【導(dǎo)讀】二、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的預(yù)期效果....

　　

【正文】 對采掘工作面和其他用風(fēng)地點進行合理配風(fēng)，通過適宜的風(fēng)速將風(fēng)流中的浮游粉塵排出地面。 建立、完善井下防塵供水系統(tǒng) 。 (1)井下所有產(chǎn)塵地點和巷道均布置防塵管路。 32 (2)采煤工作面機、風(fēng)巷及掘進巷道 和皮帶輸送機巷 防塵管路每50m 安設(shè)一個防塵三通，其他巷道每 100m 安設(shè)一個防塵三通。 (3)井下所有運輸轉(zhuǎn)載點安設(shè)轉(zhuǎn)載點噴霧裝置，噴頭必須采用噴射型結(jié)構(gòu)，噴霧應(yīng)正對轉(zhuǎn)載機頭，其距離不大于 。 (4)采煤工作面運輸巷、回風(fēng)巷、主要進風(fēng)巷 、皮帶輸送機巷 和掘進工作面均安設(shè)風(fēng)流凈化水幕。采煤工作面距上、下出口不超過60m 范圍內(nèi)安設(shè)兩道風(fēng)流凈化水幕，其中第一道距離上、下出口 l0～20m。掘進巷道距離工作面 60m 范圍內(nèi)安設(shè)兩道風(fēng)流凈化水幕，第一道距離不超過 30m。 (5)定期沖刷巷道積塵，嚴(yán)禁粉塵堆積。 掘進工作面必須實行濕式鉆眼、按要求使用水炮泥 ,裝巖（煤）灑水 。 溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用，井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空，有涌水情況的，可以放空，但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉， 并設(shè)置引水管。 在采煤工作面風(fēng)、機巷距離上、下出口 60～ 200m 范圍，在掘進巷道距離工作面 60～ 200m 范圍內(nèi)安設(shè)隔爆水袋。并滿足以下要求： (1)水量按每平方米 200L 計算。 (2)棚區(qū)長度不少于 24m。 (3)每周進行一次隔爆水袋檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保其處于完好、有效狀態(tài)。 第 四 節(jié) 礦井防滅火安全技術(shù)措施 (一 )、外因火災(zāi)防治 井口和通風(fēng)機房附近 20 米內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。 嚴(yán)格入井檢身制度，嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品和穿化纖衣服 33 入井。 井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使 用電爐。 井下主要進風(fēng)巷道中需要 進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，每次必須制定安全措施，并經(jīng)礦長和總工程師批準(zhǔn)。 (1)指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督 。 (2)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各 lO 米的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護，并應(yīng)有供水管路，有專人負責(zé)灑水，并配備至少 2 個滅火器 。 (3)在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。 (4)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作面地點的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^ O． 5％，只 有在檢查證明作業(yè)地點附近 20 米范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè) 。 (5)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，并有專人在工作地點檢查 l 小時，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理。 (6)煤層中未采用砌暄或噴漿封閉的主要硐室和主要進風(fēng)大巷中，不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。 井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜；井下防爆電氣嚴(yán)禁失爆。 加強對運轉(zhuǎn)設(shè)備的檢查和管理， 特別是皮帶輸送機， 避免摩擦升溫產(chǎn)生火災(zāi)。 設(shè)置井下消防材料庫，并定期檢查儲 存的材料、工具的品種和數(shù)量。 井下機電設(shè)備硐室、爆炸材料庫、采掘巷道內(nèi)，均按要求配備滅火器材，并定期檢查，確保其完好。 加強火工品管理，嚴(yán)禁亂堆亂放。 34 井下放炮必須使用煤礦三級乳化炸藥，每一個炮眼都必須按該處《作業(yè)規(guī)程》或施工措施要求使用好黃泥和水炮泥，放炮母線間采用接線盒連接，雷管 腳線與連線及腳線與腳線間連接處需用絕緣膠布包扎，嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭。 1 地面防塵水池兼做消防水池水量不少于 200 立方米，井下防塵管路兼做消防管路，保證持續(xù)正常供水 。 1 入 井人員必須隨身攜帶自救器，并熟悉避災(zāi)路線。 1 掘進工作面發(fā)生火災(zāi)時，不得隨意關(guān)閉局部通風(fēng)機 。 1 任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況 ，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室 。 1 電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。 (二 )、內(nèi)因火災(zāi)防治 加強通風(fēng)系統(tǒng)管理，確保井下所有巷道內(nèi)的風(fēng)速和風(fēng)量滿足設(shè)計要求。 不用的巷道及時進行封閉，采煤工作面回采完畢后，必須在45 天內(nèi)撤出一切設(shè) 備、材料，進行永久性封閉。 合理布置采掘工作面和采掘順序，煤柱留設(shè)符合要求，杜絕采空區(qū)通風(fēng)和密閉漏風(fēng)現(xiàn)象。 采煤工作面采用長壁后退式采煤方法 ，目前采用炮采，待今后條件成熟后采用機采；采空區(qū) 采用噴灑 鹵塊（片） 阻化劑進行防滅火。 加強 巷道 冒頂處的充填管理工作，采用不燃性材料進行充填 ；回采過程中采用不燃性材料充填 采面冒頂區(qū)。 保證監(jiān)控系統(tǒng)正常運行， 開展好 火情 預(yù)測預(yù)報工作。 經(jīng)預(yù)測預(yù)報 分析 一旦發(fā)現(xiàn)有發(fā)火預(yù)兆，由 總工程師 組織有關(guān)人 35 員對可疑發(fā)火點采取措施進行處理。 (1)采取 井下鋪設(shè)注氮管路，采 用地面移動式碳分子篩制氮機DQ600 型 產(chǎn)生氮氣 向發(fā)火地點輸送氮氣滅火 。 (2)根據(jù)現(xiàn)場情況，利用消防管路打鉆向可疑發(fā)火點進行注水或注漿滅火。 (3)根據(jù)現(xiàn)場情況，構(gòu)筑相應(yīng)通風(fēng)設(shè)施或改變已有通風(fēng)設(shè)施狀態(tài)進行均壓通風(fēng)滅火。 第三章 預(yù)防頂板事故的管理措施 一、采煤工作面的預(yù)防頂板事故的管理措施 （ 一 ）、采煤 工作面 頂板管理安全措施 工作面上下出口超前支護，其距離符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。 工作面支架要布置整齊 ，要設(shè)有防倒防滑裝置， 防止出現(xiàn)過大傘檐，防止串矸、漏矸等 措施 。 注意 觀測頂板來壓情況和頂板穩(wěn)定完整情況，過斷層和高冒區(qū)時要制定專門安全措施。 刮板輸送機要依次均勻推移，并保持工作面煤壁、支柱、刮板輸送機成直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。 嚴(yán)格控制采高，嚴(yán)禁采高大于支架的最大支護高度。當(dāng)煤層變薄時，采高不得小于支柱的最小支護高度。 