【正文】 ①液壓提升時間、行程數(shù)、工作壓力數(shù)值；②水位觀測時間，各觀測點升降數(shù)值；③液壓站操作臺千斤頂油路系統(tǒng)的維修記錄；④本班發(fā)生問題及處理情況；⑤記錄人、操作人簽字備查。(1)起重指揮人員，必須聽從值班隊長或工長的指揮，完成他們交給的各項吊裝任務。(2)起重指揮時，負責指揮，領導塔吊司機的工作。(3)指揮人員指揮時，應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應實現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。(4)工作中嚴禁超載起吊。(5)未經值班隊長批準不得離崗，如有事需離開，必須經隊長同意，并由符合條件的人員接替工作后，方能離開工作崗位。(6)所被起吊的物件綁扎，必須牢固，長材應綁扎兩點起吊后，被吊長材應呈水平狀態(tài)，以防滑脫墜落。(7)起吊重物下面不得有人員通過。(8)做好交接班工作，并填好記錄。(1)必須認真執(zhí)行起重指揮員的信號，不得擅自主張，隨意動車。(2)在其中信號發(fā)出后的兩分鐘，必須有回信號，如認為信號有誤或未弄清信號，應與指揮員立即取得聯(lián)系，否則按脫崗處理（信號失靈者除外）。(3)司機必須堅守崗位，不得擅離職守，如有事必須離開需經起重指揮人員許可。(4)作業(yè)前應將軌卡提起，清除軌道上的障礙物，擰好夾板螺絲。(5)作業(yè)時應將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。(6)起重機走到接近限位開關時，應提前減速停車，沒有限位開關的吊鉤，其上止點距臂桿頂端必須大于1米。(7)作業(yè)完畢后，塔吊應停放在軌道中部，臂桿應順向風源，卡緊軌鉗，切斷電源。(8)按技術要求做好設備保養(yǎng)。(9)嚴禁超載工作和酒后開車。(10)做好交接班工作，填好交接班記錄。(1)負責滑模施工中所有機具和設備的維修工作。(2)負責滑模中維修千斤頂。(3)在滑模中筒倉出現(xiàn)偏斜、扭轉等情況協(xié)助處理故障。(4)如無維修等工作，應在平臺上待命，不得擅離工作崗位。(5)做好交接班工作，并做好記錄。(1)負責滑模施工中使用的所有電器設備、元件、零件的維修工作（包括液壓站的所有電器設備）。(2)負責設備的供電，并保證滑升的正常進行。(3)在電源有故障的情況下，應及時同供電單位聯(lián)系，解決供電問題，如遇特殊情況應立即向值班隊長報告。(4)負責所有聯(lián)絡信號的修理工作。(5)經常檢查所有用電設施有無漏電現(xiàn)象，如有應及時修理，供電線路的電壓是否穩(wěn)定，如電壓過低，應向機電值班技術員反應調節(jié)用電設備的時間。(6)做好交接班工作，并做好記錄。(1)按設計要求綁扎鋼筋，不得扎錯鋼筋間距、規(guī)格、型號，應及時綁扎水平筋、模板上口外露水平，最少應保持一層。(2)鋼筋吊運在平臺上應分規(guī)格分散堆放，堆放要整齊，并不的阻礙交通。(3)下班前應為第二班創(chuàng)造好工作面，并備好第二班用的部分材料。(4)活完場清，將不用的鋼筋頭及時清理運到地面。(1)備料：按施工所需及時制作模板，領取預埋鐵件，并運至吊裝位置。(2)支模：①上班前要將本班內要安裝的預埋鐵件、洞口模板及所需的各種材料調運到吊臺上，按指定位置整齊堆放。②熟悉圖紙，隨時掌握平臺標高，以便及時、準確的安裝各種預埋及洞口、梁窩的模板等。(3)所有預埋鐵件，應準確的點焊在設計位置，點焊要牢，并應小于滑模10mm。(4)按圖紙的位置當混凝土出模后，將所得鐵件扒出，并將預留洞口的灰漿清除干凈。(5)隨時將不再需要的雜物，及時清理到平臺下。(6)下班前應為第二班做好一切準備工作。