【正文】 管腳手架。按規(guī)范規(guī)定起拱：當板的跨度≥4m時，板的跨中起拱高度為板跨度的2‰3‰。倉頂板模板施工前在，倉頂錐殼進行混凝土澆筑時，在殼壁混凝土上表面預埋15015010㎜鐵件，間距每隔1ｍ，然后在錐殼體混凝土強度達到設計強度的50％時，在殼體預埋件上焊接15015010㎜水平鋼板及15010010㎜垂直鋼板形成小牛腿，作為腳手架站桿的底托。在錐殼上扎設滿堂腳手架進行屋面梁板的施工。滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標高鋪設水平龍骨，間距300 mm，然后鋪放模板。腳手架與周邊倉壁頂牢。2．2漏斗模板漏斗模板使用木模板，為防止在混凝土澆筑時內模板在混凝土壓力下滑升，內外模板采用穿心螺栓固定縱橫間距每隔500 mm。因漏斗及漏斗梁自重較大為避免在施工過程中下沉變形，在漏斗梁底及漏斗口周圍采用雙排四管點柱作支撐間距700 mm，上鋪200200方木。漏斗壁采用鋼管腳手架支撐。為防止在混凝土澆筑時漲模，漏斗梁兩側模板用Φ50鋼管做肋，用Φ12穿心螺栓加固，縱橫間距500 mm。2．3倉頂錐殼模板模板使用竹膠合板，錐殼上下模板采用Φ12穿心螺栓加固；錐殼板模板使用倉內滿堂腳手架支撐，倉內腳手架從漏斗內扎設，為加強腳手架在漏斗內的穩(wěn)定性，在漏斗內壁上埋設15015010㎜鐵件，然后在預埋件上焊接15015010㎜水平鋼板及15010010㎜垂直鋼板形成小牛腿，作為腳手架的支撐點，并根據(jù)腳手架立竿的間距埋設。錐殼頂環(huán)梁采用在正下方扎設站桿為雙根架管的腳手架作支撐，與鋼架管連為一體，腳手架靠倉壁部位周圈與倉壁頂牢。模板支設按常規(guī)支模方法施工。 梁模板梁模安裝順序：復核軸線、底標高位置—→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）—→綁扎鋼筋—→支梁側?！鷱秃肆耗３叽缂拔恢谩c相鄰梁板連接固定。當梁高小于 700mm時，梁側可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐，當梁高大于 700mm時，增加Φ12400400對拉螺栓固定。梁底用鋼架管腳手架作支撐。拆模時砼強度應達到以下要求：模板的拆除。柱側及混凝土墻模板在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時可拆除。拆模時間大約在12h左右。拆模時混凝土強度應遵照有關規(guī)定和有關技術安全規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。不得提前松動對拉螺栓，應根據(jù)天氣、溫度掌握控制、但不得提前拆模，防止混凝土柱及墻表面不光潔，影響混凝土外觀質量。拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，如拆除困難，可用撬棍從模板底部或側面墊一塊木板撬動木方。拆除后的模板 不得堆放在施工層上，以防止硬物砸壞。模板堆放場地要平整堅實，不得堆放在松土及坑洼不平處，禁止在水中浸泡。承重模板應在砼強度達到下表所規(guī)定強度時拆模：表中所指砼強度應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定 部 位結構跨度(m )按設計強度取率％板≤2502＜ ≤875梁≤875＞8100懸梁＞2100≤275頂板模板拆除后，應立即進行檢查，將板面清理干凈。必要時，借助砂輪機進行板底面清理。拆除竹膠板應小心進行，避免折斷，撕裂，拆下后清理干凈，涂刷脫模劑，分規(guī)格存放，以備使用。、清理及脫模劑模板應面對面堆放，堆放場地應平整。模板清理必須及時將粘結的砼塊剔除干凈，表面浮砂和灰塵清掃干凈。