【導(dǎo)讀】中煤陜西榆橫煤化工一期卸儲(chǔ)煤原煤倉(cāng)工程施工組織設(shè)計(jì)。中煤建筑安裝工程集團(tuán)有限公司第七十三工程處1. 中煤建筑安裝工程集團(tuán)有限公司。中煤七十三處榆橫煤化工項(xiàng)目部

　　

【正文】 平臺(tái)系統(tǒng)，如發(fā)生彎曲 或異常，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固處理。 粘在模板上的灰漿，應(yīng)及時(shí)清理干凈，特別是角模加強(qiáng)清理。漏油的千斤頂要及時(shí)更換，被污染的鋼筋必須用棉紗清除干凈。 滑升經(jīng)過門窗洞口時(shí)，木工要提前將位置及標(biāo)高線引測(cè)到洞口附近。鋼筋工要調(diào)整鋼筋，以免影響洞口模板施工。洞口側(cè)模采用鋼模板。頂模采用中煤陜西榆橫煤化工一期卸儲(chǔ)煤原煤倉(cāng) 工程 施工組織設(shè)計(jì) 中煤 建筑安裝工程 集團(tuán)有限 公司 第七十三工程處 26 木模板，項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)拼制。洞口模板支撐要求必須牢固，防止脹模。洞口滑出后，要及時(shí)檢查，復(fù)核其位置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以免后期施工困難，造成人力浪費(fèi)。 最后?；Ｏ缕脚_(tái)時(shí)即停止混凝土澆筑，進(jìn)行空滑。 模板的滑升速度，取決于砼的凝結(jié)時(shí)間、勞動(dòng)力 的配備、垂直運(yùn)輸?shù)哪芰Α仓俣纫约皻鉁氐纫蛩?，?12 小時(shí)滑升速度控制在 ～ 2m 左右。正?；龝r(shí)，兩次滑升之間每 30 分鐘頂升一個(gè)行程，以免粘模。 ⑤ ?；褐虚g改模和施工完畢時(shí)須?；? 當(dāng)模板上口滑升至距?；瑯?biāo)高 1m 左右時(shí)開始放慢滑升速度，進(jìn)行準(zhǔn)確抄平找正工作。在滑升至距離標(biāo)高 200mm 以前做好抄平工作，以便最后砼能均勻地交圈，保證?；瑯?biāo)高準(zhǔn)確。 停止?jié)补囗藕?，仍?yīng)每隔 ～ 1 小時(shí)內(nèi)頂升一次，如此連續(xù)進(jìn)行 4 小時(shí)以上，直至最上層的砼已經(jīng)凝固，而且與模板不會(huì)粘結(jié)為止。 滑模拆除：滑模拆除時(shí)最大的問題是安 全，拆除前必須制定安全技術(shù)措施，并向施工班組詳細(xì)交底，嚴(yán)格按交底施工。 1）拆除時(shí)一定按規(guī)定的部位切斷或卸開螺栓，絕不允許任意切割。 2）不允許高空自由拋落物件，以防止變形損壞。 3）地面設(shè)置警戒范圍，由專人值勤，拆下的構(gòu)件要集中堆放，修整防腐，并及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)區(qū)。 滑模施工注意事項(xiàng) 1）有專業(yè)的人員負(fù)責(zé)模板系統(tǒng)，提升系統(tǒng)和機(jī)電設(shè)備的安裝、拆除、操作、維修及準(zhǔn)備工作，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)操作平臺(tái)系統(tǒng)和鋼筋砼施工及準(zhǔn)備工作。 2）操作平臺(tái)系統(tǒng)：操作平臺(tái)采用單層平臺(tái)系統(tǒng)，平臺(tái)作為砼水平運(yùn)輸、中煤陜西榆橫煤化工一期卸儲(chǔ)煤原煤倉(cāng) 工程 施工組織設(shè)計(jì) 中煤 建筑安裝工程 集團(tuán)有限 公司 第七十三工程處 27 鋼筋放置、插主筋和支承桿、液壓 站、鋼筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋、砼澆筑等工序操作，支頂板底模用。平臺(tái)由鋼桁架、聯(lián)系環(huán)梁組成平臺(tái)結(jié)構(gòu)部分，在其上鋪設(shè)腳手板即成，四周設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。 外平臺(tái)寬度設(shè) 800～ 1000mm，在開支架上吊三角架，上鋪木楞木板，外設(shè)欄桿、安全網(wǎng)形成。