【正文】 支承面到第一個(gè)安裝孔距離 177。 相鄰節(jié)間弦桿的彎曲 L/1000 檁 條連接支座間距 177。 桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位 4) 鋼結(jié)構(gòu)安裝 、預(yù)留檢查，重點(diǎn)檢查的有：定位軸線間距，基礎(chǔ)的位置是否滿足安裝要求。 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)的規(guī)定，仔細(xì)檢驗(yàn)鋼構(gòu)件的 外形和幾何尺寸，設(shè)法消除超出規(guī)定的偏差，保證結(jié)構(gòu)安裝的順利進(jìn)行。 ，要根據(jù)預(yù)檢結(jié)果，準(zhǔn)備好安裝所用的墊塊及卸塊。 ，在結(jié)構(gòu)柱的適當(dāng)高度標(biāo)出 標(biāo)高準(zhǔn)線。 ：根據(jù)安裝跨度比較大，場(chǎng)地整體平整度欠佳等實(shí)際情況，選 用 240t汽車吊 。 ，組織安裝所用材料及施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)；構(gòu)件盡量就位到位。裝機(jī)械的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。 5) 高強(qiáng)度螺栓連接施工 ○1高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)均應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件 ,中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告 , 32 并隨箱帶有扭矩系數(shù)和預(yù)拉力的檢驗(yàn)報(bào)告 (本項(xiàng)復(fù)驗(yàn)時(shí)為見證取樣項(xiàng)目 )。并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ○2高強(qiáng)度螺栓連接副入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放 ,并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套 ,螺紋 損傷時(shí) ,不得使用。螺栓、螺母 、墊圈有銹蝕 ,應(yīng)抽樣檢查緊固軸力 ,滿足要求后方可使用。螺栓副不得被泥土、油污粘染 ,保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號(hào)成副使用。 ： 電動(dòng)扭矩扳手及控制儀、手動(dòng)扭矩扳手、手工扳手等。 ○1摩擦面處理 :摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進(jìn)行處理 ,抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， Q235 鋼為 以上 ,Q345 鋼為 以上 )。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮 ,處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓 (一般露天存放 l0d 左右 )。用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂 攏打磨時(shí) ,打磨范圍不小于螺栓直徑的 4 倍 ,打磨方向與受力方向垂直 ,打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染 ,如污染應(yīng)徹底清理干凈。摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)為見證取樣項(xiàng)目。 ○2檢查螺栓孔的孔徑尺寸 ,孔邊有毛刺必須清除。 ○3同一批號(hào)、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈 ,應(yīng)成副裝箱待用。 ○4電動(dòng)扳手及手動(dòng)扳手使用前應(yīng)經(jīng)過計(jì)量標(biāo)定。 ○1工藝流程 ○2螺 栓長(zhǎng)度的選擇 :螺栓長(zhǎng)度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個(gè)螺母和一個(gè)墊 圈加厚度并緊固 后要露出不少于 2～ 3扣螺紋的余長(zhǎng)，或按設(shè)計(jì)要求選擇。 ○3接頭組裝 作業(yè)準(zhǔn)備 選擇螺栓副 接頭組裝 安裝臨時(shí)螺栓 安裝高強(qiáng)螺栓 高強(qiáng)螺栓緊固 檢查驗(yàn)收 33 連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整 ,板放、孔邊無毛刺。接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。 裝配前檢查摩擦面 ,試件的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求 ,浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。 板疊接觸面間應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時(shí)，應(yīng)按表 4 規(guī)定處理。 表 4 板疊間隙與處理方法 間隙大小 處理方法 1mm以下 不做處理 3mm以下 將高處的一側(cè)磨成 1： 10斜面 打磨方向應(yīng)與受力方向垂直 3mm以上 加墊板 ,譽(yù)板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同 ○4安裝臨時(shí)螺栓 :連接處采用臨時(shí)螺栓固定 ,其螺栓個(gè)數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3 以上；并每個(gè)接頭不少于兩個(gè) ,沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的 30%。組裝時(shí)先用沖釘對(duì)準(zhǔn)孔位 ,在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓 ,用扳手?jǐn)Q緊。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓 ,以防螺紋損傷。 ○5安裝高強(qiáng)螺栓 安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿人孔內(nèi) ,不得強(qiáng)行敲打。扭剪型高強(qiáng)螺栓的墊圈安在螺 母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸 ,不得裝反 (大六角頭高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸 ,不得裝反 )。 螺栓不能自由穿入時(shí) ,不得用氣割擴(kuò)孔 ,要用絞刀絞孔 ,修孔時(shí)需使板層貼緊，以防鐵銷進(jìn)入板縫 ,絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺 ,并清除鐵屑。 螺栓穿入方向宜一致 ,穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后 ,再卸下臨時(shí)螺栓 ,以高強(qiáng)螺栓替換。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓 ,且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。 ○6高強(qiáng)螺栓的緊固 :必須分兩次進(jìn)行 ,第一次為初擰。初擰的扭矩值分別按大六角頭高強(qiáng)螺栓和 扭剪型高強(qiáng)螺栓有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。第二次緊固為終擰 ,終擰時(shí)扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。大六角頭高強(qiáng)螺栓應(yīng)達(dá)到預(yù)定的終擰扭矩值。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力 ,初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。 一般接頭 。應(yīng)從螺栓群中間對(duì)應(yīng)向兩側(cè)進(jìn)行緊固。 從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。 34 從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行緊固。 初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的 ,初擰完畢的螺栓 ,應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn) ,為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓 ,當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。 終擰應(yīng)采用專用的電動(dòng)扳手 ,如個(gè)別作業(yè)有困難的地方 ,也可以采用手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行，終擰 扭矩須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。終擰完畢后檢查外露絲扣不得少于 2扣 ,斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi) ,防止從高空墜落造成安全事故。 ○7檢查驗(yàn)收 扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束 ,不準(zhǔn)遺漏。 個(gè)別不能用專用扳手操作時(shí) ,扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭距法施工。終擰結(jié)束后 ,檢查漏擰、欠擰宜用 一 重的小錘逐個(gè)敲檢 ,如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰，超擰應(yīng)更換。檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退 30176。一 50176。 ,再擰至原位 ,測(cè)定終擰扭矩值 ,其偏差不得大于177。 10%,已終擰合格的做出標(biāo)記。 做好高強(qiáng) 螺栓檢查記錄 ,經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。 ○8工序控制點(diǎn) 選擇高強(qiáng)螺栓副、接頭組裝、安裝臨時(shí)螺栓、安裝高強(qiáng)螺栓、高強(qiáng)螺栓緊固為控制點(diǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按本標(biāo)準(zhǔn)及補(bǔ)充技術(shù)措施施工 ,自查合格后方可轉(zhuǎn)入下一工作段 ,應(yīng)堅(jiān)持誰操作誰保證質(zhì)。 初擰扭矩、終擰扭矩、梅花頭檢查為檢查點(diǎn) ,班組自檢應(yīng)合格 ,檢查結(jié)果可作為班組自檢記錄 ,專職質(zhì)檢員抽檢評(píng)定。 本工藝一個(gè)完整施工段完工后 (摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn) )為停止點(diǎn) ,班組自檢合格后，由專職質(zhì)檢員檢查評(píng)定 ,并填寫《高強(qiáng)度螺栓連接分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》 ,報(bào)監(jiān)理單位 驗(yàn)收。其中摩擦面抗滑系數(shù)復(fù)驗(yàn)應(yīng)有監(jiān)理單位參加。 5) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ○1高強(qiáng)度螺栓的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求 ,高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力 (預(yù)拉力 )的檢驗(yàn)報(bào)告。 檢驗(yàn)數(shù)量 :全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法 :檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 35 ○2高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩系數(shù) ,其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)預(yù)拉力 ,其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 數(shù)量 :每批隨機(jī)抽取 8套。 