鋼模板采用油性脫模劑或清機油，頂板模板采用水性脫模劑。脫模劑的涂刷應均勻，不漏刷，涂刷不得出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經雨后應重新涂刷一遍。3. 混凝土工程 原材料的要求原材料的使用按以下程序執(zhí)行。：嚴格水泥采購，每次交付水泥時應連同水泥合格證及復試報告一塊交付，其中標明數(shù)量、運輸符號索號、交付日期以及代表樣本的最新測試結果。各種不同標號水泥應分別存放，且不應在同一次砼澆注過程中使用。水泥進場后應進行取樣試驗，進場3個月未用的水泥，在使用前應重新加以檢測。：選用石子、砂子，大小須符合各種混合的需要。石子應具有良好的形狀，細長或片狀的石粒應不可多于百分之十，質地堅實牢固；砂子的質量應符合施工規(guī)范的要求。 砼配合比設計及審核。試配結果報送業(yè)主和監(jiān)理。，嚴格按配比單攪拌?；炷帘盟蜁r坍落度控制在10～14cm，采用5～；砂子采用中砂，砂率40%左右，抗?jié)B砼砂率控制在35%。使用外加劑見配合比報告。（1）對施工人員進行技術交底。（2）檢查模板及其支撐（見模板工程）。（3）請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行砼澆注令制度。（4）檢查砼澆筑設備的完好性。（5）填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的標號，配合比，攪拌量，澆注時間。（6）澆筑樓板砼時，應鋪好跳板。跳板應支在預先做好的鋼筋架上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。3．5砼的澆筑3．5．1漏斗板及錐殼板在混凝土澆筑時應分圈澆筑，每圈高度不大于500㎜，并密切注意內模板是否游動上移，發(fā)現(xiàn)情況及時采取措施進行加固。內模應根據(jù)實際情況放樣制作，并隨著混凝土澆筑隨向上支設模板，并隨時加固。3．5．2漏斗梁、錐殼環(huán)梁、屋面梁等較大高度的梁在混凝土澆筑時，必須分層澆筑，每層澆筑厚度不大于500㎜并振搗密實。漏斗、錐殼體在混凝土澆筑時一次澆筑完成，不得留置施工縫。若特殊情況需留置施工縫，在主梁上嚴禁留置施工縫，應留在次梁跨中1／3范圍內。、梁、板同時澆筑方式，,使柱砼獲得初步沉實,防止接縫處出現(xiàn)裂縫。 柱、梁拆模后噴養(yǎng)護劑養(yǎng)護。對提升地坑抗?jié)B砼，濕潤養(yǎng)護時間不低于14天。 試塊留置原則 普通混凝土，不同標號的砼每100m3 (包括不足100m3 ) 取樣不得少于一組標養(yǎng)抗壓試塊。并根據(jù)實際需要留置適量同條件試塊。倉上框架填充墻采用非承重空心磚，混合砂漿砌筑。工藝流程：基層清理彈 線立皮數(shù)桿綁構造柱鋼筋砌 筑澆構造柱混凝土質量驗收 ，合格證上包括：生產廠名、砌塊的品種、規(guī)格、強度等級和生產日期。、完整、煅燒良好、形狀均勻一致，不含裂紋和其它問題，相當于儲存樣本標準。4. ，寬度同墻寬，長度120，高90，固定鋼門窗預埋件。 ，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置和其它尺寸線，并立好皮數(shù)桿。：在磚墻與混凝土連接部位，先用沖擊鉆在混凝土柱置入拉結筋的位置鉆Φ10孔，將孔內雜物清理干凈，然后將環(huán)氧樹脂錨固劑置入孔內，插入拉結筋。1）磚砌體施工前，應先將樓地面按標高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線。2）砌筑時掛控制線，控制砌體標高和墻面平整度，做到砂漿飽滿。3）砌筑工程應與其它工程配合，在砌體時進行預留和預埋。