當(dāng)采高超過 3m 或片幫嚴(yán)重時，液壓支柱必須有護幫措施，防止片幫傷人。 處理倒柱、歪柱、壓柱以及更換支柱和拆修 頂 梁、支柱時，必須有安全措施。 工作面爆破時，必須有保護液壓支柱和其他設(shè)備的安全 措施。 乳化液的配制、水質(zhì)、配比等，必須符合有關(guān)要求。泵箱應(yīng) 36 設(shè)自動給液裝置，防止吸空。 建立健全液壓支柱及其附屬裝置的檢修、維修制度，并嚴(yán)格執(zhí)行檢修、維修制度，保持液壓支架及其附屬裝置的正常和完好。 1 改變單體支柱位置時，必須堅持先支后回，安排專人監(jiān)護，并清理好退路。 1 15001 采煤工作面采用 “ 三、 四 峒 ” 即 “四、 五 排”管理頂板 ， 即 “ 見五 回 一 ” ，排距 ，柱距 ，叢柱間距 4m。 1采用自然垮落法管理采空區(qū)頂板，如懸頂面積超過規(guī)程規(guī)定時，必須采取強制措施爆 破放頂。 1加強采煤工作面上、下出口的“四對八梁”端頭支護，確保上、下出口暢通。 （二）、 工作面初次放頂安全技術(shù)措施 制定初次放頂專項安全技術(shù)措施，礦成立以礦長為組長的初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組，組織相關(guān)職能部門人員現(xiàn)場跟班，檢查安全措施現(xiàn)場落實情況，解決現(xiàn)場存在的問題。 加強工作面和兩巷超前支護的支護質(zhì)量。確保工作面支架支護質(zhì)量，初撐力符合規(guī)定要求，在工作面壓力顯現(xiàn)強烈時，超前支護的單體要穿鐵鞋。 初采期間，采高必須控制在 以內(nèi)。 加強工作面頂板、煤壁管理，爆破落煤后，及時使用鉸接梁 、護幫板；掛梁超前支護頂板。 初次放項期間加強礦壓觀測工作，由技術(shù)部門牽頭成立礦壓觀測小組，收集觀測數(shù)據(jù)，技術(shù)部門應(yīng)及時掌握礦壓顯現(xiàn)及變化規(guī)律，并將結(jié)果反饋到采煤隊和有關(guān)職能部門，指導(dǎo)初放工作。 工作面要確保達到“三直兩平一凈二暢通”的要求，支架間浮煤、雜物清理干凈。 37 加強液壓系統(tǒng)和支架的日常檢修和維護，確保完好，泵站壓力不低于 20MPa，支架初撐力達到規(guī)定值。 （三）、采煤處理 冒頂?shù)陌踩胧? 采面 處理煤壁片幫、液壓支架上方冒 頂 時，工作面 刮板機 必須停止運轉(zhuǎn)， 刮板機 控制開關(guān)打到零位。 采面 處理冒頂時，人員 必須 站在有支柱掩護的安全地點，用長柄工具將 頂 上松動的煤或矸石 撬 下。 接頂時，必須設(shè)專人觀 頂 ，先用 手鎬 在煤壁掏梁窩，將大梁穿好，作好臨時支護后用圓木、半圓木、木板、竹笆將頂接嚴(yán)實，必要時可根據(jù)現(xiàn)場具體情況打上貼幫柱。 接頂處理好后，打前探梁護頂，開動工作面 刮板機 把片幫、冒頂?shù)焦ぷ髅娴拿?、矸運走。 二 、 掘進工作面防止冒 頂 的安全措施 巖巷臨時支護 (永久支護部分 )采用錨桿加掛金屬網(wǎng)支護，噴漿巷道并及時初噴 30～ 50mm 厚砼加強支護，必要時加設(shè)點柱，點柱用直徑不小于 200mm 的圓木，且加設(shè) 柱帽和墊板。局部采用錨索加鋼帶支護、采用錨網(wǎng)聯(lián)合支護。煤巷臨時支護采用前探梁支護，按“三梁九鉤”進行布置，每次炮后、進行敲幫問頂后，及時將前探梁移抵迎頭。 掘進工作面支護參數(shù)，根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》中計算的參數(shù)來確定選擇合理的支護材料，包括錨桿、錨索、錨固劑、錨網(wǎng)、噴漿厚度、混凝土標(biāo)號等。 掘進工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時支護嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進行作業(yè)。如巖石破碎時，應(yīng)加密錨桿。 靠近掘進工作面 lOm 以內(nèi)的支護，在爆破前必須加固。 執(zhí)行“敲幫問項”制度，施工過程中隨時要進行敲幫問頂， 38 敲幫問頂人 員必須用長柄工具站在安全地點進行，并有專人監(jiān)護。 爆破崩倒、崩壞的支架必須經(jīng)修復(fù)好后，方可進入工作面作業(yè)。修復(fù)支架時必須先檢查項、幫，并由外向里逐架進行，確保退路暢通。 