【正文】 即上下安全出口，分別與軌道順槽及運輸順槽連通。工作面風量及風速：工作面的風量為830m3/min。1掘進工作面位置：1503運輸順槽、四區(qū)段石門、四區(qū)段瓦斯抽放巷東、西翼。1掘進工作面斷面：運輸順槽寬4m，；，；。1掘進工作面支護方式：錨網(wǎng)、架棚支護。1采掘比：1：4。測試情況井巷工程均按設計完成，2010年12月24日，礦組織對1501綜采工作面所安裝設備進行驗收，所有設備進行單臺試運轉，各設備分別空轉4h，重載運轉4h，所有設備運轉基本正常。2011年1月19日，徐礦貴州能源公司組織對1501綜采工作面安裝情況進行了驗收，對安裝情況給予高度評價，并宣布驗收通過。綜采工作面設備運行情況：1501綜采工作面采用兩臺變壓器供電，分別為KBSGZY600/KBSGZY500/10移動變電站，電壓等級為10KV/ 。采煤機型號為MG160/630DWB，實測數(shù)據(jù)如下：①內、外噴霧；內外供水壓力為：；②牽引速度4m/min。工作面可彎曲刮板輸送機型號為SGZ630/220；實際測量數(shù)據(jù)：①重載前刮板輸送機電流分別為35A、32A，后刮板輸送機電流為25A、24A；空載前刮板輸送機電流為分別為5A、4A，后刮板輸送機電流為3A、3A。②鏈條速度1m/min。結論礦井采掘系統(tǒng)建設安裝符合設計要求，能夠滿足礦井安全生產要求，能夠保證礦井設計生產能力和平衡生產要求。測試人員附表二 煤礦供電系統(tǒng)測試一覽表設 計簡況（1）供電電源興隆煤礦地面工業(yè)場地建有地面變電所，兩回路電源均引自容光110kV變電所（容光110kV變電所一路引自桐梓220kV變電所，另一路引自習水110kV變電所）不同母線，線路采用架空方式，兩路導線選用導線型號為LGJ120。 當一回線路故障時，另一回線路可保證礦井的全部負荷用電。（2）地面供電地面變電所位于工業(yè)廣場西北部，設高低壓配電室，全室內布置。其中配備兩臺主變壓器（型號均為SF116300/35/10，一臺工作，一臺熱備用），作為兩路高壓下井、通風機房、壓風機房、瓦斯抽放泵站、主平硐皮帶變電所以及地面設備等的供電電源。低壓配電室裝備兩臺型號均為SCB10630/10/（一臺工作，一臺備用。)，給地面矸石山絞車房、行政辦公大樓及部分生活設施提供低壓電源，另在工業(yè)廣場內配置有一臺室外的箱式變壓器，為職工宿舍、食堂、招待所、保衛(wèi)科等供電。（3）井下供電興隆煤礦井下+838m水平設中央變電所，采用10kV高壓雙回路供電，電源引自地面變電所10kV分段母線上，經副平硐巷道敷設至中央變電所，兩路下井電纜型號均為MYJV223185的交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套鎧裝電力電纜，長度均為660m。當一回電纜故障或檢修時，另一回電纜仍能擔負井下全部負荷用電。中央變電所為單母線分段接線方式，擔負綜采工作面、運煤下山膠帶機、區(qū)域變電所、井下局部通風機及井底車場所有低壓負荷供電。所內裝備四臺型號為KBSG315/10/，其中兩臺為井下局部通風機專用變壓器。井下不設采區(qū)變電所，均由中央變電所10KV供移動變電站供電方式。綜采工作面設KBSGZY630/10/，向采煤機和防塵清水泵提供1140V電源；設KBSGZY500/10/，向工作面刮板輸送機、乳化液泵站等其他1140V設備供電；在綜采工作面運輸順槽設KBSGZY315/10/，向運輸順槽刮板輸送機、皮帶機、排水泵等660V設備供電。一采區(qū)運煤下山皮帶機尾設置變電所，為運煤下山大傾角皮帶機、區(qū)段給煤機等供電。井下每個掘進迎頭均設有兩臺同等能力的局部通風機（一用一備），雙電源供電，一路引自中央變電所局扇專用變壓器，一路引自掘進頭饋電開關電源側，使用帶自動切換功能的開關供電，具有“三專兩閉鎖”功能。井下采用10kV、1140V、660V和127V四個電壓等級。所有設備開關均采用隔爆真空磁力啟動器，滿足煤礦井下使用條件。