外平臺(tái)標(biāo)高稍高于內(nèi)平臺(tái)。里平臺(tái)鋪楞前應(yīng)抄平，鋪楞應(yīng)掛線完后用儀器檢查，誤差小于 10mm。 3）內(nèi)外吊架子，采用定型吊架鋪設(shè)腳手板，內(nèi)外設(shè)欄桿和安全網(wǎng)，外安全網(wǎng)與下平臺(tái)的安全網(wǎng)可連成一體，下面將腳手板封堵嚴(yán)密，網(wǎng)接頭處必須用網(wǎng)繩連接牢。 4）特殊部位處理 a)預(yù)留洞口、門洞口模 板用 25mm木板制作，中間用方木支撐，木模尺寸比洞口大 30mm（考慮砼澆筑時(shí)漲模）。門洞用 ，中間用鋼筋加固，焊于模板上，當(dāng)滑過門洞時(shí)再取下。所有模板現(xiàn)場(chǎng)拼制，洞口模板支設(shè)時(shí)必須牢固。 b)所有預(yù)埋件（上倉(cāng)鋼梯、上人馬道、塔吊附著等）在滑模時(shí)，用短鋼筋與主筋點(diǎn)焊，防止埋件位移。出模以后，及時(shí)剔出。 c)滑至雨棚及倉(cāng)間通道時(shí)，在筒壁上預(yù)留該部位的胡子鋼筋。 d)環(huán)梁 HL1處處理，此處箍筋為 4肢箍，經(jīng)計(jì)算筒壁中差不多為 3肢箍，剩下 1肢箍，滑模時(shí)預(yù)埋開口箍筋，此箍筋外留長(zhǎng)度，一半為 10d+錨固長(zhǎng)度，另 一半為 45d+錨固長(zhǎng)度，根據(jù)規(guī)范要求錯(cuò)開搭接距離 35d，并彎折在筒壁中，同時(shí)預(yù)埋拉筋；滑過后將預(yù)埋筋及時(shí)剔出，最后按圖紙要求搭接。此段標(biāo)高的筒壁混凝土澆筑厚度為 350mm，預(yù)留 100mm以利鋼筋彎曲及混凝土接槎，故內(nèi)表面應(yīng)處理成毛面。 中煤陜西榆橫煤化工一期卸儲(chǔ)煤原煤倉(cāng) 工程 施工組織設(shè)計(jì) 中煤 建筑安裝工程 集團(tuán)有限 公司 第七十三工程處 28 e)漏斗斜壁鋼筋 1號(hào)、 2號(hào)鋼筋從圖紙里看是錨固在筒壁中的 ,因本工程滑模施工筒壁 ,現(xiàn)考慮將 1號(hào)筋仍錨固在筒壁中，將此鋼筋下料成露頭為 10d、 55d的兩種，端頭套絲，用油紙包住，滑模時(shí)預(yù)埋在筒壁中。 f) 外扶壁柱處，考慮外柱角在滑模時(shí)，在錨具的位置處填充泡沫塑料，剔鑿后安裝預(yù)應(yīng) 力鋼絲錨具。 g) 滑模的混凝土頂標(biāo)高程為 ，即 HL2的下口 ,在高程為，水平位置對(duì)應(yīng) 72個(gè)開字架；在高程為，以便施工筒壁環(huán)梁。 h) 滑模完成后，安裝鋼牛腿，降滑模平臺(tái)，使鋼平臺(tái)支承在安裝的鋼牛腿上，做為錐殼施工的模板承臺(tái)。 5）滑模施工分為兩個(gè)作業(yè)班，每班配備隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員及安全質(zhì)檢員等管理人員各一名，每班工作時(shí)間 12 小時(shí)，并配置相應(yīng)的鋼筋工、木工、砼工、電焊工、機(jī)械工等工種，每班滑升高度控制在 ～ 左右，并作好每班的交接記錄工 作。 6）混凝土出模強(qiáng)度控制達(dá)到 左右，當(dāng)班技術(shù)員要根據(jù)每天的氣溫情況及滑升速度，視混凝土出模強(qiáng)度情況在混凝土中適當(dāng)摻入砼緩凝劑或早強(qiáng)劑。 7）滑模砼垂直運(yùn)輸利用塔吊及砼輸送泵，平臺(tái)上水平運(yùn)輸以手扶灰漿車為主，混凝土料斗的信號(hào)上下統(tǒng)一，并由專人負(fù)責(zé)。鋼筋、預(yù)埋件及其他材料運(yùn)輸采用塔吊， QTZ63 塔吊臂長(zhǎng) 50m，可以滿足施工要求。 8）作業(yè)人員上下利用隨滑升高度升高搭設(shè)的上人 馬道 ，上人 馬道 使用前必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后方可使用。 