【正文】 格、數(shù)量，編號(hào)存放，下墊方木，對(duì)連接部位進(jìn)行包扎或覆蓋，防止生銹。 組裝前保證場(chǎng)地平整，排水暢通，各組裝設(shè)備、配件到場(chǎng)齊全，人員已做好準(zhǔn)備，并接受技術(shù)交底。測(cè)量人員已找出基準(zhǔn)及組裝線，各預(yù)埋及預(yù)留準(zhǔn)備工作已完成。 （一）組裝順序 滑模裝置的組裝程 序?yàn)椋夯A(chǔ)表面彈出筒壁、聯(lián)系墻及壁柱內(nèi)外模板邊線、門窗洞口模板邊線→施工縫清理、甩出鋼筋修整→綁扎 1200mm 高水平筋→抄平→圍圈就位→安裝提升架→固定圍圈→安裝模板→安裝內(nèi)平臺(tái)、外挑架→內(nèi)平臺(tái)、外挑架鋪木龍骨及板→護(hù)網(wǎng)安裝→安裝千斤頂及液壓控制臺(tái)（含工作棚）→油路及電器線路安裝→千斤頂編號(hào)→千斤頂、油路排氣調(diào)壓試壓→插入支撐桿→安裝限位器→彈出標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和垂直度檢測(cè)點(diǎn)→滑模裝置檢查驗(yàn)收→滑升至適當(dāng)高度，安裝內(nèi)、外吊腳手架。 滑模裝置的組裝必須精心認(rèn)真，嚴(yán)格按順序進(jìn)行。提升架立柱要垂直，在滑模組裝前，提升架 底采用Ф 25 L=500mm 鋼筋進(jìn)行架體基底平整，橫梁總高差不大于 20mm，吊準(zhǔn)外模板垂直度，內(nèi)模板垂直度為 3?，上口小，下口大，嚴(yán)禁倒錐，構(gòu)件間連接要牢固可靠?；＝M裝基本完成后，滑模內(nèi)外側(cè)采用 1:2 水泥砂漿 2 皮砌筑機(jī)紅磚堵縫，保證模板下口封閉嚴(yán)密。 山西汾西正城煤業(yè) 礦井 混煤倉(cāng)工程施工組織設(shè)計(jì) ~ 38 ~ （二）組裝要求 模板的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 安裝好的模板應(yīng)上口小，下口大，為了減少摩擦力，模板傾斜采用雙面傾斜的方法。傾斜度為 %，即模板向內(nèi)傾斜 2mm。 在模板上口以下 2/3模板高度處的凈間距為 370mm。 液壓系統(tǒng)組裝完畢，應(yīng)在插入支 撐桿前進(jìn)行試驗(yàn)和檢查，并符合下列規(guī)定： （ 1）對(duì)千斤頂進(jìn)行逐一排氣，并做到排氣徹底； （ 2）液壓系統(tǒng)在試驗(yàn)油壓下持壓 5min，不得滲油和漏油； （ 3）整體試驗(yàn)的指標(biāo)應(yīng)調(diào)整適宜，記錄準(zhǔn)確。 液壓系統(tǒng)試驗(yàn)合格后方可插入支撐桿，支撐桿的軸線應(yīng)與千斤頂軸線保持一致，其偏斜度允許偏差為 2： 1000。 各裝置的組裝允許偏差見下表： 內(nèi) 容 允許偏差（ mm） 模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置 3 圍圈位置偏差 水各裝置的組裝允許偏差平方向 3 垂直方向 3 提升 架的 垂直偏差 平面內(nèi) 3 平面 外 2 安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對(duì)標(biāo)高偏差 5 考慮 傾斜 度后模板尺寸的偏差 上口 1 下口 +2 山西汾西正城煤業(yè) 礦井 混煤倉(cāng)工程施工組織設(shè)計(jì) ~ 39 ~ 千斤 頂位 置安放的偏差 提升架平面內(nèi) 5 提升架平面外 5 圓模直徑 2~+3 相鄰兩塊模板平面平整偏差 、滑升方案 （ 一 ）預(yù)留及預(yù)埋 預(yù)埋件及預(yù)留洞詳見倉(cāng)壁展開圖。施工時(shí)注意以下事項(xiàng)： （ 1）預(yù)埋件的留設(shè)位置與型號(hào)必須準(zhǔn)確。