所有正在安裝的鐵件或洞口模板等，必須安裝好后方能下班。(7)做好交接班工作，特別要交接好標高，以按完的鐵件預埋洞，需扒出的鐵件、預留洞及下步工作的準備情況。(1)接加固爬桿：①上、下爬桿對齊后，首先沿坡口周圍至少點焊三點，待接頭通過千斤頂后，在將坡口焊滿。②按施工技術要求，在各種洞口范圍內加固爬桿，其加固方法見加固圖。③對失穩(wěn)的爬桿進行加固處理。④爬桿接長應注意垂直度，同心差不得大于1mm，彎曲不得超過1/1000。(2)配合木工進行鐵件安裝工作。(3)配合鋼筋工進行鋼筋的安裝固定。(4)配合塔吊司機焊塔吊的支撐桿。(5)其它所有的必須的電焊和火焊工作。(6)注意防火工作，焊接時隨時注意熄滅引起的燃燒物，并及時清除。(1)混凝土出模后，應立即對混凝土表面進行修平壓光，并用水刷刷毛。(2)對一般的干裂、掉角、蜂窩、麻面，應及時進行清理。(3)如發(fā)現(xiàn)有嚴重拉裂、露筋、狗洞現(xiàn)象，應立即通知值班隊長，必須時應采取?；胧┻M行修補。(4)修補混凝土的同時協(xié)助木工扒出鐵件，并將鐵件周圍修理整齊。(5)注意保持混凝土表面平整、顏色一致。(1)配料人員①嚴格按混凝土配合比要求配料。②按碎石、砂、水泥的順序依次出料。③經常抽查水泥的出料情況，如發(fā)現(xiàn)出料口不暢通要及時疏通.④按規(guī)定的容器和數(shù)量，將外加劑在加水后，準確的加入罐內，不得遺漏或多加。(2)微機操作人員：①上崗前應檢查配料系統(tǒng)是否準確靈活.②嚴格按照值班技術員下達的配合比通知書配料，不得擅自調整。 (3)攪拌機司機①監(jiān)督材料投放數(shù)量和順序，杜絕材料誤放。②每罐混凝土攪拌時間不少于2分鐘，若發(fā)現(xiàn)混凝土過干或過稀，要及時通知微機操作員和技術員進行調整.③開罐、停罐，必須與工長聯(lián)系，確?；炷凉＂芤蚬手虚g停罐，必須將罐內的混凝土全部清除，以防混凝土粘罐。⑤攪拌機不得超負荷運轉。⑥應隨時清理落地混凝土和保持機械各部位的清潔，做到文明施工。(4)搗固人員①認真把好質量關，要做到不漏棒，杜絕蜂窩、狗洞，盡量不出現(xiàn)麻面。對洞口和鋼筋密集部位，更要注意振搗。②混凝土澆搗的起、止部位，要嚴格按值班經理或技術員指定的部位進行，不得隨意改變。③初始澆灌時，先將原混凝土面用水澆濕，并清除全部雜物，然后鋪一層水泥素漿，再澆摻3～5cm的砂漿（配合比同混凝土）。混凝土分三層澆灌70mm高。④正常滑升每次澆灌200～300mm，其頂面距操作平臺上口8～10mm，下層混凝土應處于塑性狀態(tài)，否則應按施工縫進行處理。⑤混凝土應倒在鐵板上用，翻鍬入模，嚴禁用溜子直接入模。⑥搗固過程中，嚴禁震動棒震動鋼筋、模板、爬桿，以及預埋鐵件，滑升過程中，不得振搗。⑦每次滑升后，應檢查?；炷粒绫荒０鍘铱盏幕炷翍匦?lián)v固。⑧每澆搗完一次應將粘接在模板和操作平臺上的混凝土清理干凈。⑨配合鋼筋工、木工、電焊工安裝好鋼筋，孔洞及鐵件，必要時可停止?jié)仓＂饷看谓唤影嗷蛞蚬释９?，必須將混凝土澆平。⑾兩班混凝土工的交接班，應在現(xiàn)場交接，上一班人員，應向下一班人交清本班混凝土的搗固情況，存在問題及下一班應注意的事項。(5)養(yǎng)護人員崗位責任制①養(yǎng)護工利用安裝在內、外吊架上的環(huán)形噴水管進行，混凝土養(yǎng)護工作在出模后6小時進行養(yǎng)護。②養(yǎng)護人員應監(jiān)視各處水管是否能噴至墻面，有無空白，必要時應調整噴管距離和噴孔角度。③養(yǎng)護工作白天每2小時左右開泵一次，每次養(yǎng)護約20分鐘，夜間每4小時開泵一次，每次養(yǎng)護約15分鐘。④保證平臺上的消防水箱總保持滿箱水。⑤隨時檢查撒水孔的灰渣障礙，保持噴水均勻，及有無空白點，如發(fā)現(xiàn)斷水應及時向隊長報告。