【正文】 場(chǎng)采用 TNCS 三相五線制系統(tǒng)。 ： 施工現(xiàn)場(chǎng)為了充分利用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有的使用面積，所有排水溝均為暗溝，排入指定的下水管道，保證現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，做到文明施工。 3600=消防用水查消防用水定額，取 q3=10L/S 現(xiàn)場(chǎng)總用水量根據(jù)規(guī)定，當(dāng) q1 +q2 q3時(shí)，取 q1 +q2 Q= q1 +q2=+=供水管線計(jì)算 d=(4Q/π v1000)1/2=（ 4179。 q2=270179。 q2=Q2N2K2/(T179。 1600+60179。 q1=k1∑ Q1N1K2/8179。 、材料場(chǎng)地的整平：對(duì)設(shè)備、材料堆放場(chǎng)地進(jìn)行平整及硬化，便于材料的堆放。 各工程項(xiàng)目施工配合必須緊湊，合理，設(shè)備安裝前結(jié)合土建圖紙進(jìn)行埋管的 3 施工通風(fēng)管道、工藝設(shè)備管道安裝各種支吊架，并結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙埋設(shè)穿墻套管、穿樓板及其他建筑的管道套管設(shè)備安裝無吊裝孔的位置設(shè)備必須在封口前提前吊裝進(jìn)入安裝位置，并設(shè)臨時(shí)設(shè)施保護(hù)設(shè)備 3）工程質(zhì)量： 本工程質(zhì)量確保一次驗(yàn)收合格， 從工程開始，即以質(zhì)量管理體系的運(yùn)行來控制本工程，對(duì)工程施工實(shí)行過程控制，精心管理、科學(xué)組織，使建設(shè)單位的資金投入得到應(yīng)有的回報(bào)。 將 通過科學(xué)的、嚴(yán)格的施工管理，采用先進(jìn)的施工工藝和施工技術(shù)，根據(jù)工程實(shí)際需要陸續(xù)投入施工人員、機(jī)械，確保本工程按 時(shí) 完工， 2）施工協(xié)調(diào)與控制 保證工程項(xiàng)目按期建成交付使用，是工程建設(shè)施工階段進(jìn)度控制的最終目標(biāo)。冬春長(zhǎng)，夏秋短，雨熱基本同期。各大河流的支流（溝）均蜿蜒曲折，河（溝）谷狹窄，呈 “V” 字形，河流階地?cái)嗬m(xù)分布，岸坡陡峻，地形起伏。所以在施工中應(yīng)積極搞好各工程施工之間的銜接，合理、有序的安排施工。 1 二、施工部署 神渭管道輸煤項(xiàng)目 首端站場(chǎng) 工程（ 一標(biāo) 段） 制漿儲(chǔ)煤倉(cāng) 工程施工組織設(shè)計(jì) 陜西煤業(yè)化工建設(shè)（集團(tuán)）有限公司路橋分公司 神渭管道輸煤項(xiàng)目首端站場(chǎng)一標(biāo)段項(xiàng)目部 目 錄 一、工程概況 77 六、工期保證措施 95 七、冬雨季施工措施 自然 地理?xiàng)l件 1） 地形地貌 本工程所在地的屬黃土高原梁峁溝壑區(qū)，區(qū)內(nèi)地表分布厚層至巨厚層黃土，黃土梁、峁地貌極為發(fā)育，河（溝）谷深切，且數(shù)量眾多，地形起伏大。洛川塬是區(qū)內(nèi)保存 較完整、面積較大的黃土塬，塬面地勢(shì)平坦開闊，海拔高程約 1100m，塬邊溝谷深切，塬頂與洛河現(xiàn)代河床高差約 200m。 3） 社會(huì)依托 2 本標(biāo)段距離紅柳林礦區(qū)附近，施工所需的 臨時(shí)用 水 、用 電來源較為方便 ，施工便道可另行修筑或借用礦區(qū)的運(yùn)煤道路 ； 且 地方交通發(fā)達(dá)，各類主材、地材、設(shè)備采購(gòu)、運(yùn)輸便利 。