9）滑模測(cè)量控制 ①高程控制，將水準(zhǔn)點(diǎn)逐步測(cè)設(shè)在中心支架立桿上，每隔 1 米作明顯標(biāo)志，并把標(biāo)高引測(cè)標(biāo)在立筋上，以方便預(yù)留孔洞及各種構(gòu)件安裝，并且需每中煤陜西榆橫煤化工一期卸儲(chǔ)煤原煤倉(cāng) 工程 施工組織設(shè)計(jì) 中煤 建筑安裝工程 集團(tuán)有限 公司 第七十三工程處 29 米檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 ②滑模平臺(tái)水平控制：使用限位卡控制水平，當(dāng)平臺(tái)水平差超過一個(gè)千斤頂行程時(shí)，就要調(diào)整，但不可一次調(diào)整行程過多，防止模板出現(xiàn)反錐度。 ③垂直觀測(cè)：采用經(jīng)緯儀和線墜同時(shí)進(jìn)行，所有各點(diǎn)均要在滑升前測(cè)設(shè)完畢，滑升期間每班不少于觀測(cè)兩次，特殊情況時(shí)要加密，當(dāng)觀測(cè)結(jié)果偏差大于 10mm 時(shí)，可采用掛反向花蘭螺絲，施工加反向力和千斤頂下加反扭轉(zhuǎn)墊鐵的方法進(jìn)行調(diào)整。 上述三種控制測(cè)量，均要有專用表格詳細(xì)記錄清楚，交由當(dāng)班技術(shù)員掌握，以便及時(shí)采取措施，測(cè)量人員應(yīng)將結(jié)果（特別是垂直測(cè)量結(jié)果）及時(shí)交給每班滑模工長(zhǎng)，以便施工利用。 （三）糾扭措施 筒壁中心偏差及筒倉(cāng)扭轉(zhuǎn)是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵，在筒壁四邊模板圍圈上設(shè)八個(gè)觀察點(diǎn)，每班測(cè)量四次，必要時(shí)增加測(cè)量次數(shù)。 當(dāng)垂直偏差超過 5mm，扭轉(zhuǎn)超過 10mm 時(shí)，及時(shí)查找原因，采取如下糾正方法： 爬桿導(dǎo)向調(diào)整法 當(dāng)筒倉(cāng)滑模出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí)，主要采用“爬桿導(dǎo)向調(diào)整法”進(jìn)行治理。其糾偏原理是對(duì)千斤頂?shù)闹С袟U施加一定的外力，使千斤頂支承桿產(chǎn)生與平臺(tái) 偏移方向相反的轉(zhuǎn)角，利用支承桿對(duì)模板與滑升結(jié)構(gòu)之間依存導(dǎo)向關(guān)系，使操作平臺(tái)沿支承桿轉(zhuǎn)角方向進(jìn)行糾扭滑升，以達(dá)到導(dǎo)向糾扭的目的。具體方法是在滑升筒壁沿圓周等距布置 4～ 8對(duì)雙千斤頂，作為產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角的預(yù)防性措施。需要糾扭時(shí)，關(guān)閉雙千斤頂中一側(cè)的油路，使千斤頂產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角，進(jìn)行糾扭操作。 中煤陜西榆橫煤化工一期卸儲(chǔ)煤原煤倉(cāng) 工程 施工組織設(shè)計(jì) 中煤 建筑安裝工程 集團(tuán)有限 公司 第七十三工程處 30 另一種方法是在滑升千斤頂?shù)鬃?，在扭轉(zhuǎn)反方向一側(cè)墊楔形鐵片，使千斤頂與支承桿同時(shí)產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角，達(dá)到糾扭的目的。 平臺(tái)傾斜法 當(dāng)出現(xiàn)中心偏移時(shí)，將一側(cè)千斤頂升高，使操作平臺(tái)傾斜（傾斜度控制在 1%以內(nèi)）。每次抬高不超過兩個(gè)行程， 抬高后滑升 1～ 2個(gè)澆筑層，然后觀測(cè)平臺(tái)回復(fù)情況，如此反復(fù)直到恢復(fù)正確位置。 外力調(diào)整法 利用導(dǎo)鏈來糾正扭轉(zhuǎn)。當(dāng)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)時(shí)，在筒壁上等距布置 2～４個(gè)導(dǎo)鏈，使千斤頂與支承桿同時(shí)產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角，隨著模板的滑升，達(dá)到糾扭的目的。 信號(hào)：要求信號(hào)指揮人員一定要有責(zé)任心，集中精力，認(rèn)真操作，不能出現(xiàn)任何差錯(cuò)。