竣工情況已竣工并投入使用測試情況由容光110KV變電站測試組對電力電纜、繼電器保護裝置、電抗器、電力變壓器、變壓器油等進行檢驗并出具合格測試報告；經測試所有電氣設備的接地網(wǎng)上任一保護接地點的總接電電阻全部低于2Ω，每一移動和手持式電氣設備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地導線的電阻值低于1Ω；所有設備的漏電保護和過流保護全部投入使用，經測試動作靈敏可靠。結論經測試三大保護合格，動作靈敏可靠。測試人員附表三 煤礦排水系統(tǒng)測試一覽表設計簡況全礦正常涌水量在8m3/h,最大涌水量在15m3/h。根據(jù)礦井的開拓方式，礦井主排水系統(tǒng)采用自流方式，各采掘工作面排出的水直接進入軌道上山的水溝內，經副平硐排水溝處自流至地面礦井水處理系統(tǒng)，經處理后循環(huán)利用。綜采工作面材料順槽和運輸順槽及各下山掘進頭安裝有排水泵，經專用排水管路排至水溝后自流至軌道上山排水溝內?？⒐で闆r已經竣工投入使用。結 論礦井排水系統(tǒng)符合設計要求，合格。測 試人 員附表四 煤礦提升、運輸測試一覽表設 計 簡況副井采用平硐開拓方式，以3‰角度施工，鋪設有30kg/m的標準雙軌軌道，選用CTL－8/6防爆特殊型蓄電池電機車提供運輸動力，配合人行車及各種礦車進行礦井的人員、材料及矸石的輸送。副平硐內還安裝有壓風管、防塵水管、動力電纜及通訊信號電纜等。主平硐總長2220m，安設有兩部強力皮帶機。兩部皮帶機均使用ST1000S阻燃型膠帶，配備2132kw電機，可直接將采區(qū)煤倉內的煤炭直接運輸至主平硐井口進入地面原煤生產系統(tǒng)。主平硐內還安裝有防塵水管等。井下采用刮板輸送機、皮帶機等主煤流系統(tǒng)和液壓防爆提升絞車作為輔助運輸系統(tǒng)，完全滿足礦井的運輸任務?？⒐で闆r已經竣工投入使用結論綜合判定為合格測試人員 附表五 煤礦防塵、防火系統(tǒng)測試一覽表設計概況包括：防塵水池、管網(wǎng)設置、產塵地點灑水降塵設施設置；防滅火系統(tǒng)：重點部位的防火措施及滅火器材的配備情況、防火設施的設置情況、隔爆設施的設置情況等。防塵水池：地面工業(yè)清水池，水源來自經處理后的達到防塵灑水水質標準的井下排水。管網(wǎng)設置：井下防塵管道與井下消防管道共用供水管網(wǎng)。自工業(yè)清水池鋪設Φ159mm管路一趟從副平硐下井，沿軌道上山鋪設Φ159mm管路、主平硐鋪設有Φ57mm管路，采煤工作面及工作面進、回巷鋪設Φ108mm供水管路。軌道巷每100m，膠帶巷每50m設三通閥門。產塵地點灑水降塵設施設置：：采煤機設內外噴霧，液壓支架設移架噴霧，進、回風順槽設兩道防塵水幕。：采用濕式鑿巖、設置防塵水幕。：濕式打眼、放炮噴霧、使用水炮泥、設置兩道水幕及配備個人防護。：設置防塵水幕。重點部位的防火措施及滅火器材的配備情況、防火設施的設置情況：，按規(guī)定配備消防器材。：布置在巖層內并且采用不燃性支護，設置兩個安全出口。配備滅火器和消防砂箱。，保護齊全地面，機頭配備消防器材。（與灑水供水管網(wǎng)共用）。隔爆設施:礦井主要進、回風巷、采區(qū)進、回風巷、采煤工作面進、回風巷、掘進工作面布置隔爆水袋棚。竣工情況防塵、防火系統(tǒng)均按設計施工測試情況防塵、防火系統(tǒng)自2011年4月投入運行以來，供水量、壓力、消防栓、三通閥門設置等滿足生產、防塵和消防使用。結論綜合判定為合格測試人員 附表六 煤礦礦井通風系統(tǒng)測試一覽表設計概況通風線路：主、副平硐、一采區(qū)軌道上山→各采掘工作面、炸藥庫、中央變電所及其他用風地點→總回風巷→地面。防爆門：風井抽風機房、炸藥庫、變電所均設置了防爆門。主扇風機型號：FBCDZ№33/2560型防爆對旋軸流式通風機風量：6918～11020m3/min，風機靜壓：967～1519pa，功率：2560kw，供電：10000V。采區(qū)通風方式：全負壓獨立分區(qū)通風。采煤工作面：全負壓通風，溜子順槽進風，軌道順槽回風，上行風。風量830m3/min。