【導(dǎo)讀】中煤陜西榆橫煤化工一期卸儲煤原煤倉工程施工組織設(shè)計。中煤建筑安裝工程集團有限公司第七十三工程處1. 中煤建筑安裝工程集團有限公司。中煤七十三處榆橫煤化工項目部

　　

【正文】 平臺系統(tǒng)，如發(fā)生彎曲 或異常，應(yīng)及時進行加固處理。 粘在模板上的灰漿，應(yīng)及時清理干凈，特別是角模加強清理。漏油的千斤頂要及時更換，被污染的鋼筋必須用棉紗清除干凈。 滑升經(jīng)過門窗洞口時，木工要提前將位置及標(biāo)高線引測到洞口附近。鋼筋工要調(diào)整鋼筋，以免影響洞口模板施工。洞口側(cè)模采用鋼模板。頂模采用中煤陜西榆橫煤化工一期卸儲煤原煤倉 工程 施工組織設(shè)計 中煤 建筑安裝工程 集團有限 公司 第七十三工程處 26 木模板，項目部現(xiàn)場拼制。洞口模板支撐要求必須牢固，防止脹模。洞口滑出后，要及時檢查，復(fù)核其位置，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以免后期施工困難，造成人力浪費。 最后?；Ｏ缕脚_時即停止混凝土澆筑，進行空滑。 模板的滑升速度，取決于砼的凝結(jié)時間、勞動力 的配備、垂直運輸?shù)哪芰?、澆筑速度以及氣溫等因素，?12 小時滑升速度控制在 ～ 2m 左右。正常滑升時，兩次滑升之間每 30 分鐘頂升一個行程，以免粘模。 ⑤ ?；褐虚g改模和施工完畢時須停滑。 當(dāng)模板上口滑升至距?；瑯?biāo)高 1m 左右時開始放慢滑升速度，進行準(zhǔn)確抄平找正工作。在滑升至距離標(biāo)高 200mm 以前做好抄平工作，以便最后砼能均勻地交圈，保證?；瑯?biāo)高準(zhǔn)確。 停止?jié)补囗藕?，仍?yīng)每隔 ～ 1 小時內(nèi)頂升一次，如此連續(xù)進行 4 小時以上，直至最上層的砼已經(jīng)凝固，而且與模板不會粘結(jié)為止。 滑模拆除：滑模拆除時最大的問題是安 全，拆除前必須制定安全技術(shù)措施，并向施工班組詳細交底，嚴(yán)格按交底施工。 1）拆除時一定按規(guī)定的部位切斷或卸開螺栓，絕不允許任意切割。 2）不允許高空自由拋落物件，以防止變形損壞。 3）地面設(shè)置警戒范圍，由專人值勤，拆下的構(gòu)件要集中堆放，修整防腐，并及時運出場區(qū)。 滑模施工注意事項 1）有專業(yè)的人員負責(zé)模板系統(tǒng)，提升系統(tǒng)和機電設(shè)備的安裝、拆除、操作、維修及準(zhǔn)備工作，項目部負責(zé)操作平臺系統(tǒng)和鋼筋砼施工及準(zhǔn)備工作。 2）操作平臺系統(tǒng)：操作平臺采用單層平臺系統(tǒng)，平臺作為砼水平運輸、中煤陜西榆橫煤化工一期卸儲煤原煤倉 工程 施工組織設(shè)計 中煤 建筑安裝工程 集團有限 公司 第七十三工程處 27 鋼筋放置、插主筋和支承桿、液壓 站、鋼筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋、砼澆筑等工序操作，支頂板底模用。平臺由鋼桁架、聯(lián)系環(huán)梁組成平臺結(jié)構(gòu)部分，在其上鋪設(shè)腳手板即成，四周設(shè)防護欄桿和安全網(wǎng)。 外平臺寬度設(shè) 800～ 1000mm，在開支架上吊三角架，上鋪木楞木板，外設(shè)欄桿、安全網(wǎng)形成。外平臺標(biāo)高稍高于內(nèi)平臺。