【導讀】第三章聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測試項目、測試方法、測試機構(gòu)和人員…第五章聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間產(chǎn)量計劃與勞動組織……………………105°49′13″-105°49′48″，北緯26°42′57″-26°43′39″。管轄，屬私營企業(yè)合法生產(chǎn)礦井。人員和特種作業(yè)人員配置齊全；煤礦地面生活及生產(chǎn)安全設(shè)施到位。經(jīng)過十個月的施工建設(shè)，現(xiàn)已完成各項建設(shè)任務(wù)。聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間嚴格按聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案要求執(zhí)行。等單位關(guān)系，特成立興榮煤礦試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導小組。班領(lǐng)導具體負責當天聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的領(lǐng)導和協(xié)調(diào)工作。統(tǒng)計員根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行記錄；施工、供貨廠家）進行處理并通知有關(guān)分管礦領(lǐng)導及時趕到現(xiàn)場；本級以上非人身事故按公司及礦的有關(guān)規(guī)定及時向上級報告。分配合理，按要求做好瓦斯檢查、測塵、測風工作。負責各崗位人員按要求配備，并經(jīng)培訓合格取證后方可上崗。指導檢試運轉(zhuǎn)期間設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄的填寫規(guī)范。負責試運轉(zhuǎn)期間材料、配件、應(yīng)急物資的供應(yīng)；

　　

【正文】 斷層時，必須制定專項措施。 （ 3）加強回采工作面上、下出口管理及兩巷維修，兩巷高度要符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，區(qū)隊要安排專人負責。 （ 4）要正常使用好液壓支架，必須保證支架有足夠的初撐力及工作阻力。首先要保證泵站的壓力，并使整個液壓系統(tǒng)要消滅漏液串液現(xiàn)象，保持液壓系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)。 （ 5）移架要及時、迅速，做到少降、快拉。要定向前移，防止上下外斜、前傾后仰，擠架倒架。 （ 6）移架步距（按《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定）要夠，支架移過 50 后成一條直線。 （ 7）頂梁和底座要與頂?shù)装迤秸佑|，力求受力分布均勻。 （ 8）必須將底板上的浮煤浮矸清現(xiàn)干凈，以保證支架和溜子順利前移。 （ 9）如果支架底座陷入底板，可在支架頂梁下用單體柱打一斜撐，一頭頂在被陷支架的頂梁上，另一頭固定在相鄰支架的底座上，然后被陷支架降柱，提起底座，同時向前移架。 （ 10）移架時要注意觀察支架的狀態(tài)和頂?shù)装宓淖兓闆r，有傾倒趨勢時立即進行處理。 （ 11）加強工作面兩巷的超前支護。 （ 12） 生產(chǎn)科 必須及時掌握、分析、預(yù)測地質(zhì)變化情況，提供準確預(yù)報，以便采取相應(yīng)措施。 （ 13）加強礦壓觀測。 （ 14）加強現(xiàn)場管理，抓好工程質(zhì)量的檢查和驗收，杜絕不合格工程。 掘進工作面 （ 1）爆破掘進時必須合理進行爆破參數(shù)設(shè)計，嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進行，最大程度地減小爆破作業(yè)對巷道圍巖的破壞。 （ 2）掘進按斷面設(shè)計尺寸進行施工，確保巷道成形質(zhì)量。按質(zhì)量標準化進行施工。 51 （ 3）若因不可抗拒的原因造成巷道斷面超寬、超高大于500mm時，必須變更支護設(shè)計，采用補打錨桿（錨索）或其它支護方式進行加固。 （ 4）嚴禁空頂作業(yè)，臨時支護采用鋼梁前探支護齊全有效；錨桿支護應(yīng)及時緊跟掘進工作面，最大空頂距應(yīng)嚴格按《作業(yè)規(guī)程》要 求執(zhí)行。 （ 5）錨桿鉆孔應(yīng)符合以下規(guī)定： 1）鉆孔前根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況定好孔位； 2）鉆孔直徑應(yīng)與錨桿桿體、錨固劑匹配； 3）鉆孔深度必須符合設(shè)計要求，不得超過允許的誤差范圍； 4）鉆孔軸線方向應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差應(yīng)控制在 5 之內(nèi)； 5）鉆孔中煤巖粉應(yīng)在安裝錨桿前清理干凈； （ 6）錨桿安裝前應(yīng)檢查錨固劑性狀。嚴禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑。 （ 7）安裝樹脂錨固劑時，必須嚴格按照設(shè)計要求的數(shù)量和順序進行。 （ 8）樹脂藥卷攪拌時間按要求嚴格控制，同時要求攪拌過程連續(xù)進行，中途不得間斷。 （ 9）錨桿 托板應(yīng)緊貼組合構(gòu)件或巖（煤）壁。 （ 10）頂板錨桿的安裝扭矩不得小于 120N；幫錨桿的安裝扭矩不得小于 80N。 52 （ 11）出現(xiàn)不合格錨桿必須及時補打。 （ 12）組合構(gòu)件應(yīng)盡量與巷道壁面保持良好接觸。當巷道壁面平整，組合構(gòu)件無法貼緊時，應(yīng)采用背板材料墊實。 （ 13）輔錨網(wǎng)時應(yīng)按設(shè)計要求進行，輔網(wǎng)時必須將網(wǎng)鋪平接緊，網(wǎng)片間連接牢固，嚴禁出現(xiàn)網(wǎng)兜，若由于其它原因造成網(wǎng)兜現(xiàn)象，必須及時處理，補打錨桿。 （ 14）錨索距掘進工作面距離嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進行施工，不得超過規(guī)定距離。 （ 15）錨索安裝后必須施加一定預(yù) 緊力，預(yù)緊力的值應(yīng)控制在 80～ 100KN。 （ 16）張拉錨索時要兩人協(xié)作，操作人員要避開張拉缸軸線方向，以保證安全； （ 17）張拉時不合格錨索，必須在其附近補打； （ 18）張拉后，錨索的外露長度不得超過 300mm； 第八節(jié) 爆破安全技術(shù)措施 （一）炮眼深度、角度、間距、裝藥量等爆破參數(shù)要符合設(shè)計要求。 （二）要按要求進行裝藥，要裝實，炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外面剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥封實。炮眼封泥嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無炮泥或不實的炮眼，嚴禁放炮。嚴禁裸露爆破。 53 （三）炸藥和雷管要 使用煤礦許用炸藥和雷管，并要按礦井瓦斯等級使用相應(yīng)級別的煤礦許用炸藥和雷管。采、掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的三級煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫少電雷管時，最后一段的延期時間不得超過 130毫秒。 （四）保證炸藥和雷管質(zhì)量合格，使用的爆炸材料必須有煤礦礦用產(chǎn)品安全標志，不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。 （五）要按規(guī)定處理瞎炮，瞎炮應(yīng)在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。 （六）建立健全管理制度，執(zhí)行管理制度要嚴格。要實行“一炮三檢查”（ 打眼前、放炮前、放炮后）制度和“三人連鎖放炮”（放炮員、班組長、瓦檢員）制度，嚴禁放糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。 （七）要設(shè)專職的放炮員，爆破工由專職爆破工擔任。 （八）放炮員要經(jīng)過培訓，并取得相應(yīng)的資格證書。 （九）井下爆破必須使用發(fā)爆器，發(fā)爆器必須采用礦用爆型，并保證放炮器材合格。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。 （十）放炮時，要按該巷、面的《作業(yè)規(guī)程》或措施中的規(guī)定 54 采取警戒措施。 （十一）采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘進工作面必須全 斷面一次起爆，在炮采工作面需進行爆破時，必須別報安全技術(shù)措施經(jīng)審批后執(zhí)行。 （十二）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不準裝藥放炮。 （十三）放炮母線和腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。 （十四）在放炮地點 20m內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道 1/3以上時，不準裝藥放炮。 （十五）爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，爆破工必須依照說明書進行爆破作業(yè)。 （十六）不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。不通貨膨脹使用及當班未用 完或領(lǐng)藥管后當班未進行爆破的爆炸材料必須及時交回爆炸材料庫。 （十七）爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。 （十八）從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管 55 順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。 （十九）裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定： 必須在頂板完好、支架完 整、避開電氣設(shè)備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。 裝配起爆藥必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。 電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上， 電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。 （二十）裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥 卷民須彼此密接。 （二十一）裝藥后，必須電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等機械等導電體相接觸。 （二十二）炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求： 炮眼深度小于 ，不得裝藥、爆破；在特殊條件下， 56 如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于 ，但必須封滿炮泥。 炮眼深度為 ～ 1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。 炮眼深度超過 1m時，封泥長度不得小于 。 炮眼深度超過 時，封泥長度不得小地 1m。 光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于 。 工作面有 2 個或 2 個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于 。在巖層中最小抵抗線不得小于 。淺眼裝藥爆破大巖時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于 。 （二十三）處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定： 必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的用于熘煤（矸）眼的煤礦許用剛性被簡炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。 