【正文】 供電系統(tǒng)圖。 煤倉剖面圖。 無跑水、無跑風(fēng)現(xiàn)象。 在施工地點的下風(fēng)流中，設(shè)三道凈化風(fēng)流的噴霧 ，第一道噴霧距耙矸機后 5m；第二道距第一道為 50m，第 三 道距第 二 道為 50m。 必須采用濕式打眼。 11）、 輸運管連接必須牢固、可靠，嚴禁脫節(jié)和跑風(fēng)跑料。 15 7）、所有特殊工種人員都必須持證山崗，并嚴格執(zhí)行各自的操作規(guī)程。 3）、穩(wěn)骨時，必須輕起輕落，用力一致，以防歪倒傷人。 17）、煤 倉倉筒內(nèi)鉆孔必須用鐵篦子掩蓋，鐵篦子用 2 寸鋼管和Ф 16 ㎜鋼筋制作，直徑不小于 ，孔間距 300 300 ㎜，放炮時鐵篦子提至安全地點，出矸時，提離 底 板不得超過 300 ㎜。 13）、每根輸送泵輸送管除上、下懸吊連接外，還必須用元寶卡固定在 鋼絲繩上。 9）、煤倉施工期間，倉底除出矸外，嚴禁進行其他工作，如人員必須進入倉底時，必須先與煤倉及上口人員聯(lián)系好后，方可進入。 5）、井蓋門除放炮和提升外，必須常閉，并有專人看管。 提升及防墜管理： 1）煤倉上鎖口 封口盤 施工好后，材料改為吊籃上、下，各種安全設(shè)施必須經(jīng)安檢部門檢查合格后，方可使用。 10）、使用中的防爆電器設(shè)備的防爆性能每月必須檢查 一次，每日應(yīng)有電工檢查外部。 6）、井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤、埋壓現(xiàn)象，嚴禁用鐵絲吊掛電纜，杜絕電纜冷包頭。 3）、井下漏電保護及瓦斯電閉鎖必須專人負責(zé)檢修，確保其動作靈敏可靠。 7）、耙矸機每天必須安排專人檢修；耙矸機霸王樁必須牢固生根，霸王樁眼深不得小于 600mm，霸王樁的抗拔力不小于 50KN，打霸王 樁 時附近嚴禁站人。使用耙矸機時，嚴禁手扶或碰撞運行中的牽引繩。 3）、耙矸機司機每天對制動閘帶及輔助剎車、鋼絲繩、鋼絲繩接頭進行檢查，確保耙矸機絞車的剎車裝置和鋼絲繩的使用安全、可靠。 ⑩ 排放瓦斯風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合后的瓦斯?jié)舛炔坏贸^ %。 ⑦ 瓦斯排放要實行分級管理， 對于瓦斯?jié)舛炔淮笥?3%（包括 3%）的掘進巷道，必須由現(xiàn)場瓦檢員負責(zé)，局部通風(fēng)機管理人員，掘進隊跟班隊干和安全員協(xié)助進行瓦斯排放； 對于瓦斯?jié)舛瘸^ 3%時掘進巷道必須由礦總工程師安排通風(fēng)部門的科、隊長現(xiàn)場負責(zé)瓦斯排放。 ④ 停風(fēng)期間，嚴禁進入無風(fēng)地點作業(yè)。每 7 天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。 瓦斯報警濃度： 1% 瓦斯斷電濃度： T1 為 %， T2 為 1%， T3 為 % 斷電范圍： T T T3 均為掘進工作面至局扇之間全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。 瓦斯管理 1）監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)（附： 監(jiān)控 系統(tǒng)示意圖） ①工作面必須安裝瓦斯監(jiān)測斷電裝置，隨掘隨移。 （ 5）、處理的瞎炮爆炸后，放炮員必須收集未爆的電雷管。同時遵守下列規(guī)定： （ 1）、由于連線不良造成的，可重新連線放炮。 6）、裝藥工必須持證裝藥，放炮由放炮員持證操作。 4）、放炮必須嚴格執(zhí)行“人、牌、網(wǎng)”三警戒制度。 打眼、放炮管理 1）、打眼工嚴禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)打眼、放炮，每次打眼前都必須將矸石清理至實茬。 3）、堅持一掘一錨網(wǎng)一噴的作業(yè)方式，嚴禁空頂、空幫作業(yè)，迎頭空頂、空幫距離不大于錨桿排距，噴漿必須緊跟迎頭。 20）、每一工序結(jié)束后，必須經(jīng)礦建、監(jiān)理檢驗合格后方可進入下一個工序。 15）、所有預(yù)埋件與鋼筋必須綁扎牢固，位置準確。 