滑模施工前，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，不但要熟悉預(yù)埋件平面圖，詳細(xì)注明預(yù)埋件的標(biāo)高、位置、型號(hào)及數(shù)量，并對(duì)所有預(yù)埋件統(tǒng)一編號(hào)，施工中采用消號(hào)的方法逐層留設(shè)，以防遺漏。 （ 2）預(yù)埋件的固定，采用與結(jié)構(gòu)主筋焊接或綁扎的方法連接牢固，但不得突出模板表面。模板滑過預(yù)埋件后，應(yīng)立即清除表面的混凝土，使其外露，其位置偏差不應(yīng)大于 20mm。 （ 3）對(duì)于的預(yù)埋件水平及標(biāo)高，不應(yīng)以操作平臺(tái)上的某點(diǎn)作為控制點(diǎn)，以免因操作平臺(tái)出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)而使預(yù)埋件位置偏移，須采用線錘吊線或經(jīng)緯儀定垂線等方法確定位置。 （三）支承桿 采用 48*3 .5mm焊接鋼管，管徑允許偏差為 — 。雙倉(cāng)共計(jì)需要 6216m。 （ 1）第一批插入千斤頂?shù)闹С袟U長(zhǎng)度為 2m、 4m、 6m排列，支承桿插入前應(yīng)作 除銹處理。 山西汾西正城煤業(yè) 礦井 混煤倉(cāng)工程施工組織設(shè)計(jì) ~ 40 ~ （ 2）支承桿上如有油污應(yīng)及時(shí)清除干凈，對(duì)兼作受力鋼筋的支承桿其表面不得有油污。 （ 3）支承桿采用平頭對(duì)接，焊接連接，鋼管上端平頭，接頭處進(jìn)人千斤頂前，采用 38mm襯管連接支撐桿，襯管雙倉(cāng)共計(jì)需要 180m。連接后點(diǎn)焊三點(diǎn)以上并磨平焊點(diǎn)，通過千斤頂后進(jìn)行圍焊。 （四）砼澆筑 （ 1）砼采用商品砼，雙倉(cāng)共計(jì) 2021m3， 垂直運(yùn)輸倉(cāng)體采用泵送 。 （ 2）必須分層均勻?qū)ΨQ交圈澆灌，每一澆灌層的混凝土表面應(yīng)在一個(gè)水平面上，根據(jù)預(yù)應(yīng)力扶壁柱分布點(diǎn)均勻地變換澆灌方向，分層澆灌的厚度為 200mm，各層混凝土澆灌的間隔 時(shí)間不得大于混凝土的凝結(jié)時(shí)間，如超過規(guī)定，接搓處應(yīng)按施工縫的要求處理； （ 3）預(yù)留孔洞、門窗口等兩側(cè)的混凝土應(yīng)對(duì)稱均衡澆 灌。 （ 4）混凝土的振搗應(yīng)滿足下列要求。 A、振搗混凝土?xí)r振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋或模板； B、振搗器播入前一層混凝土內(nèi)深度不應(yīng)超過 50mm。 （ 6）每次提升后，應(yīng)對(duì)脫出模板下口的混凝土表面進(jìn)行檢查： A、情況正常時(shí)，對(duì)混凝土表面先作常規(guī)修整，然后進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)定的水泥砂漿抹面 收光 ； B、若有裂縫或坍塌，應(yīng)及時(shí)檢查并研究處理。 （ 7）混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定 A、混凝土出模后應(yīng)及時(shí)進(jìn) 行修整，必須及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)； B、養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d； （ 8） 表面修整及養(yǎng)護(hù) 表面修整是關(guān)系到結(jié)構(gòu)外表和保護(hù)層質(zhì)量的工序 ,當(dāng)混凝土脫模后，須立山西汾西正城煤業(yè) 礦井 混煤倉(cāng)工程施工組織設(shè)計(jì) ~ 41 ~ 即進(jìn)行此項(xiàng)工作?