【正文】 角交錯設置， 在操作平臺上按 90176。 進入冬季施工選用噴涂養(yǎng)護液。 f、砼澆筑時對稱進行，防止傾斜扭轉，如有變形可調整砼起止?jié)仓较?，洞口兩側的砼澆筑也盡量同時對稱進行。 b、模板上口的殘余 混凝土 ，必須由 混凝土 工在澆完 混凝土 后馬上清理干凈 ，嚴禁鏟入模板內或摻入新的混凝土中使用 。 260mm。 鋼筋隨滑隨綁扎，最低綁扎高度必須保持每個砼澆筑層后其上最少有一道水平筋及箍筋。 筒壁、 筒倉鋼筋： 水平鋼筋 采取綁扎搭接，搭接長度按設計要求，環(huán)向 50d,接頭位置應錯開布置， 同一截面接頭率不大于 1/4，接頭中心與接頭中心錯開的距離 :水平方向不應小于一個搭接長度 ,也不應小于 1m。同時逐個檢查立桿底腳，并確保所有立桿不浮地松動 。 1800mm，設定立桿的縱距為 1500mm，橫桿步 距為1800mm，立桿橫距為 1200mm。 山西汾西正城煤業(yè) 礦井 混煤倉工程施工組織設計 ~ 43 ~ （ 2）雙排腳手架 結構外圍護與倉頂磚混結構外墻抹灰采用全封閉雙排外腳手架施工。 （ 六 ）施工用滿堂腳手架 （ 1） 基礎筒倉內壁、聯(lián)系墻、漏斗、頂板、倉頂板、環(huán)梁、倉頂框架結構頂板、梁模板支撐采用滿堂鋼管腳手架體系。 B、在圈梁 2處對漏斗鋼筋、倉頂正錐殼鋼筋的預埋及處理。 山西汾西正城煤業(yè) 礦井 混煤倉工程施工組織設計 ~ 42 ~ C、在正?；^程中，操作平臺應保持基本水平，每滑升 200—400mm，應對千斤頂進行一次調平，各千斤 頂?shù)南鄬Ω卟畈坏么笥?40mm。即鋼筋綁扎、砼澆筑、模板滑升，循環(huán)作業(yè)。 （ 1）初滑升 初滑時首次分層交圈澆筑的砼至 600mm高度，第一層砼的強度達到 左右（該項目滑模計劃在 7 月份進行，溫度屬于常溫）， 由專人用鋼筋桿隨時插入探測，當砼已澆高 1/2― 1/3 模板高度時， 或滿 2 小時即可進行 1— 2 行程提升。 （ 7）混凝土的養(yǎng)護應符合下列規(guī)定 A、混凝土出模后應及時進 行修整，必須及時進行養(yǎng)護； B、養(yǎng)護期間，應保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7d； （ 8） 表面修整及養(yǎng)護 表面修整是關系到結構外表和保護層質量的工序 ,當混凝土脫模后，須立山西汾西正城煤業(yè) 礦井 混煤倉工程施工組織設計 ~ 41 ~ 即進行此項工作。 （ 2）必須分層均勻對稱交圈澆灌，每一澆灌層的混凝土表面應在一個水平面上，根據預應力扶壁柱分布點均勻地變換澆灌方向，分層澆灌的厚度為 200mm，各層混凝土澆灌的間隔 時間不得大于混凝土的凝結時間，如超過規(guī)定，接搓處應按施工縫的要求處理； （ 3）預留孔洞、門窗口等兩側的混凝土應對稱均衡澆 灌。 山西汾西正城煤業(yè) 礦井 混煤倉工程施工組織設計 ~ 40 ~ （ 2）支承桿上如有油污應及時清除干凈，對兼作受力鋼筋的支承桿其表面不得有油污。 （ 3）對于的預埋件水平及標高，不應以操作平臺上的某點作為控制點，以免因操作平臺出現(xiàn)扭轉而使預埋件位置偏移，須采用線錘吊線或經緯儀定垂線等方法確定位置。施工時注意以下事項： （ 1）預埋件的留設位置與型號必須準確。 在模板上口以下 2/3模板高度處的凈間距為 370mm。