12）、砼的配制必須嚴格按規(guī)定配比進行，其中噴射砼強度 C20，澆筑砼強度 C30， 鐵鋼砂砼強度 C35。骨與頂、幫之間以及骨與骨之間，都必須打上拉條，四周對稱打撐子，必要時，使用托骨梁，以防骨變形。 6）、爆破參數(shù)必須根據(jù)不同巖性進行調(diào)整，嚴格控制煤倉成型及爆破碎度。 2）、施工前，施工單位必須先將中、腰線放好，經(jīng)礦測量部門校核好后，方可施工。 9 （ 4）、砼表面無裂縫、蜂窩及麻面等現(xiàn)象。 （ 5）、噴砼的厚度不得小于設(shè)計要求，強度不低于設(shè)計，表面平整度小于50 ㎜。錨桿間排距不得超過設(shè)計值正負 100mm。 七、 施工設(shè)備 設(shè)備配備表 名稱 型號 數(shù)量 電壓 耙矸 機 P90B 1 660 噴漿機 PC5I 2 660 攪拌機 JZ— 350 1 660 局扇 1 660 提升絞車 JD— 55KW 1 660 開關(guān) QC8380A 8 660 巷道所需鉆具 名稱 型號 數(shù)量 產(chǎn)地 錨桿鉆機 MQT 6 臺 濟南 鉆桿 B19， 60 套 邢臺 鉆桿 B19， 60 套 邢臺 鉆頭 Φ 32mm，雙翼 60 個 邢臺 風(fēng)動振動棒 QC83120 3 邢臺 風(fēng)動鑿巖機 YTP28 12 邢臺 風(fēng)鎬 G10 12 邢臺 八、勞動組織 勞 動組織：采用三、八制作業(yè)方式。 2）、 煤倉掘進高度 12m 以下時，利用 已安裝 主次 鋼梁 做封口盤， 封口盤 分為吊 桶 口和風(fēng)筒口兩部分 并隔開；吊 桶 口 尺寸： 1200 1200mm， 采用兩塊900 1800 ㎜ 組合木板， 平移對開活動井蓋門，井蓋門采用 70 ㎜厚優(yōu)質(zhì)大板加工， 風(fēng)筒口尺寸： 216。 鋼絲繩安全系數(shù)為： 23000/2448=9 提升鋼絲繩安全。 （ 5）、提升鉤頭采用提升能力 為 9t 卸力鉤頭 。 （ 2）、天輪：采用 Ф 500 ㎜ 單槽提升天輪。 在煤倉上口機頭硐室內(nèi)預(yù)埋二根 I40ａ工字鋼 作為提升天梁，選用Ф 500mm 單槽提升天輪，材料、工器具均采用 1m179。 煤倉提升 1）、煤倉掘進高度在 5 米以內(nèi)，人員 采用竹梯上 下 ， 5～ 12m 人員 配帶保險帶由 4180。 監(jiān)控系統(tǒng)： 在新鮮風(fēng)流風(fēng)機處設(shè)置一個瓦斯傳感器 T1， 在距煤倉上口10～ 15 米的 西翼膠帶機頭硐室 設(shè)一個瓦斯傳感器 T2，在距工作面 5m 處設(shè)置一個瓦斯傳感器 T3。 供電系統(tǒng)：詳見供電系統(tǒng)圖。 4）、澆筑砼用碹骨和模板 5 碹骨選用 20槽鋼加工， 模板選用 1200 300mm 建筑型鋼模及 50mm 厚木板。 ②、煤倉倉筒 由下向上連續(xù)搭腳手架、穩(wěn)骨、立模、澆筑砼，每次段高 米，直至與上 一模 砼接好茬。 ，托板緊貼巖面， 錨桿外露長度不能超過 50 ㎜ ，錨固力 不小于 70KN，錨桿安裝好必須用 扭矩 扳手擰緊螺母，確保達到 150NM，要求先檢查后工作， 檢查掘進斷面尺寸 ，待 掘進尺寸 符合設(shè)計規(guī)格后再進行錨桿支護。 5）、煤倉下鎖口掘進 倉筒掘進到底前，下部矸石留足，將煤倉下 了漏煤孔 按設(shè)計從上向下掘刷出來，并一掘一錨網(wǎng)噴支護。 4）、倉筒掘進 將倉筒全斷面分成兩部分，呈 上 下臺階式掘進，外臺階高出內(nèi)圈 。 2） 鉆爆法 掘進 ， 光面爆破，采用 YTP28 型鑿 巖 機 鉆 眼，鉆桿為 Ф 22六 角 中 空鋼釬，釬頭為 Ф 42 ㎜ ，“ 一 ” 字型鉆頭 ，鉆桿長度為 米 。 準備好鋼筋、模板、木骨、腳手架、各種加工件及工字鋼梁等材料。 選用耙矸機在 煤倉下口硐室將矸石裝入礦車。 混凝土砌碹 施工采用 攪拌機在 煤倉上口 (膠帶機頭硐室 )現(xiàn)場拌料， 兩趟 輸料管 輸料， 自下而上， 分段 整體 澆筑的方法。 當(dāng) 掘進至煤倉漏斗結(jié)束， 從 煤倉下部硐室開始， 再自下而上整體澆筑混凝土，直到與 倉身 已砌碹段接茬； 先掘煤倉上口 及溜煤孔 段，待該