4）應經常檢查砌體腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應在腳手架上放重物品。5）砌體墻的用料及構造措施必須符合國家有關規(guī)范的要求。墻面應垂直平整，組砌方法正確，砌塊表面方正完整，無損壞和開裂現(xiàn)象。錯縫搭接符合要求，灰縫飽滿，無松動脫落。（1）漏斗結構由漏斗平板、漏斗梁、漏斗斜板及漏斗填充料組成，其表面為高強耐磨層。（2）模板：漏斗壁采用鋼模板組裝，最后一層高度根據(jù)漏斗底板或錐殼標高而定，兩層板間的固定用直徑12mm的套絲螺栓內頂外拉，確保筒壁厚度；漏斗斜板、上部的內錐殼以竹膠合板為主，邊角不合模數(shù)及預留孔洞處用木模板拼裝，局部可采取鋪設薄鐵皮調整尺寸，為縮短時間，漏斗模板要預先拼裝，尤其漏斗壁與板交叉處。模板尺寸可預先放樣，確定各部分尺寸，以避免失誤，影響工程進度。模板支撐采用鋼管腳手架，外徑Φ48mm，扣件連接，搭設所用材料有嚴重銹蝕、扭曲、脫扣的不得使用，架體必須落在堅實的基層上，立桿間距以700mm為宜，以水平桿相互連接，并加斜撐，構成穩(wěn)定的架體，以保證結構安全。（3）鋼筋：原材料必須符合國家的有關規(guī)定，下料必須依據(jù)設計施工圖紙，結合放樣，保證尺寸準確。漏斗環(huán)向、豎向鋼筋擬采用綁扎接頭，其搭接長度不得小于50d，接頭位置錯開布置，其距離不應小于一個搭接長度，且不小于1000mm，同一豎向截面接頭不得超過25%。錐殼放射鋼筋注意直徑與間距的關系。，在綁扎后需要用鋼筋斜撐固定，斜撐呈剪刀型，與支撐面成60度夾角。（4）混凝土：混凝土施工前，應檢查預埋件、預留孔是否準確無誤，鋼筋經過監(jiān)理及甲方的隱蔽驗收合格，模板內雜物必須清理干凈，澆水潤濕，并按規(guī)范要求對施工縫進行處理。漏斗混凝土施工采用混凝土輸送泵，搭設施工操作平臺，依次進行每個倉漏斗施工，澆筑混凝土要轉圈進行，筒壁每層澆筑高度以1m為宜，內錐殼及折板以500mm為宜，斜壁上層模板采用填模法施工，隨混凝土施工逐層填模，加固牢固后，采用插入式振動棒振搗，保證混凝土振搗密實。安排24小時連續(xù)施工，中間不留施工縫，如遇特殊情況需留置時，需經監(jiān)理同意，留置在結構受彎矩和剪力較小處。（1）倉頂為錐殼結構，采用搭設滿堂架法進行施工，既筒壁滑升完畢后，滿堂架搭設在漏斗層上，作為倉頂板的模板支撐平臺。（2）施工順序：搭設滿堂腳手架→測量放線、并復測軸線、標高、彈出十字軸線 →支倉頂錐殼底模板并加固 →綁扎錐殼鋼筋→驗收→填模澆筑錐殼混凝土→支倉頂梁，板及挑檐底模板并加固→綁扎鋼筋→驗收→澆筑砼施工。（3）滑模到頂后，降模進行倉頂錐殼施工，倉頂錐殼模板支撐根據(jù)錐殼的形式，在倉內漏斗層上搭設滿堂腳手架作為其支撐系統(tǒng)，首先支設環(huán)梁模板，綁扎環(huán)梁鋼筋，由于錐殼斜壁施工我們采用填模法支設模板施工混凝土，支錐殼斜壁底模，待錐殼斜壁鋼筋綁扎完畢后，再支頂模。斜壁頂模采用組合鋼模板填模。倉頂錐殼、環(huán)梁的環(huán)向鋼筋采用綁扎搭接，接頭長度50d，每7m長一個接頭，任一截面的接頭數(shù)不得超過全部鋼筋量的25％。外跳腳手架牛腿倉頂錐殼支模示意圖輻射梁鋼管腳手架滿鋪跳板（5）混凝土施工方法：倉頂錐殼及下環(huán)梁、上環(huán)梁、平臺混凝土施工采用泵送混凝土分三次澆筑，下環(huán)梁一次澆筑成形，考慮平臺的承載能力，錐殼混凝土要循環(huán)往復澆筑，澆筑中適當間歇，上環(huán)梁及平臺混凝土一次澆筑成形。錐殼混凝土施工時，采用工具式模板填模，邊澆筑混凝土邊填模。 