局部通風：局扇型號為FBD230kw和FBD237kw，實現(xiàn)風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。主要通風構筑物：回風斜井、井下主要進、回風巷之間聯(lián)絡巷設2～3道防突風門等。礦井實際通風能力﹥90萬噸/年?？⒐で闆r按設計施工，實際通風能力大于設計通風能力測試情況目前井下通風系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。礦井總進風10253m3/min，外部漏風量為277m3/min，礦井有效風量為3242m3/min，有效風量率85％。綜采工作面風量830m3/min，各開拓、掘進工作面、峒室風量滿足設計要求。結論通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，風量、負壓滿足礦井生產需要，系統(tǒng)合格。測試人員附表七 煤礦瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)測試一覽表設計概況我礦采用KJ335型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)具有以下功能：數(shù)據(jù)采集、顯示、報警功能。具有對瓦斯、一氧化碳、風速、溫度等環(huán)境參數(shù)的采集、顯示和報警功能；具有對饋電狀態(tài)、風機開停、風門開關、各種機電設備開停等生產參數(shù)的采集、顯示、報警功能。系統(tǒng)具有故障閉鎖功能。當由需斷電的故障發(fā)生時，分站自行斷電閉鎖控制?？刂乒δ?。系統(tǒng)具有瓦斯電閉鎖、風電閉鎖的全部功能。系統(tǒng)具有存儲和查詢功能。系統(tǒng)具有打印制表功能。根據(jù)我礦目前實際情況在地面風井抽風機房、瓦斯抽放泵站、中央變電所、1501溜子道石門、1501材料道石門、運煤上山、二區(qū)段瓦斯抽放巷甩道口、三區(qū)段石門甩道口、三區(qū)段瓦斯抽放巷甩道口、五區(qū)段瓦斯抽放巷開窩口設置13臺分站，相應的傳感器有：瓦斯傳感器46個，機電設備開停傳感器8臺，CO傳感器3臺，溫度傳感器3臺，風速傳感器2臺，斷電儀8臺，饋電狀態(tài)傳感器8個，風門傳感器6套。以上傳感器的設置數(shù)量和功能均符合規(guī)程要求，能夠滿足我礦生產需要。根據(jù)有關規(guī)定，瓦斯傳感器每7天調校一次，每7天做一次瓦斯超限斷電閉鎖試驗。％，斷電濃度為≧%,復電濃度為﹤％，斷電范圍：回風斜井內全部非本質安全型電氣設備；%,斷電濃度為≧%，復電濃度為﹤%，斷電范圍：工作面及回風巷內全部非本質安全型電氣設備；％，斷電濃度為≧%，復電濃度為﹤%，斷電范圍：工作面及回風巷內全部非本質安全型電氣設備；%,斷電濃度為≧%,復電濃度為﹤％，斷電范圍：巷道內全部非本質安全型電氣設備。礦井采用KJ335監(jiān)控系統(tǒng)，瓦斯傳感器采用GJC4/100型高低濃度瓦斯傳感器，傳輸接口采用KJ335J型，分站、溫度傳感器、壓力傳感器、一氧化碳傳感器、風電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置、斷電儀和饋電裝置、風門開關傳感器、風機開停傳感器，監(jiān)控中心站設在調度室，與調度員聯(lián)合值守，監(jiān)控維護人員經過培訓取得資格證，現(xiàn)系統(tǒng)已實現(xiàn)與徐礦集團和貴州能源公司聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控的方式對全礦井進行監(jiān)控，礦領導通過終端機與中心站聯(lián)網(wǎng)，實施有效監(jiān)控。竣工情況地面部分中心站與各光纖傳輸接口、傳輸分站形成光纖環(huán)網(wǎng)，目前運行穩(wěn)定、可靠。 井下部分傳感器的數(shù)量和功能嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》要求設置，能夠滿足我礦生產需要。結論系統(tǒng)合格測試人員