里平臺鋪楞前應(yīng)抄平，鋪楞應(yīng)掛線完后用儀器檢查，誤差小于 10mm。 3）內(nèi)外吊架子，采用定型吊架鋪設(shè)腳手板，內(nèi)外設(shè)欄桿和安全網(wǎng)，外安全網(wǎng)與下平臺的安全網(wǎng)可連成一體，下面將腳手板封堵嚴(yán)密，網(wǎng)接頭處必須用網(wǎng)繩連接牢。 4）特殊部位處理 a)預(yù)留洞口、門洞口模 板用 25mm木板制作，中間用方木支撐，木模尺寸比洞口大 30mm（考慮砼澆筑時漲模）。門洞用 ，中間用鋼筋加固，焊于模板上，當(dāng)滑過門洞時再取下。所有模板現(xiàn)場拼制，洞口模板支設(shè)時必須牢固。 b)所有預(yù)埋件（上倉鋼梯、上人馬道、塔吊附著等）在滑模時，用短鋼筋與主筋點焊，防止埋件位移。出模以后，及時剔出。 c)滑至雨棚及倉間通道時，在筒壁上預(yù)留該部位的胡子鋼筋。 d)環(huán)梁 HL1處處理，此處箍筋為 4肢箍，經(jīng)計算筒壁中差不多為 3肢箍，剩下 1肢箍，滑模時預(yù)埋開口箍筋，此箍筋外留長度，一半為 10d+錨固長度，另 一半為 45d+錨固長度，根據(jù)規(guī)范要求錯開搭接距離 35d，并彎折在筒壁中，同時預(yù)埋拉筋；滑過后將預(yù)埋筋及時剔出，最后按圖紙要求搭接。此段標(biāo)高的筒壁混凝土澆筑厚度為 350mm，預(yù)留 100mm以利鋼筋彎曲及混凝土接槎，故內(nèi)表面應(yīng)處理成毛面。 中煤陜西榆橫煤化工一期卸儲煤原煤倉 工程 施工組織設(shè)計 中煤 建筑安裝工程 集團有限 公司 第七十三工程處 28 e)漏斗斜壁鋼筋 1號、 2號鋼筋從圖紙里看是錨固在筒壁中的 ,因本工程滑模施工筒壁 ,現(xiàn)考慮將 1號筋仍錨固在筒壁中，將此鋼筋下料成露頭為 10d、 55d的兩種，端頭套絲，用油紙包住，滑模時預(yù)埋在筒壁中。 f) 外扶壁柱處，考慮外柱角在滑模時，在錨具的位置處填充泡沫塑料，剔鑿后安裝預(yù)應(yīng) 力鋼絲錨具。 g) 滑模的混凝土頂標(biāo)高程為 ，即 HL2的下口 ,在高程為，水平位置對應(yīng) 72個開字架；在高程為，以便施工筒壁環(huán)梁。 h) 滑模完成后，安裝鋼牛腿，降滑模平臺，使鋼平臺支承在安裝的鋼牛腿上，做為錐殼施工的模板承臺。 5）滑模施工分為兩個作業(yè)班，每班配備隊長、技術(shù)員及安全質(zhì)檢員等管理人員各一名，每班工作時間 12 小時，并配置相應(yīng)的鋼筋工、木工、砼工、電焊工、機械工等工種，每班滑升高度控制在 ～ 左右，并作好每班的交接記錄工 作。 6）混凝土出模強度控制達到 左右，當(dāng)班技術(shù)員要根據(jù)每天的氣溫情況及滑升速度，視混凝土出模強度情況在混凝土中適當(dāng)摻入砼緩凝劑或早強劑。 7）滑模砼垂直運輸利用塔吊及砼輸送泵，平臺上水平運輸以手扶灰漿車為主，混凝土料斗的信號上下統(tǒng)一，并由專人負責(zé)。鋼筋、預(yù)埋件及其他材料運輸采用塔吊， QTZ63 塔吊臂長 50m，可以滿足施工要求。 8）作業(yè)人員上下利用隨滑升高度升高搭設(shè)的上人 馬道 ，上人 馬道 使用前必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后方可使用。 