提升架立柱要垂直，在滑模組裝前，提升架 底采用Ф 25 L=500mm 鋼筋進行架體基底平整，橫梁總高差不大于 20mm，吊準外模板垂直度，內模板垂直度為 3?，上口小，下口大，嚴禁倒錐，構件間連接要牢固可靠。 組裝前保證場地平整，排水暢通，各組裝設備、配件到場齊全，人員已做好準備，并接受技術交底。 6）、 倉內、外均設 16盞燈，倉上設 16盞，均勻布置，倉上燈盞設燈罩，高度以不影響施工人員操作為宜，一般不得低于 2m。限位、保險齊全有效。 3） 、現(xiàn)場變配電設施應與在建工 程保持安全距離，如不能滿足，須進行重點保護，設置防護屏障。 （五）、水、電配套系統(tǒng) 用水 倉上用水由地面水泵自水箱中采用 DN50塑料水管向上輸送（如壓力足夠，可直接自供水水管輸送）至操作平臺，在平臺下部采用 DN15塑料水管分四路， 在管上打眼間距 300mm， 安裝水龍頭， 吊架上 設置環(huán)形主管路，內外墻在對角設兩條支管，每條支管負責兩面墻澆水養(yǎng)護， 一路一路送水養(yǎng)護， 作為倉下砼養(yǎng)護及刷漿用水。 （ 2）改變混凝土澆筑起始位置和方向來調整平臺的偏移 ,一般在偏移方向的對側中心位置開始分兩側沿筒壁順、逆時針兩個方向對稱交圈澆筑 ,利用先澆筑處混凝土出模強度高、摩阻力大的特點 ,使平臺自動傾斜糾偏 ,根據此原理 ,在有日照影響時 ,可從筒倉陰面開始澆筑混凝土 ,進而減小滑升時混凝土出模強度的差異 ,或者通過調節(jié)澆筑混凝土的坍落度來改變混凝土的出模強度。 滑模施工中 ,混凝土的澆筑要采取對稱、分層交圈的方法 ,每圈混凝土下料的位置要有相應的對稱變化 ,并分兩組沿筒壁順、逆時針兩個方向對稱交圈澆筑 ,同時嚴格 控制好混凝土澆筑時坍落度 ,先澆筑的混凝土坍落度稍大些 ,后澆筑的混凝土坍落度稍小些 ,同時更要控制好混凝土攪拌質量 ,達到每層每圈混凝土攪拌的均勻性 ,根據施工的具體實際適當調節(jié)混凝土坍落度和澆筑方法 ,縮小混凝土出模強度的差異 ,減少由于摩阻力的變化而造成的偏扭。 筒壁及扶壁柱采用 C30 混凝土，經試驗檢測該混凝土塌落度177。 （ 4）操作臺保持水平 滑升過程中 ,操作平臺應保持水平 ,各千斤頂?shù)南鄬Ω卟畈坏么笥?0mm,相鄰兩個提升架的升差不得大于 20mm。 （ 2）支撐桿數(shù)量要適當 滑模平臺支撐桿數(shù)量的選擇要適當 ,避免因支撐桿數(shù)量過少而造成失穩(wěn)和支撐桿過多而造成不同步滑升的發(fā)生。 （ 6）外界環(huán)境因素影響 滑模系統(tǒng)的提升受外界環(huán)境各種因素的影響很大 ,如日照形成的陰面和陽面的溫度差 ,對筒壁混凝土的出模強度有很大影響 ,陽面混凝土強度上升快 ,出模時的阻力隨之增大 ,與此相反 ,陰面混凝土強度上升慢 ,出模時的阻力相對要小些 ,因此會產生偏扭的現(xiàn)象 ,同時外界溫度的高低對混凝土出模強度影響也較大 ,如不及時提升模板會造成提升時的摩阻力增大 ,也會對平臺提升山西汾西正城煤業(yè) 礦井 混煤倉工程施工組織設計 ~ 33 ~ 有直接影響 ,也會造成偏扭現(xiàn)象的發(fā)生?