每次爆破只準使用 1 個煤礦許用電雷管， 最大裝藥量不得超過 450g。 爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。 爆破前必須灑水。 （二十四）采掘工作面的控頂距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。若支架有損壞，或傘檐超過規(guī)定時，嚴禁裝藥、爆破。 （二十五）爆破線和連接線應(yīng)符合下列要求： 57 煤礦井下爆破母線必須符合標準。 爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。 爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一 側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持 。 只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。 爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。 （二十六）每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。 （二十七）爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。 （二十八）發(fā)爆器及其把手、鑰匙，必須由該處當班瓦檢員隨身攜帶，爆破前準備工作做好后方可交由爆破工進行爆破，爆破完畢后及 時收回。不到爆破通電時，爆破工不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。 （二十九）爆破后，必須立即將手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。 58 （三十）爆破前，腳線的連接工作、爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。 （三十一）爆破前，瓦檢員必須清點人數(shù)，礦調(diào)度室確認各警戒到位、人員撤出、警戒范圍動力電已停好、瓦檢員匯報瓦斯檢查在 %以下后，方準向現(xiàn)場瓦檢員下達起爆命令。 （三十二）爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等 5s，方可起爆。 （三十三）裝藥的炮眼應(yīng)當班爆破完畢。特殊情況下，當班 留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。 （三十四）爆破后，待到作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的時間以后，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即報措施進行處理。 （三十五）通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少等 30min；才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。 （三十六）處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應(yīng)在當班處理完畢。如果當班未處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。 （三十七）處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定： 59 由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。 在距拒爆炮眼 以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼。重新裝藥起爆。 嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。 處理拒爆的炮眼后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。 在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。 （三十八）爆炸 材料庫和爆炸材料發(fā)放銅室附近 30m范圍內(nèi)，嚴禁爆破。 第九節(jié) 排水系統(tǒng)安全運行保障措施 一、排水設(shè)施 礦井正常涌水量 15m3/h，最大涌水量 50m3/h。 礦井在 +1266m 水平設(shè)置了水泵房和主副水倉。排水系統(tǒng)安裝了三臺 DF8030 6 離心水泵，鋪設(shè)了 2 路 內(nèi)徑 100MM、壁厚 4MM 無縫鋼管排水管路，水倉容量 215立方米，可滿足礦井 8 小 時的涌水量。 根據(jù)《興榮煤礦井筒延深安全設(shè)施設(shè)計》提供資料掌握 本 60 礦井水 文地質(zhì)條件中等， 無突水 淹井 危險，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，可不設(shè)防水閘門。后期深部開采深部煤層，按有關(guān)規(guī)定設(shè)置防水閘門。 二、水泵房安全出口設(shè)施 水泵房布置有二個出口，一個與副 斜井下部車場巷道連接，通道內(nèi)設(shè)有既能防火又可防水的密閉門一道。另一個為管子道，與副 斜井相連（連接處高出泵房底板 7m以上），人員可由該通道撤入。均鋪設(shè)窄軌供設(shè)備運輸及搶險用。泵房地坪高出暗斜井下部車場巷道 。 三、保障排水系統(tǒng)安全運行措施： 水泵司機，崗前必須經(jīng)過專門培訓，培訓考試合格后方能持證上崗； 水泵司機認真做好現(xiàn)場交接班，搞好機房清潔衛(wèi)生。檢好設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，按時填寫好各種記錄。 水泵在運行時，水泵司機要檢查各種 儀表的指示、軸承溫度、注意聽設(shè)備的聲響是否正常。 水泵司機隨時掌握水位的情況，及時和礦調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)水位和負荷情況開、停水泵，經(jīng)常檢查并匯報吸水井的淤塞情況。 水泵司機要遵守勞動紀律，不脫崗，不睡覺，多臺泵每三天倒開一次，以免電機受潮和了解設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。 61