六、錐殼施工待最后澆灌的混凝土強度達到50%后，將滑升平臺與筒倉外壁連接固定，拆除開字架。：：：在已固定并經過計算滿足強度和剛度要求的平臺上搭設滿堂腳手架，先施工環(huán)梁，外模采用鋼模，內側采用定型組合模板；用鋼模板和510木方與腳手架組成錐體現(xiàn)澆混凝土模板體系。，報業(yè)主代表和現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收后開始綁扎鋼筋、澆注混凝土。錐殼混凝土為坍落度1–3㎝混凝土， 。：(1)拆除開架時要統(tǒng)一指揮，不得在平臺上堆放，以保持平臺上暢通，保證人員行走安全。(2)支環(huán)梁前，先在外側搭設雙排挑架，滿鋪木跳板，平立面用安全網封閉。(3)所有作業(yè)人員都必須掛好安全帶。(4)嚴禁往下拋擲任何物品。(5)嚴禁酒后上架作業(yè)。(6)嚴禁穿塑料底鞋上架作業(yè)。七、（倉上）框架結構a、鋼筋在現(xiàn)場制作與綁扎，水平采用平板汽車或鋼筋車，垂直運輸用塔吊。b、柱筋接頭采用電渣壓力焊接頭，梁板筋接頭采用直螺紋機械連接和手工搭接接頭。c、為保證柱筋保護層及位置準確，每根柱增設三道定位箍筋。：a、梁、板模板：頂板模面板采用10mm厚竹膠板；次龍骨采用50*100方木，間距30cm；主龍骨采用100*100方木，間距900～1200mm（通過計算確定）；支撐采用碗扣架，間距900或1200mm（通過計算確定）。梁側模面板采用10mm厚竹膠板；次龍骨采用50*100方木，間距通過計算確定；主龍骨采用Φ48*，間距通過計算確定；采用M16全螺紋對拉螺栓，間距通過計算確定。梁底模面板采用10mm厚竹膠板；次龍骨采用50*100方木，間距通過計算確定；支撐采用碗扣架，間距通過計算確定。梁高超過600㎜時，采用對拉螺栓φ14mm＠900加固，兩端帶好兩個螺母。b、柱、梁板模均采用10 mm厚竹膠板作為模板面，加固用50100mm方木及鋼管。c、模板縫間刨光、刨直用加粘密封條，防止混凝土漏漿，確?；炷临|量達到清水混凝土標準。d、支模架采用滿堂鋼管腳手架，項端配大螺距快拆支撐體系。e、脫模劑：使用水性脫模劑，涂刷均勻一致。：采用強制攪拌機攪拌，塔吊和輸送泵垂直運輸，人工翻鍬入模機械振搗。柱梁混凝土振搗采用插入式振搗棒，板混凝土振搗采用平板振動器，板面用刮杠及滾杠找平，有木抹子抹平搓毛?；炷琉B(yǎng)護：柱拆模后外包塑料膜進行保水養(yǎng)護，板混凝土派專人每天進行澆水進行養(yǎng)護。倉上走廊垂直封閉采用單排防護架外掛密目式安全網，隨主體工程施工同步搭設，高度超過作業(yè)層一步。腳手架與建筑物拉接在框架柱上（后改在窗口處）。主體結構施工時，室內搭設滿堂扣件式鋼管腳手架。外墻裝飾時采用雙排鋼管腳手架。具體祥見下面《腳手架工程及圍護部分》。材料運輸前期采用塔式起重機配合雙輪人力手推車。a、注意經常檢查洞口尺寸和標高及拉筋的位置，間距。b、在砌體墻體時嚴格按照皮數(shù)桿砌筑，砌體構造柱處應先退后進以保證柱腳有較大的混凝土截面面積，同時嚴格控制門窗洞口及梁板標高。c、圈梁采用竹膠板支模，用海綿條防止跑模、漏漿。d、在窗臺下墻體灰縫內設置3道通長的2φ6水平鋼筋。e、砌體質量要求。f、為避免后期剔鑿柱子，影響結構質量、和美觀，墻拉筋采用后期植筋，用錨固膠進行錨固。橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫；磚砌體尺寸和位置的允許偏差項 目允 許 偏 差 (mm)軸線位移10頂面樓面標高177。15墻面垂直度5表面平整度8水平灰縫厚度177。8外墻上下窗口位移20門窗洞口寬度177。5八、倉內漏斗施工當倉上走廊一層底板施工完畢，并將滑模平臺降至地面并拆除完畢后，將當倉上走廊一層底板上所有洞口完全封閉，然后開始施工倉內漏斗。