塔吊使用起重信號(hào)，用口笛指揮，信號(hào)標(biāo)志在工作司機(jī)和指揮者之間要相互統(tǒng)一，地面和滑模上平臺(tái)各設(shè)指揮一人。 支承桿制作和安裝 支承桿采用Φ 48 ，分為非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度和標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度兩種，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為 6m，非 標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為 、 、 、 。起滑時(shí)先用非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼管，以使支撐桿接頭相互錯(cuò)開。進(jìn)入正?；A段，采用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度 6m管。 支承桿需作簡(jiǎn)單加工，主要是將端頭有毛刺不平的磨成坡口，并將表面有銹皮及雜物的支承桿清理干凈，在工地堆放要按長(zhǎng)度堆放，下墊木方。 支承桿接長(zhǎng)采取坡口對(duì)接，先將坡口對(duì)齊焊牢，焊縫厚度不能超過鋼管的外徑，以免影響千斤頂通過，待千斤頂通過接頭后，再將坡口焊平，或加幫條焊好。 支承桿加固 中煤陜西榆橫煤化工一期卸儲(chǔ)煤原煤倉(cāng) 工程 施工組織設(shè)計(jì) 中煤 建筑安裝工程 集團(tuán)有限 公司 第七十三工程處 31 承桿連接采用對(duì)接焊接，接口處如有疤，要用手提砂輪機(jī)處理平整，使其能通過千斤頂后，用幫 條焊加固接口。 較大洞口的支承桿，因自由長(zhǎng)度過大，容易彎曲變形，加固的方案考慮為：每個(gè)支承桿兩邊各增加一根立管，并用高度間距為 1000㎜的水平桿連接成鋼管柱的形式，多個(gè)支承桿之間也應(yīng)相互連接，不贊成用鋼筋焊格構(gòu)柱。 （五） 鋼筋工程 筒壁內(nèi)外立筋間按設(shè)計(jì)要求環(huán)向每隔 15176。設(shè)置焊接骨架筋。 筒壁鋼筋：立筋連接考慮采用電渣壓力焊，水平筋考慮一部分 機(jī)械直螺紋 連接，一部分綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，環(huán)向≥ 50d,豎向≥ 35d。同一截面接頭率不大于 1/4，接頭中心與接頭中心錯(cuò)開的距離 :水平方向不小于一 個(gè)搭接長(zhǎng)度 ,也不小于 1m；在同一豎向截面上每隔三根允許有一個(gè)接頭。 筒壁鋼筋遇洞口切斷，并向里彎折，彎折長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)計(jì)要求增加洞口附加筋。 扶壁柱及倉(cāng)內(nèi)柱縱筋接長(zhǎng)采用機(jī)械直螺紋連接，立筋下料長(zhǎng)度為 6m，水平筋不下料，整根稍微彎曲。 鋼筋隨滑隨綁扎，最低綁扎高度必須保持每個(gè)砼澆筑層后其上最少有一道水平筋及箍筋。 所有人員必須持證上崗，并根據(jù)要求保留試件，試驗(yàn)合格后方可再進(jìn)行施工。 倉(cāng)壁預(yù)應(yīng)力鋼筋編制專項(xiàng)施工方案，隨滑模升高而埋設(shè)。 （六）混凝土工程 1）混凝土攪拌 中煤陜西榆橫煤化工一期卸儲(chǔ)煤原煤倉(cāng) 工程 施工組織設(shè)計(jì) 中煤 建筑安裝工程 集團(tuán)有限 公司 第七十三工程處 32 砼采用 集中攪拌，為了避免人為誤差，配料采用電腦自動(dòng)計(jì)量。 首先進(jìn)行砼初凝，終凝試驗(yàn)，測(cè)定出砼初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。 2）混凝土澆灌要求： a、嚴(yán)格按重量比控制砼的配合比。 b、模板上口的殘余砼，必須由砼工在澆完砼后馬上清理干凈。 c、正常滑升時(shí)，每次砼澆筑高度為 200～ 300mm，砼表面離模板上口保持有 200mm 的距離。 d、第一次澆筑砼高為 1200mm，分四次每次 400mm/400