掘進工作面要準(zhǔn)備至少 3 架備用棚，備用棚擺放距離工作面迎頭不超過 50 米。 根據(jù)巖石特性要采取不同的支護方式，達到合理的支護強度。 在松軟的煤、巖層及地質(zhì)破碎帶頂?shù)装宀环€(wěn)定掘進巷道時，必須采取前探支護或其他措施，并堅持錨噴與架棚聯(lián)合支護，采用短掘短支，并加強臨時支護。 巖石巷道掘進，必須采用光面爆破與錨噴技術(shù)，繼續(xù)推廣中深 孔爆破技術(shù)，提高巷道成型質(zhì)量及單進水平。 1 錨桿、錨噴等支護的端頭與掘進工作面的距離，錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度，混凝土標(biāo)號、噴體厚度，掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。 1 打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè) 。 1 使用錨固劑固定錨桿時，應(yīng)將孔壁沖洗干凈。 1 軟巖使用錨桿支護時，必須全長錨固。 1 采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時，必須采用潮料。噴射前，必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護措施。作業(yè)人員必須佩戴勞動保護用品。 1 由于臨時支護是保證掘進安全、所施工的初噴厚度不能支承頂板過長時間，故復(fù)噴前要先檢查錨桿支護情況，錨桿不起作用或不合格時要及時補打。 1 錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。煤巷還必須進行項板離層監(jiān)測， 39 并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強度檢查，并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施。 1 錨桿必須用錨桿機或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。 1 采用架棚支護的斜井巷道，支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須背實。巷道砌碹時，碹體與頂幫之間必須用不燃物充滿 填實；巷道冒頂空頂部分，可用支護材料接頂，但在破拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得小于 。 更換巷道支護時，在拆除原有支護前，應(yīng)先加固臨 近支護。拆除原有支護后，必須及時除掉頂幫活矸和架設(shè)永久支護，必要時還應(yīng)采取臨時支護措施。 2 采用架棚支護的巷道，架棚距離一般為 ，圍巖較好的巖石巷道中支護架棚距離為 m，圍巖破碎的煤巷或巖巷中支護架棚距離為 ，支架要接頂、背幫，并用木板、竹芭等接實。 2 在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。 2 爆破前，必須 加強對機電設(shè)備、風(fēng)水管、電纜等的保護，確認 保護可靠后，方可爆破。 第 四 章 防治透水安全技術(shù)措施 一 、 防治水管理措施 礦成立以礦長為組長的防治水領(lǐng)導(dǎo)小組， 礦長是 礦井 防治水工作的第一責(zé)任者，要 常抓不懈 ； 分管 礦長 對礦井防治水負主要責(zé)任，要狠抓現(xiàn)場管理，重點是探放水工作 ； 總工程師對礦井防治水技術(shù)工作負主要責(zé)任，抓好礦井水害調(diào)查與分析工作，組織制定各種防治水安全技術(shù)措施，做好水害預(yù)測預(yù)報工作 。 40 雨季期間，礦成立 雨季三防 領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由礦長擔(dān)任 ，成員由相關(guān)部門負責(zé)人組成 。領(lǐng)導(dǎo)小組定期召集會議，研 究防治水工程安排，解決防治水工作中 存在 的 隱患 問題，檢查各項防治水工程的進展情況。在人力、物力和資金上給予保證。 生產(chǎn)技術(shù) 科要有計劃、有針對性地進行礦區(qū) (井 )水文地質(zhì)調(diào)查和觀測 (降雨量觀測、井下涌水量觀測、地面河流流量觀測 )，并將