：傾斜巷道中的瓦斯管路，應用卡子固定在巷道的支護上，以免下滑損壞。四、煤的自然預防措施開拓開采方面的措施1）主要開拓巷道盡量沿巖層布置。2）煤層巷道采用整體支架支護，并對煤壁噴漿，使之隔絕空氣，防止氧化。3）回采完畢即進行封閉，防止自然。4）礦井開采時，要注意觀察，加強自然征兆的早期識別工作。5）逐步提高機械化程度，加快回采進度。6）采空區(qū)采用流動汽霧阻化濟技術(shù)防火。7）采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進行永久性封閉。采區(qū)通風系統(tǒng)本礦具有獨立的回風系統(tǒng)，易于調(diào)節(jié)風量，且發(fā)生火災時便于控制風流，隔絕火區(qū)。另外，本礦井下的風門、調(diào)節(jié)風門等通風設施均布置在圍巖堅固、地壓穩(wěn)定的地點，通風構(gòu)筑物設置地點的正確選擇，同樣也對預防煤層自然有一定的積極作用。防滅火方法在生產(chǎn)過程中，當試驗和檢測煤層有自然傾向時，可采用流動汽霧阻化劑防滅火技術(shù)。流動汽霧阻化劑防滅火技術(shù)，能利用漏風通道裂隙微小漏風，使汽霧較均勻地進入采空區(qū)，覆蓋和濕潤浮煤，阻止或減緩氧化。逐步建立完善的火災監(jiān)測系統(tǒng)。五、防治粉塵措施防塵措施1）綜合防塵措施要將空氣中的礦塵濃度降到安全標準以下，礦井必須采用綜合防塵措施，并以風、水為主。包括通風防塵、濕式作業(yè)、密閉抽塵、凈化風流和個體防護等措施。根據(jù)產(chǎn)生粉塵的塵源地點建立完善的防塵酒水管路系統(tǒng)。（1）通風防塵是稀釋和排出工作地點懸浮粉塵，防止過量積累的有效措施，掘進中煤巷、但不得超過4m/s，～2m/s。經(jīng)驗算本礦工作面的風速符合排塵風速要求。（2）濕式作業(yè)是礦井防塵的一項重要技術(shù)措施，采取濕式作業(yè)為主，并配合噴霧灑水，水炮泥等技術(shù)措施。（3）在含塵量較高的風流所經(jīng)過的巷道中，設置水幕凈化風流。（4）載煤設備應保持完好，防止漏煤。（5）本礦各主采煤層頂板多為炭質(zhì)泥巖，吸水后易膨脹，故不采用煤層注水防塵措施。2）個體防護措施個體防護的防塵用具主要包括：防塵風罩、防塵帽、防塵呼吸器、防塵口罩等。本礦采用經(jīng)濟實用的防塵口罩作為個體防護措施，要求長時間在采、掘工作面等產(chǎn)塵量大的地方作業(yè)的工作人員必須佩帶。3）回采、掘進工作面除塵（1）逐步推進炮采工作面應用濕式打眼，使用水炮泥。（2）煤層采用濕式打眼，巖巷采用濕式鑿巖，爆破采用水炮泥。（3）爆破前、后沖洗煤壁，爆破時應噴霧灑水，攉煤時灑水。（4）工作面裝載、轉(zhuǎn)載地點和運輸巷礦車裝載點應噴霧灑水。（5）放頂時，加強通風，但不得超過4m/s，～2m/s。（6）在含塵濃度較高的風流所通過的回風平巷和掘進巷道中，離工作面20m、40m和60m設置水幕，凈化風流。4）轉(zhuǎn)載及運輸防塵主要措施（1）運輸線路主要巷道均設置噴霧灑水。（2）載煤設備應保持完好，防止礦車漏煤。（3）定期對井下的采掘工作面進、回風巷等巷道進行清洗。（4）煤從工作面刮板運輸機轉(zhuǎn)入運輸平巷的礦車時，噴霧時灑水。（5）在所有轉(zhuǎn)載點設置噴霧灑水裝置。（6）在主平硐、進風行人平硐、運輸石門及運輸平巷等巷道的防塵灑水管路中，每隔100m設一個三通閥門，工作面進回風平巷每隔50m設一個三通閥門以便接管沖洗巷道。防爆措施煤層注水減塵、浮游煤塵和防止沉積煤塵參與爆炸等都屬于防止煤塵爆炸的措施。井下一旦發(fā)生爆炸，沖擊波將煤塵揚起并參與爆炸進一步擴大事故范圍，因此清除積塵，防止沉積煤塵參與爆炸是防爆措施的內(nèi)容之一。1）礦井按計劃對井下的煤塵容易積聚的巷道定期沖洗。沖洗的煤塵裝運出礦井。2）沖洗巷道采用防塵供水管路留出的三通閥門接上膠管進行。3）嚴格執(zhí)行規(guī)程和消除明火的規(guī)定、防止瓦斯積聚和燃燒爆炸、消除放炮時產(chǎn)生的火焰、消除電氣及其他火源。隔爆措施1）噴霧灑水。2）隨采掘活動的推進按規(guī)定要求設置隔爆水棚。礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)防塵安設了一趟水管至儲煤場附近，對地面裝卸點進行灑水防塵，同時可澆灌植物。六、瓦斯監(jiān)測本礦建立了較為完善的瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，值班人員要24小時值守監(jiān)控主機，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限報警應立即向礦調(diào)度值班人員匯報、并作好記錄。第四節(jié)、　防治透水安全技術(shù)措施一、采掘工程防治水措施定期收集、調(diào)查和核對相鄰煤礦和廢棄的老窯情況，并在井上、下對照圖上標出其出口位置、開采范圍、開采年限、積水情況等。針對主要含水層（段）建立地下水動態(tài)觀測系統(tǒng)，進行地下水動態(tài)觀測、水害預報，并制定相應的“探、防、堵、截、排”綜合防治措施。井巷在掘進過程中必須“先探后掘”，掌握前方水文情況，若發(fā)現(xiàn)有水患時，應及時采取措施，待確認安全后再向前掘進，并將出水點位置標于井上下對照圖或采掘工程圖上。井巷揭露的主要出水點或地段，必須進行水溫、水量、水質(zhì)等地下水動態(tài)和松散含水層涌水含砂量綜合觀測和分析，防止帶后突水。