，F(xiàn)場(chǎng)采用抹子在混凝土表面作原漿壓平或修補(bǔ)，如表面平整亦可不做修整。為使已澆筑的混凝土具有適宜的硬化條件，減少裂縫，現(xiàn)場(chǎng)備用一臺(tái)Ф 150mm 多級(jí)離心泵，保證養(yǎng)護(hù)用水充分，并在輔助盤上設(shè)灑水管對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 （五）滑升 滑升過程是滑模施工的主導(dǎo)工作，其他各工序的工作均應(yīng)安排在限定時(shí)間內(nèi)完成，不宜以?；驕p緩滑升速度來遷就其 他作業(yè)。 （ 1）初滑升 初滑時(shí)首次分層交圈澆筑的砼至 600mm高度，第一層砼的強(qiáng)度達(dá)到 左右（該項(xiàng)目滑模計(jì)劃在 7 月份進(jìn)行，溫度屬于常溫）， 由專人用鋼筋桿隨時(shí)插入探測(cè)，當(dāng)砼已澆高 1/2― 1/3 模板高度時(shí)， 或滿 2 小時(shí)即可進(jìn)行 1— 2 行程提升。安排人員對(duì)滑模裝置和砼凝結(jié)狀態(tài)進(jìn)行檢查， 同時(shí)檢測(cè)模板下口露出的砼強(qiáng)度，如情況正常，既可初升和繼續(xù)澆筑砼，轉(zhuǎn)入正?；?。正?；_始后，應(yīng)由專人指揮，不得亂下指令，做好各項(xiàng)記錄。 （ 2）正?；A段 正?；侵冈嚿⒊跎?，以及砼澆筑至模板上口 以下 100mm 后，即每 次滑升 10― 20 個(gè)行程，滑高 250mm― 300mm 與砼分層澆筑高度同步。即鋼筋綁扎、砼澆筑、模板滑升，循環(huán)作業(yè)。 轉(zhuǎn)入正?；螅瑸榱朔乐鬼爬?，宜每隔 提升 1― 2 個(gè)行程，但振搗砼時(shí)不得提升，以免跑漿污染砼表面。 A、正常滑升階段，兩次提升的間隔時(shí)間不得超過 ； B、提升過程中，應(yīng)使千斤頂充分的進(jìn)油、排油。如出現(xiàn)油壓增至正?；ぷ鲏毫χ档?，尚不能頂起時(shí)，應(yīng)停止操作，立即檢查原因并處理。 山西汾西正城煤業(yè) 礦井 混煤倉(cāng)工程施工組織設(shè)計(jì) ~ 42 ~ C、在正?；^程中，操作平臺(tái)應(yīng)保持基本水平，每滑升 200—400mm，應(yīng)對(duì)千斤頂進(jìn)行一次調(diào)平，各千斤 頂?shù)南鄬?duì)高差不得大于 40mm。相鄰兩個(gè)提升架上的千斤頂頂升差不得大于 20mm。 D、在滑升過程中，應(yīng)檢查和記錄結(jié)構(gòu)垂直度、水平度、扭轉(zhuǎn)及結(jié)構(gòu)截面尺寸等偏差數(shù)值，檢查及糾偏、扭轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定： a、每滑升 1m檢查、記錄 1次； b、在糾正結(jié)構(gòu)垂直度偏差時(shí)，應(yīng)徐緩進(jìn)行，避免出現(xiàn)硬彎。 （ 3）特殊部位的滑升； A、在倉(cāng)內(nèi)扶壁柱高度內(nèi)，待滑出框架柱頂端標(biāo)高后，進(jìn)行改模。 B、在圈梁 2處對(duì)漏斗鋼筋、倉(cāng)頂正錐殼鋼筋的預(yù)埋及處理。 （ 4）?；胧? A、砼應(yīng)澆筑至同一標(biāo)高； B、模板每隔 1h提升 1— 2個(gè)行程，直至模板 與砼不在粘結(jié)為止； C、繼續(xù)滑升時(shí)，應(yīng)檢查模板與液壓系統(tǒng)。 （ 5）滑升完成階段 當(dāng)模板滑升距計(jì)劃頂標(biāo)高 1m左右時(shí)，滑模即進(jìn)入完成滑升階段。此時(shí)應(yīng)放慢滑升速度，并進(jìn)行準(zhǔn)確的找平和找正工作，以使最后一層砼能夠均勻的交圈，保證頂部標(biāo)高及位置的正確。 （ 六 ）施工用滿堂腳手架 （ 1） 基礎(chǔ)筒倉(cāng)內(nèi)壁、聯(lián)系墻、漏斗、頂板、倉(cāng)頂板、環(huán)梁、倉(cāng)頂框架結(jié)構(gòu)頂板、梁模板支撐采用滿堂鋼管腳手架體系。 模板支撐架頂部采用 U 型托座，立桿底座選用可調(diào)座 ，下加墊木 。梁底模支柱垂直梁軸線布置，間距 600mm，頂板下立桿間距 1200,縱橫向設(shè)水平 拉桿，水平拉桿上下兩步間距 ，架體底部應(yīng)設(shè)掃地桿，按間距 @1000mm 加設(shè)。搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。 山西汾西正城煤業(yè) 礦井 混煤倉(cāng)工程施工組織設(shè)計(jì) ~ 43 ~ （ 2）雙排腳手架 結(jié)構(gòu)外圍護(hù)與倉(cāng)頂磚混結(jié)構(gòu)外墻抹灰采用全封閉雙排外腳手架施工。 鋼管材料的要求：要求進(jìn)場(chǎng)鋼管順直，整齊，使用前全部刷底防銹漆一道，面漆全部刷成黃黑相間色，小橫桿必須保證長(zhǎng)短一致，密目網(wǎng)必須尺寸準(zhǔn)確，大小一致，安全性能符合規(guī)范要求。 主要尺寸：外架的尺寸在滿足安全的前提下，主要按密目網(wǎng)的尺寸來確定。密目網(wǎng)的尺寸為 6000179。 1800mm，設(shè)定立桿的縱距為 1500mm，橫桿步 距為1800mm，立桿橫距為 1200mm。全部將網(wǎng)的接縫設(shè)到桿件處。 腳手架的底層架最為關(guān)鍵，其質(zhì)量直接影響到整架的質(zhì)量。當(dāng)完成兩層橫架后，首先應(yīng)檢查并調(diào)整水平框架的直角度和縱向直線度，其次應(yīng)檢查橫桿的水平度。同時(shí)逐個(gè)檢查立桿底腳，并確保所有立桿不浮地松動(dòng) 。 （ 七 ）滑模裝置拆除 滑模裝置滑空至 HL1 下平時(shí)，即可拆除油路、控制臺(tái)，然后將內(nèi)平臺(tái)降至適當(dāng)高度，焊接在預(yù)埋鐵件上，分段拆除滑模裝置，分段長(zhǎng)度根據(jù)塔吊吊重決定，吊至地面后再分解清理。 鋼筋工程 筒壁 、倉(cāng)壁在環(huán)向每隔 20176。 （筒倉(cāng)中心處圓 心角） 設(shè)置 一個(gè)兩側(cè)平行的焊接骨架 筋，骨架筋為Ф 14，骨架的水平鋼筋直徑為Φ 6，間距與 環(huán)向 鋼筋相同， 共計(jì) 18個(gè)。 筒壁、 筒倉(cāng)鋼筋： 水平鋼筋 采取綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，環(huán)向 50d,接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置， 同一截面接頭率不大于 1/4，接頭中心與接頭中心錯(cuò)開的距離 :水平方向不應(yīng)小于一個(gè)搭接長(zhǎng)度 ,也不應(yīng)小于 1m。豎向鋼筋采取 搭接連 接 ，接頭位置相互錯(cuò)開， 在同一水平截面上每隔三根鋼筋允許有一個(gè)接頭。 山西汾西正城煤業(yè) 礦井 混煤倉(cāng)工程施工組織設(shè)計(jì) ~ 44 ~ 筒壁鋼筋遇洞口彎折，彎折長(zhǎng)度 400mm，焊縫相互焊接，并按設(shè)計(jì)要求增加洞口附加筋。 扶壁柱及倉(cāng)內(nèi)柱縱筋接長(zhǎng) 采用 電弧 焊連接。 鋼筋隨滑隨綁扎，最低綁扎高度必須保持每個(gè)砼澆筑層后其上最少有一道水平筋及箍筋。 所有人員必須持證上崗，并根據(jù)要求保留試件，試驗(yàn)合格后方可再進(jìn)行施工。 