檢驗(yàn)方法 :見 GB50205 一 2021 附錄 B ○3鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn) ,其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量 :每批 3組試件。 檢驗(yàn)方法 :檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 ○4扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后 ,除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外 ,未在終擰擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的 5%。對(duì)所有梅花頭未擰掉 的扭剪型高強(qiáng)度連接副應(yīng)采用扭矩或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記。終擰完成 lh 后、 48h 內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)數(shù)量 :按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 10%,但不應(yīng)少于 10個(gè)節(jié)點(diǎn) ,被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。 檢驗(yàn)方法 :觀察檢查。 ○5高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成 1h 后、 48h 內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查 ,檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 檢查數(shù)量 :按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 10%,且不應(yīng)少于 10個(gè) 。每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查 10%,且不應(yīng)少于 2個(gè) 。 檢驗(yàn)方法 : （ 1） 扭 矩法檢驗(yàn) :在螺尾端頭和螺母相對(duì)位置劃線 ,將螺母退回 60 度左右 ,用扭矩扳手測(cè)定擰回至原來位置時(shí)的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內(nèi)為合格。 高強(qiáng)度螺栓連接副終擰扭矩值按下式計(jì)算 : Tc=K178。 Pc178。 d 式中： Tc— 終擰扭矩值（ N178。 m） 36 Pc— 施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值（ Kn）；見 CB502052021 表 D— 螺栓公稱直徑 (mm)。 K— 扭矩系數(shù) ,按規(guī)定試驗(yàn)確定 ,見 GB502052021 表 。 高強(qiáng)度六角頭螺栓連接副初擰扭矩值 T?？砂?。取值。 扭剪高強(qiáng)度螺栓連接副初擰扭矩值 T?？砂聪率接?jì)算 : T。 =178。 d 式中： T。 — 初擰扭矩值（ N178。 M） Pc— 施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（ KN） (或同式 ) d一螺栓公稱直徑 (mm)。 （ 2） 轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn) :①檢查初擰后在螺母與相對(duì)位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達(dá)到規(guī)定值。②在螺尾端頭和螺母相對(duì)位置畫線 ,然后全部卸松螺母 ,在按規(guī)定的初擰扭矩積和終擰角度重新擰緊螺栓 ,觀察與原畫線是否重合。終擰轉(zhuǎn)角偏差在 10176。以內(nèi)為合格。終擰轉(zhuǎn)角與螺栓的直徑、長(zhǎng)度等因素有關(guān) ,應(yīng)由試驗(yàn)確定。 ○1高強(qiáng)度螺栓 連接副 ,應(yīng)按包裝箱配套供貨 ,包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。 螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù) ,不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物 ,螺紋不應(yīng)損傷。 檢查數(shù)量 :按包裝箱數(shù)抽查 5%,且不應(yīng)少于 3箱。 檢驗(yàn)方法 :觀察檢查。 ○2對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí) ,跨度 40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu) ,其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn) ,對(duì) 級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21 一 29； 級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為 HRC32 一 36,且不得有裂紋或損傷。 檢查數(shù)量 :按規(guī)格抽查 8只。 檢驗(yàn)方法 :硬 度計(jì)、 10 倍放大鏡或磁粉探傷。 ○3高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ82 的規(guī)定。 37 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查資料。 檢驗(yàn)方法 :檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。 ○4高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后 ,螺栓絲扣外露應(yīng)為 2一 3扣 ,其中允許有 10%的螺栓絲扣外露 1扣或 4 扣。 檢查數(shù)量 :按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 5%,且不應(yīng)少于 10 個(gè)。 