；Ｆ脚_組裝前 ,未對千斤頂做檢修和同步試驗 ,未根據試驗行程數(shù)據對千斤頂合理編組而達到對稱布置 ,液壓系統(tǒng)失控或油管爆漏等現(xiàn)象都會影響滑模平臺各組千斤頂?shù)耐脚佬小Ｍㄟ^工程施工 ,分析其發(fā)生偏扭的原因 ,主要總結出以下幾點 : （ 1）荷載分布不均勻 滑模施工中 ,操作平臺上的荷載分布不均勻 ,施工操作人員、設備等活荷載過度集中 ,而且操作平臺的整體剛度差 ,易變形 ,造成了滑升過程中不能保持整體平面同步提升 ,從而產生偏扭力矩 ,導致操作平臺、模板等滑升系統(tǒng)不能正常工作 ,致使整體結構發(fā)生偏扭位移。 垂直度控制 在操作平臺上按 90176。在模板開始滑升前，用水準儀對整個操作平臺各部位千斤頂?shù)母叱踢M行觀測、校平，并在每根支承桿上以明顯的標志（如紅色三角）畫出水平線。根據經驗及平臺布置情況，采用高壓橡膠管，主油管采用內徑為 16mm，分油管采用內徑為 12mm，連接千斤頂?shù)挠凸軆葟綖?8mm。 液壓千斤頂 山西汾西正城煤業(yè) 礦井 混煤倉工程施工組織設計 ~ 30 ~ 千斤頂采用 GYD— 60型滾珠式千斤頂（俗稱 6T千斤頂 ），其額定起重量為 60KN，按照工作起重量 30KN計算。 在 扶壁 柱滑升完畢后及圈梁 1處的改模，需根據測量放樣進行，確保尺寸精確。 圍圈： 10槽鋼制作，內、外、上、下共四道， 其中上面內圍圈距上口模板 250mm，下面內圍圈距底口模板 255mm。 吊腳手架兩側在上、中、下穿 3 根Ф 25 鋼筋作為護欄，并滿掛安全網，吊腳手架底部放置 80*100 的方木間距 200mm，滿鋪竹架板，下掛安全防護網。三角架、護欄采用 L50*5 角鋼制作，三角架寬 ，欄桿高 。提升架的構造形式為雙橫梁的“ 門 ”形，采用 12號槽鋼制作，32榀／ 176。 滑模遇到門窗洞口時，用胎模埋入；遇到梁時預留梁窩，二次澆筑混凝土。 由于筒倉為連體結構故同時滑升 。初凝后至終凝前，用鐵抹子二次壓光，閉合收水裂縫。 （ 2）、砼自西向東進行澆筑，一次澆筑到設計標高及柱底板砼，根據泵送時，自然流淌的坡度，在澆筑工作面布置前放三排振動棒，隨著澆筑的推進振動棒也相應跟上，以確保整個高度砼的澆筑質量。 ①、 水泥選用普 325水泥，砂采用粗砂，含泥量小于 2%，碎石采用 1— 3cm 石子，符合泵送砼的要求。 對拉鐵片計算：Ｐｍ＝４＋１５００／（Ｔ＋３０）＊ＫｓＫｗ＊Ｖ１／３ 山西汾西正城煤業(yè) 礦井 混煤倉工程施工組織設計 ~ 26 ~ ?。裕剑常皑BＣ，Ｋｓ＝１，Ｋｗ＝１ .２，經計算Ｖ＝１ .３ｍ／ｈ。 （ 6）為防止基礎砼泵送澆筑時產生的較大沖擊力使基梁鋼筋發(fā)生位移，在基梁鋼筋和柱插筋綁扎完畢后在基梁內增加“Ζ”形鋼筋進行加固。基梁下柱箍筋采用兩個開口箍合在一起用電焊焊上，搭接 10d （ 5）、所有底板鋼筋在綁扎前，均須讓測量工放好位置線，劃出定位圖。 (3)、所有水平環(huán)向筋均采用焊接搭接，搭接長度不小于 10d，為單面焊接，并要求鋼筋同心。 、 基礎鋼筋：首先熟悉圖紙，了解整個結構的受力情況，然后排出鋼筋綁扎的先后順序，以確保鋼筋放置的正確性。間隙的最長時間應按水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理。澆筑時，應先鋪一層 100150mm 厚砼打底，再鋪上毛石，毛石插入砼約一半后，再灌砼，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑砼，直至基礎頂面，保持毛石頂部有不少于 100mm 厚的砼覆蓋層，所摻加毛石數(shù)量應控制不超過總體積的 30%。