采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗，空氣變冷；出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突出預兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告礦調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。井下排水設施保證完好，水倉、水溝及時進行清理。每年雨季前對礦井防治水工作進行一次全面檢查，成立防洪搶檢隊伍，并儲備足夠的防洪搶隊物資。二、防水安全煤巖柱留設防水安全煤柱留設按規(guī)定要求保證其寬度。三、井下探放水原則必須作好水害分析預報，堅持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。接近積水地區(qū)掘進前或排放被淹井巷和積水前，必須編制探放水設計，并采取防止瓦斯和其他有害氣體 危害等安全措施。探水眼的布置和超前距離，應根據(jù)水頭高低、煤（巖）層厚度和硬度以及安全措施等在探放水設計中具體規(guī)定。采掘工作面遇到下列情況之一時，必須確定探水線進行探水：1）接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時：2）接近溶洞、含水層、導水斷層、裂隙（帶）、陷落柱時；3）打開隔離煤柱放水時；4）接近有水的采煤工作面時；5）接近未封閉又可能突水的鉆孔時；6）煤層頂板有含水層和水體存在時；7）采、掘工程接近其它可能突水段時必須探放水；經(jīng)探水確認無突水危險后，方可前進。探放水注意事項a、加強鉆場附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板；b、清理巷道，挖好排水溝。探水鉆位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應的排水制備；c、在打鉆地點或附近安設專用電話；d、測量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設計，確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。2）預計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進之前，必須先安好孔口管和控制閘閥，進行耐壓試驗，達到設計承受的水壓后，方準繼續(xù)鉆進。特別危險的地區(qū)，應有躲避場所，并規(guī)定避災路線。3）鉆孔內(nèi)水壓過大時，采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。4）鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人員應立即向礦調(diào)度室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處理。5）探入老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準用鉆機探放水。探放水孔必須打中老空水體，并要監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。鉆孔接近老空，預計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查工或礦山救護隊員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《規(guī)程》規(guī)定時，必須立即停止鉆井，切斷電源，撒出人員，并報告礦調(diào)度室，及時處理。6）鉆孔放水前，必須估計積水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水流量；放水時，必須設專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。若水量突然變化；必須及時處理，并立即報告礦調(diào)度室。7）排除下山的積水以及恢復被淹井巷前，必須有礦山救護隊地表防治1）必須及時查清礦區(qū)及其附近地面水流系統(tǒng)的洪水、滲漏情況，疏水能力和有關(guān)防水工程情況，掌握當?shù)貧v年降水量和最高洪水位資料，建立疏水、防水、排水系統(tǒng)。2）井口附近或塌陷區(qū)內(nèi)外的地表水體可能潰入井下，必須檢查水面上的空氣成分，發(fā)現(xiàn)有害氣體，必須及時處理。排水過程中，如有被水封住的有害氣體突然涌出的可能，必須制定安全措施。四、地表防治水措施工業(yè)場地排水溝在每年雨季前集中清理，暴雨后及時清理及修復。采取措施：容易積水的地點應修筑溝渠，排泄積水，對較低洼地點、塌陷區(qū)及地面裂隙應及時進行充填壓實；排到地面的礦井水，必須妥善處理，避免再滲入井下；每次降大暴雨時和降雨后，必須派專人檢查礦區(qū)及其附近地面有無裂縫、老窯陷落及巖溶塌陷等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水情況，必須及時處理。3）為了防止雨水滲入到井下，在礦區(qū)內(nèi)采取填坑、補凹、整平地表、修筑排洪溝等措施。另外為防止山洪爆發(fā)及地表水至沖垮地面建筑物，應及時清理河床。4）嚴禁將矸石、爐灰、垃圾等雜物堆放在山洪、河流可能沖刷的地段。第五節(jié)、其他安全措施嚴格入井檢身和出入井清點人員制度。嚴格執(zhí)行火工品的管理制度，加強放炮管理。嚴格執(zhí)行斜巷提升、平巷人力推車的各種規(guī)定。