鋼筋混凝土框架結構施工（1）工藝流程：抄平、放線搭設鋼管腳手架技術復核柱筋綁扎工程監(jiān)理驗收澆筑混凝土校正支 柱 模固定技術復核中間檢查混凝土養(yǎng)護拆模搭設梁腳手架鋪梁底模鋪平臺模板梁筋綁扎預留、預埋校 核 固 定支梁側模技術復核工程監(jiān)理驗收板筋綁扎工程監(jiān)理驗收澆筑梁板混凝土進入下道工序中間檢查混凝土養(yǎng)護拆 模工 程 監(jiān) 理 驗 收（2）框架柱鋼筋連接采用電渣壓力焊施工工藝，梁筋接頭采用綁扎連接；所有鋼筋在編制鋼筋下料表，由技術人員審核后才能下料。（3）柱支模使用組合鋼模板，梁支模采用雙排鋼管腳手架、托梁式小橫桿，梁柱接頭處采用定型鋼模板?，F(xiàn)澆板采用滿堂腳手架、50100木方和竹膠模板進行支模。（見下圖）（4）梁側模安裝后，上口用鋼管夾緊固定，梁之間用剪刀撐加固，以保證梁的側向剛度及穩(wěn)定性，大于4m長的梁應按1/1000～3/1000起拱。（5）現(xiàn)澆板支模采用快拆支撐體系，竹膠板拼縫處用膠帶紙粘牢，防止砼漏漿。（6）砼垂直運輸使用商品混凝土泵送施工，需留置施工縫時應按設計和施工規(guī)范要求進行留設。（7）梁、板及重要部位拆模時，均按同條件養(yǎng)護的砼試塊試驗結果確定。 泵送混凝土施工技術措施 (1) 開始泵送時，混凝土泵操作人員應使混凝土低速運轉，并觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常順利泵送后，再提高運轉速度，加大行程，轉入正常的泵送，正常泵送時，活塞應盡量采用大行程運轉。(2)正常泵送過程中保持連續(xù)泵送，避免泵送中斷，若混凝土供應不及時，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。(3)泵送如出現(xiàn)計劃性或非計劃性中斷時，中斷時間超過30分鐘時或出現(xiàn)異常時，混凝土泵要每隔45分鐘開泵一次，正轉或反轉各推動兩個沖程，防止輸送管內混凝土拌合物離析或凝結，同時受料斗中的攪拌器亦攪拌34轉，以防止混凝土離析，但不宜連續(xù)進行攪拌。(4)泵送時，需接長輸送管，須預先用水或砂漿濕潤接長的管段。每次接長為3m。 (5)在泵送時，要特別注意混凝土坍落度的損失。泵送高度、氣溫高低，泵送延續(xù)時間等都對坍落度損失產生影響。(6)泵送高度增大，輸送管中混凝土拌合物與管壁的摩擦增大，混凝土拌合物的溫度升高，坍落度損失也增大，因此，隨層高增大，泵送混凝土的坍落度要適當增大。(7)如泵送過程中出現(xiàn)混凝土泵送困難或堵管，可用木槌敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，如堵管，待混凝土卸壓后拆卸堵塞管段，待管內空氣排盡后，再將拆卸過的管段接頭擰緊。(8) 夏季泵送時，泵的受料斗和輸送管線用濕麻袋或草包包裹覆蓋，并經常噴灑冷水降溫。澆筑時用斜面分層法，薄層澆筑，一次澆筑到頂，以縮小暴露面積。對澆筑后的混凝土面層，必須進行二次抹面，以防止產生干縮裂縫，并立即覆蓋，澆水養(yǎng)護。(9) 泵送結束豎管內殘余混凝土利用其自重從進料口排出。隨后封住出口向管內灌滿水，開管出口后利用水的自重清洗輸送管，兩次即可。 倉頂框架填充墻施工（1）在砌筑過程中，選優(yōu)質空心磚，采取雙面掛線 “三一”砌筑法砌磚，保證砂漿的飽滿度，提高砌筑質量。七分頭采用現(xiàn)場無齒鋸切割，保證七分頭磚大小一致，利于控制灰縫寬度，加快施工速度。（2）墻體拉結筋沿框架柱柱高度每500mm間距設置一道拉結筋與墻體拉結牢固，拉結筋采用環(huán)氧樹脂膠在框架柱中預植。（3）砌筑施工前應先將基底清掃干凈并用水濕潤基底，然后進行排磚撂底。（4）門洞口過梁安裝時依據(jù)每層建筑500mm線上返標高。砌筑前要先在皮數(shù)干上標示出過梁位置及座漿厚度，若座漿厚度超過20mm時采用細石混凝土進行墊設。為防止過梁端部砌體出現(xiàn)通縫現(xiàn)象，因此，