：腳手架→支模板→綁扎鋼筋埋設預埋件→驗收檢查→澆灌混凝土。：a 模板： ，在架側面彈線鋪設510木方，木方最大間距30㎝，用專用螺栓固定牢固后，在上面鋪鋼模板，鋼模板內再鋪設一層三合板；折板梁部分用竹膠板支模。b 鋼筋：模板經過檢查合格后綁扎鋼筋，埋設預埋件和漏斗口上的預埋管。c 混凝土：采用無內模推拍法澆筑混凝土。：a 漏斗口上預埋較多，必須認真核對各部位相關尺寸，如果因故停工，必須等前期混凝土達到50%，表面灑水濕潤，先鋪澆30MM與混凝土配合比相同的砂漿，再澆混凝土，接縫處要仔細振搗。b 不得振動預埋件，混凝土施工過程中隨時檢查模板位置。：a 必須經全體管理人員會議決定，倉上洞口封閉任何人不得拆除。b 施工人員必須正確配帶安全帽。九、腳手架工程及圍護部分a、建筑登高作業(yè)(架子工)，必須經專業(yè)安全技術培訓，考試合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。架子工的徒工必須辦理學習證，在技工帶領、指導下操作，非架子工未經同意不得單獨進行作業(yè)。b、架子工必須經過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合于登高作業(yè)的，不得從事登高架設作業(yè)。c、正確使用個人安全防護用品，必須著裝靈便(緊身緊袖)，在高處(2m以上)作業(yè)時，必須佩戴安全帶與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋。作業(yè)時精神要集中，團結協(xié)作、互相呼應、統(tǒng)一指揮、不得“走過檔”和跳躍架子，嚴禁打鬧玩笑、酒后上班。d、班組(隊)接受任務后，必須組織全體人員，認真領會腳手架專項安全施工組織設計和安全技術措施交底，研討搭設方法，明確分工，并派1名技術好、有經驗的人員負責搭設技術指導和監(jiān)護。e、風力六級以上(含六級)強風和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應停止高處露天作業(yè)。風、雨、雪過后要進行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜下沉、松扣、崩扣要及時修復，合格后方可使用。f、腳手架要結合工程進度搭設，搭設未完的腳手架，在離開作業(yè)崗位時，不得留有未固定構件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定。g、在帶電設備附近搭、拆腳手架時，宜停電作業(yè)。在外電架空線路附近作業(yè)時，腳手架外側邊緣與外電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離不得小于下表的數(shù)值。在建筑工程(含腳手架具)的外側邊緣與外電架空線路的邊緣之間的最小安全操作距離外電線路電壓1kV以下1～10kV35～110kV154～220kV330～500kV最小安全操作距離(m)4681012注：上、下腳手架斜道嚴禁搭設在有外電線路的一側。h、各種非標準的腳手架，跨度過大、負載超重等特殊架子或其他新型腳手架，按專項安全施工組織設計批準的意見進行作業(yè)。i、腳手架搭設到高于在建建筑物頂部時，里排立桿要低于沿口40～50mm，外排立桿高出沿口1～，搭設兩道護身欄，并掛密目安全網。j、腳手架搭設、拆除、維修和升降必須由架子工負責，非架子工不準從事腳手架操作。a、鋼管：鋼管采用外徑48mm。鋼管應平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管應有產品質量合格證，鋼