9）滑模測量控制 ①高程控制，將水準(zhǔn)點逐步測設(shè)在中心支架立桿上，每隔 1 米作明顯標(biāo)志，并把標(biāo)高引測標(biāo)在立筋上，以方便預(yù)留孔洞及各種構(gòu)件安裝，并且需每中煤陜西榆橫煤化工一期卸儲煤原煤倉 工程 施工組織設(shè)計 中煤 建筑安裝工程 集團有限 公司 第七十三工程處 29 米檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ②滑模平臺水平控制：使用限位卡控制水平，當(dāng)平臺水平差超過一個千斤頂行程時，就要調(diào)整，但不可一次調(diào)整行程過多，防止模板出現(xiàn)反錐度。 ③垂直觀測：采用經(jīng)緯儀和線墜同時進行，所有各點均要在滑升前測設(shè)完畢，滑升期間每班不少于觀測兩次，特殊情況時要加密，當(dāng)觀測結(jié)果偏差大于 10mm 時，可采用掛反向花蘭螺絲，施工加反向力和千斤頂下加反扭轉(zhuǎn)墊鐵的方法進行調(diào)整。 上述三種控制測量，均要有專用表格詳細記錄清楚，交由當(dāng)班技術(shù)員掌握，以便及時采取措施，測量人員應(yīng)將結(jié)果（特別是垂直測量結(jié)果）及時交給每班滑模工長，以便施工利用。 （三）糾扭措施 筒壁中心偏差及筒倉扭轉(zhuǎn)是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵，在筒壁四邊模板圍圈上設(shè)八個觀察點，每班測量四次，必要時增加測量次數(shù)。 當(dāng)垂直偏差超過 5mm，扭轉(zhuǎn)超過 10mm 時，及時查找原因，采取如下糾正方法： 爬桿導(dǎo)向調(diào)整法 當(dāng)筒倉滑模出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時，主要采用“爬桿導(dǎo)向調(diào)整法”進行治理。其糾偏原理是對千斤頂?shù)闹С袟U施加一定的外力，使千斤頂支承桿產(chǎn)生與平臺 偏移方向相反的轉(zhuǎn)角，利用支承桿對模板與滑升結(jié)構(gòu)之間依存導(dǎo)向關(guān)系，使操作平臺沿支承桿轉(zhuǎn)角方向進行糾扭滑升，以達到導(dǎo)向糾扭的目的。具體方法是在滑升筒壁沿圓周等距布置 4～ 8對雙千斤頂，作為產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角的預(yù)防性措施。需要糾扭時，關(guān)閉雙千斤頂中一側(cè)的油路，使千斤頂產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角，進行糾扭操作。 中煤陜西榆橫煤化工一期卸儲煤原煤倉 工程 施工組織設(shè)計 中煤 建筑安裝工程 集團有限 公司 第七十三工程處 30 另一種方法是在滑升千斤頂?shù)鬃拢谂まD(zhuǎn)反方向一側(cè)墊楔形鐵片，使千斤頂與支承桿同時產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角，達到糾扭的目的。 平臺傾斜法 當(dāng)出現(xiàn)中心偏移時，將一側(cè)千斤頂升高，使操作平臺傾斜（傾斜度控制在 1%以內(nèi)）。每次抬高不超過兩個行程， 抬高后滑升 1～ 2個澆筑層，然后觀測平臺回復(fù)情況，如此反復(fù)直到恢復(fù)正確位置。 外力調(diào)整法 利用導(dǎo)鏈來糾正扭轉(zhuǎn)。