1）混凝土攪拌 本工程采用商品混凝土，混凝土由孝義市有資質(zhì)的廠家提供，混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按要求提供混凝土配合比、合格證、及混凝土試塊交由有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢。筒壁及扶壁柱采用 C30 混凝土，經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)該混凝土塌落度177。 260mm。經(jīng)我單位計(jì)算測(cè)量該混凝土廠家距工地 15 公里，罐車從廠家出罐至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間為 ， 混凝土初凝時(shí)間經(jīng)檢測(cè)為 3h，滑模提升每 2h— 進(jìn)行一個(gè)循環(huán)。故混凝土初凝時(shí)間滿足滑模施工需求。 2）混凝土澆灌要求： a、嚴(yán)格按重量比控制 混凝土 的配合比。 b、模板上口的殘余 混凝土 ，必須由 混凝土 工在澆完 混凝土 后馬上清理干凈 ，嚴(yán)禁鏟入模板內(nèi)或摻入新的混凝土中使用 。 c、正?；龝r(shí)，每次 混凝土 澆筑高度為 200mm， 混凝土 表面離模板上口保持有 200mm 的距離。 d、 第一次澆筑砼高為 600mm，分三次每次 200mm 高澆灌完畢，三層澆筑完畢的時(shí)間為 5 小時(shí)，（即每層 2 小時(shí)，底下兩層共 4 小時(shí)，上層少 1 小時(shí)，）完后再 提升。 e、必須均勻?qū)ΨQ交圈澆灌；每一澆灌層的混凝土表面應(yīng)在一個(gè)水平面上，山西汾西正城煤業(yè) 礦井 混煤倉(cāng)工程施工組織設(shè)計(jì) ~ 45 ~ 并有計(jì)劃、均勻地變換澆灌方向 。 f、砼澆筑時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，防止傾斜扭轉(zhuǎn)，如有變形可調(diào)整砼起止?jié)仓较?，洞口兩?cè)的砼澆筑也盡量同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行。 g、振搗砼不應(yīng)觸及支承桿，鋼筋和模板，不可超過下一層砼 50mm 深度，在提升模板時(shí)不宜振搗。 h、砼出模后，表面缺陷要及時(shí)修飾，保持砼表面平整，抹子壓光，修補(bǔ)時(shí)所有予留孔、予埋件要鑿出。 i、砼養(yǎng)護(hù)采取澆水養(yǎng)護(hù)，在操作平臺(tái)上設(shè)置環(huán)形主管路，內(nèi)外墻在對(duì)角設(shè)兩條支管，每條支管負(fù)責(zé)兩面墻澆水養(yǎng)護(hù) ，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少 于 7d。 進(jìn)入冬季施工選用噴涂養(yǎng)護(hù)液。 m、預(yù)留孔洞、門窗口兩側(cè)的混凝凝土應(yīng)對(duì)稱均衡澆灌。 保證洞口、門窗位置及尺寸無誤。 垂直度預(yù)控措施 每個(gè)倉(cāng)設(shè)垂直觀測(cè)點(diǎn) 4 個(gè)點(diǎn)，兩倉(cāng)在縱、橫軸線成 45176。角交錯(cuò)設(shè)置， 在操作平臺(tái)上按 90176。間隔在外挑平臺(tái)上焊接Φ 25 鋼筋長(zhǎng) ，掛設(shè)四只 5kg 鋼線墜，在線墜對(duì)應(yīng)位置下設(shè)劃有十字中心線的水平檢測(cè)板， 利用經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測(cè)，每晝夜測(cè)量四次，必要時(shí)增加測(cè)量次數(shù)。 附觀測(cè)示意 圖 滑模平臺(tái)水平預(yù)控措施 將水平控制標(biāo)高線 直接引測(cè)在每根支承桿上，隨操作平臺(tái)上升，每個(gè)工