檢驗(yàn)方法 :觀察檢查。 ○5高強(qiáng)度螺 栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔 ,不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等 ,除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法 :觀察檢查。 ○6高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔 ,擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意 ,擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過 (d 為螺栓直徑 )。 檢查數(shù)量 :被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法 :觀察檢查及用卡尺檢查。 ○7螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后 ,高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接 ,高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋段長(zhǎng)度不應(yīng) 小于 (d 為螺栓直徑 ),連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。 檢查數(shù)量 :按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 5%,且不應(yīng)少于 10 個(gè)。 檢驗(yàn)方法 :普通扳手及尺量檢查。 6）鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案 ○1 基礎(chǔ)復(fù)核、 交接。 對(duì)基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓進(jìn)行核測(cè)，其標(biāo)高、軸線偏移誤差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后與基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行交接。 ○2施工方案的審核、批準(zhǔn)。 本工程的吊裝方案需經(jīng)公司技術(shù)委員會(huì)審查合格后批準(zhǔn)實(shí)施，相關(guān)人員簽字。 ○3施工現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件。 38 ○4施工用具、設(shè)備的準(zhǔn)備。 本工程所用工具有扳手、扭矩扳手、滑輪、纜繩等。施工設(shè)備有電焊機(jī)兩臺(tái)；250T 輪胎式吊車兩臺(tái)。 ○5鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。 本工程所用鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)后需經(jīng)建設(shè)單位代表監(jiān)理單位代表驗(yàn)收合格。 ○ 6 勞動(dòng)力的準(zhǔn)備。 本工程吊裝期間需要施工人員為 2535人。 ○ 1 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程 鋼柱底螺母調(diào)平 吊裝鋼柱 鋼柱檢查 系桿、柱間支 撐安裝 鋼柱垂直度復(fù)核 吊車梁吊裝 鋼梁組裝 吊裝鋼梁 梁間支撐安裝 鋼梁垂直度及軸線復(fù)核 本工程鋼柱、梁吊裝從 應(yīng)從 3轉(zhuǎn)載點(diǎn)和有支撐梁處 開始。 ○ 2 鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)堆放管理 鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按照施工組織設(shè)計(jì)的平面布置圖的位置，用木塊墊平地面，防止因存放不當(dāng)引起構(gòu)件變形彎曲。如果堆放位置不當(dāng)，需要二次搬運(yùn)，不僅增加費(fèi)用，而且對(duì)構(gòu)件也產(chǎn)生損壞，為了方便安裝，構(gòu)件安裝應(yīng)設(shè)置在要安裝的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面內(nèi)，而且考慮到起重機(jī) 的有效作用范圍，保證運(yùn)輸車輛的暢通，必須做到： 按照形象進(jìn)度 ，合理調(diào)度構(gòu)件的運(yùn)輸； 根據(jù)總平面圖，定出構(gòu)件堆放場(chǎng)地范圍，劃分各種構(gòu)件的位置。 ○ 3 吊裝 確定了吊裝順序及吊車的位置，采用 16 噸位 2 臺(tái)輪胎吊，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)的實(shí)腹多跨 H 型鋼柱的特點(diǎn)，安裝采用綜合安裝法。 作業(yè)組同時(shí)吊裝每一個(gè)節(jié)間全部構(gòu)件，即先吊裝柱子，并進(jìn)行糾正，糾正的同時(shí)拼裝鋼梁，然后吊裝鋼梁、檁條，這樣一個(gè)節(jié)間的吊裝工作即全部完成，吊裝移至下一個(gè)節(jié)間進(jìn)行吊裝，直至整個(gè)廠房吊裝完畢。 采取綜合吊裝法的優(yōu)點(diǎn) A、縮短工期 ，因?yàn)槭且粋€(gè)節(jié)間整體吊裝，所以完成一個(gè)節(jié)間后其他工序可 39 以進(jìn)行。 B、保證質(zhì)量。因?yàn)槊總€(gè)節(jié)間完畢后，它與相鄰的節(jié)間也同時(shí)連接形成一個(gè)穩(wěn)定的完整的整體。 c、 鋼結(jié)構(gòu)主體框架的安裝順序 首先，按照施工方案的軸線，選擇標(biāo)有柱間支撐的節(jié)間開始，最好從其他節(jié)間也可以進(jìn)行安裝。 ○ 1 先將一跨的鋼柱、鋼梁安裝成門式剛架，然后用風(fēng)纜繩分別將每跨至少兩至三根前后拉緊，做臨時(shí)固定進(jìn)行矯正，矯正完畢后再將前軸線的龍門鍘架安裝到位，用檁條連接起來，同時(shí)將柱間支撐、水平支撐安裝上，形成一個(gè)既保證了各軸線的尺 寸準(zhǔn)確，又牢固穩(wěn)定的整體框架，可進(jìn)行下道工序的施工。 ○ 2 鋼柱安裝的軸線矯正 鋼柱的矯正應(yīng)在鋼梁等構(gòu)件安裝前進(jìn)行。困為柱的準(zhǔn)確程序