當(dāng)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)時，在筒壁上等距布置 2～４個導(dǎo)鏈，使千斤頂與支承桿同時產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角，隨著模板的滑升，達到糾扭的目的。 信號：要求信號指揮人員一定要有責(zé)任心，集中精力，認(rèn)真操作，不能出現(xiàn)任何差錯。塔吊使用起重信號，用口笛指揮，信號標(biāo)志在工作司機和指揮者之間要相互統(tǒng)一，地面和滑模上平臺各設(shè)指揮一人。 支承桿制作和安裝 支承桿采用Φ 48 ，分為非標(biāo)準(zhǔn)長度和標(biāo)準(zhǔn)長度兩種，標(biāo)準(zhǔn)長度為 6m，非 標(biāo)準(zhǔn)長度為 、 、 、 。起滑時先用非標(biāo)準(zhǔn)長度鋼管，以使支撐桿接頭相互錯開。進入正常滑升階段，采用標(biāo)準(zhǔn)長度 6m管。 支承桿需作簡單加工，主要是將端頭有毛刺不平的磨成坡口，并將表面有銹皮及雜物的支承桿清理干凈，在工地堆放要按長度堆放，下墊木方。 支承桿接長采取坡口對接，先將坡口對齊焊牢，焊縫厚度不能超過鋼管的外徑，以免影響千斤頂通過，待千斤頂通過接頭后，再將坡口焊平，或加幫條焊好。 支承桿加固 中煤陜西榆橫煤化工一期卸儲煤原煤倉 工程 施工組織設(shè)計 中煤 建筑安裝工程 集團有限 公司 第七十三工程處 31 承桿連接采用對接焊接，接口處如有疤，要用手提砂輪機處理平整，使其能通過千斤頂后，用幫 條焊加固接口。 較大洞口的支承桿，因自由長度過大，容易彎曲變形，加固的方案考慮為：每個支承桿兩邊各增加一根立管，并用高度間距為 1000㎜的水平桿連接成鋼管柱的形式，多個支承桿之間也應(yīng)相互連接，不贊成用鋼筋焊格構(gòu)柱。 （五） 鋼筋工程 筒壁內(nèi)外立筋間按設(shè)計要求環(huán)向每隔 15176。設(shè)置焊接骨架筋。 筒壁鋼筋：立筋連接考慮采用電渣壓力焊，水平筋考慮一部分 機械直螺紋 連接，一部分綁扎搭接，搭接長度按設(shè)計要求，環(huán)向≥ 50d,豎向≥ 35d。同一截面接頭率不大于 1/4，接頭中心與接頭中心錯開的距離 :水平方向不小于一 個搭接長度 ,也不小于 1m；在同一豎向截面上每隔三根允許有一個接頭。 筒壁鋼筋遇洞口切斷，并向里彎折，彎折長度按設(shè)計要求，并按設(shè)計要求增加洞口附加筋。 扶壁柱及倉內(nèi)柱縱筋接長采用機械直螺紋連接，立筋下料長度為 6m，水平筋不下料，整根稍微彎曲。 鋼筋隨滑隨綁扎，最低綁扎高度必須保持每個砼澆筑層后其上最少有一道水平筋及箍筋。 所有人員必須持證上崗，并根據(jù)要求保留試件，試驗合格后方可再進行施工。 倉壁預(yù)應(yīng)力鋼筋編制專項施工方案，隨滑模升高而埋設(shè)。 （六）混凝土工程 1）混凝土攪拌 中煤陜西榆橫煤化工一期卸儲煤原煤倉 工程 施工組織設(shè)計 中煤 建筑安裝工程 集團有限 公司 第七十三工程處 32 砼采用 集中攪拌，為了避免人為誤差，配料采用電腦自動計量。 首先進行砼初凝，終凝試驗，測定出砼初凝時間和終凝時間。 2）混凝土澆灌要求： a、嚴(yán)格按重量比控制砼的配合比。 b、模板上口的殘余砼，必須由砼工在澆完砼后馬上清理干凈。 c、正常滑升時，每次砼澆筑高度為 200～ 300mm，砼表面離模板上口保持有 200mm 的距離。 d、第一次澆筑砼高為 1200mm，分四次每次 400mm/400