如混凝土運到現(xiàn)場有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆颉㈩伾恢?，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。 ?模板安裝完工，應檢查校正。 工藝流程 槽底清理 —— 支模板 —— 第一層混凝土澆筑 —— 擺放毛石 —— 第二層混凝土澆筑、振搗 —— 擺放毛石 —— 第三層混凝土澆筑、振搗 —— ?? —— 最后一層混凝土澆筑、振搗 —— 抹面、養(yǎng)護 模板工程 ?模板組裝前，施工人員應熟悉施工圖和模板施工設計，現(xiàn)場應有能滿足模板組裝和檢查需要的測量控制點。隨時開挖，隨時進行釬探并做好釬探記錄。裝載機配合 15t 自卸車倒運土方。 施工順序：定位放線 土方開挖 驗槽 毛石混凝土地基處理 支墊層模板 墊層砼 筏基放線 鋼筋綁扎、插筋、筒壁插筋 支模 砼澆筑 土方開挖 （ 1）、本工程挖土深度達到 4 米，所以先進行邊坡計算： 2Csinθ cosφ H=—————— γ sin^2(θ /2φ /2) 取 C=6KN/M^2，φ =20 Υ =19KN/M^3 6． 1=2*6sinθ cos20247。引測點經復測 閉合后，繪出施工測量控制網圖，在施工中進行測量和復測。 總體施工平面布置圖 總體施工平面布置見 圖。 山西汾西正城煤業(yè) 礦井 混煤倉工程施工組織設計 ~ 20 ~ 施工期間，嚴格按照平面布置圖設置大臨和堆放材料，并根據施工階段的完成及時進行調 整。 3萬根 7 木板 4m179。 2萬米 5 腳手板 4m179。 施工機具需要量計劃 根據本工程需要，我單位配備攪拌站由 2臺 750L攪拌機 ,混凝土運輸主要采用混凝土輸送泵，少量的則采用塔吊配合 ； 鋼筋加工區(qū)設在 混煤倉 北 側 ，共設置 2套鋼筋加工設備；設 一 臺 QTZ63型 塔吊進行材料垂直運輸，所有周轉材料水平運輸在塔吊范圍之外的利用自卸 三 輪車，具體位置見施工總平面布置圖。 ，安排月、日施工作業(yè)計劃。同時，由項目工程師協(xié)同工程測量人員會同建設單位及有關部門，完成水準點及坐標控制點的交驗工作及設計交底與圖紙會審工作。 10m，總面積 80m2木工工棚、電焊棚為 6179。 現(xiàn)場采用 圍擋 式施工。限位、保險齊全有效。 現(xiàn)場變配電設施應與在建工程保持安全距離，如不能滿足，須進行重點保護，設置防護屏障。 預留的管口直徑為Φ 30mm，水壓力為 ，生活區(qū)用水從此接出。場地硬化時間與大臨設施布置同時進行。認真做好現(xiàn)場障礙物清理，做好現(xiàn)場四通一平。搭設完畢經驗收合格后方可進行下道工序。 預留孔洞、門窗口兩側的混凝凝土應對稱均衡澆灌。 振搗砼不應觸及支承桿，鋼筋和模板，不可超過下一層砼 50mm 深度，在提升模板時不宜振搗。 正?；龝r，每次混凝土澆筑高度為 200mm，混凝土表面離模板上口保持山西汾西正城煤業(yè) 礦井 混煤倉工程施工組織設計 ~ 11 ~ 有 200mm 的距離。 筒 倉環(huán)向鋼筋采用搭接，搭接長度 50d，豎向鋼筋 采用搭接進行 連接，其余所有扶壁柱 — 扶壁柱 — 圈梁 — 圈梁 — 圈梁 — 漏斗梁板、頂梁板 等結構全部采用 電弧焊 連接。 本工程采用商品混凝土，混凝土進場時應按要求提