要建好該項(xiàng)工程， 按總進(jìn)度計(jì)劃制定的控制重點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會(huì)議，檢查本重點(diǎn)實(shí)施的情況，制定、修正、調(diào)整下一個(gè)重點(diǎn)的實(shí)施要 求。 4）施工平面布置：項(xiàng)目部辦公區(qū)設(shè)置與生活區(qū)分開；生活區(qū)包括工人宿舍、食堂、水房、水沖式廁所及淋浴間，污水依據(jù)有關(guān)部門要求排入市政排污系統(tǒng)，院內(nèi)設(shè)綠化花壇，改善工人的休息環(huán)境。 ：從建設(shè)單位提供的連接處連接。 3600 q1—— 施工用水量（ L/S）； k1—— 未預(yù)計(jì)的施工用水系數(shù)，取 ； 4 K2—— 用水不均勻系數(shù)，取 ； Q1—— 以每日生產(chǎn)現(xiàn)澆混凝土 150m3 N1—— 每立方米現(xiàn)澆混凝土用水量 800L/ m3，每立方米砌體耗水量 200 L/ m3。 200）179。 8179。 40179。 179。 ：從建設(shè)單位提供的接入點(diǎn)連接至施工現(xiàn)場(chǎng)總配電箱。本工 程設(shè)計(jì)配電箱原則是一臺(tái)設(shè)備一條回線。（ 179。 50） = 配電導(dǎo)線截面選擇： 從安全和節(jié)約考慮，選用 BLX 鋁芯橡皮線。 1000/(31/2179。變壓器工作半徑應(yīng)滿足 300～ 500米。 擬定有關(guān)試驗(yàn)項(xiàng)目計(jì)劃，建筑材料的試驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)在開工前實(shí)施。 ： 248。 ：槽鋼 [12，共 7道，用螺栓與輕型桁架連接固定，接頭采用螺栓連接，局部輔以焊接。 6mm，共設(shè)置 15 道，與上下弦采用焊接連接。 ： 6 ㎜厚花紋鋼板，高 。 ：槽鋼 [12，與開字架采用螺栓連接。 25 鋼筋掛鉤，保證模板與筒壁鋼筋之間的保護(hù)層尺寸，掛鉤間距 2m，并在附壁柱各邊及其他陰陽角等處各掛一個(gè)。 2865mm，操作平臺(tái)至提升架下橫擔(dān)凈高度為 500mm。 5角鋼制作。 有關(guān)千斤頂需要數(shù)量計(jì)算見附表。每個(gè)千斤頂用 4條 M16179。螺紋不得有變形和銹蝕，接口部分不得有劃傷。 ○4安裝 串接在千斤頂?shù)哪z管，不可繃緊，應(yīng)留有一定的長(zhǎng)度余量。 9 液壓控制臺(tái)選用 HY72 型，液壓控制臺(tái)投入使用之前，應(yīng)做清洗工作和性能方面的檢驗(yàn)，各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)標(biāo)和符合施工要求后，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝并做調(diào)試工作。 調(diào)節(jié)溢流閥，看調(diào)節(jié)是否生效；檢驗(yàn)液壓換向閥的操縱力是否很大；檢查各部油路和管件接頭處，在加壓情況下有無滲油現(xiàn)象。電源配電箱應(yīng)設(shè)在離控制臺(tái) 2m 的地方，信號(hào)鈴可以裝在工作棚的立桿上，為了避免電鈴聲音和塔吊鈴聲音相混，可以采用 220v 電笛代替。隨著排氣工作的進(jìn)行，管路中液壓必然下降，當(dāng)壓力下降到 5㎏ /cm2，應(yīng)再向管路中輸油，使壓力再次提高，經(jīng)過多次這樣的生壓才能完成一組的排氣工作。 鋼管制作，滑模支撐桿的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭率不大于 25%，所以底層支撐桿加工長(zhǎng)度為 4種： ， ， ， ,標(biāo)準(zhǔn)層支撐桿長(zhǎng)度統(tǒng)一為 3m。 ○4套管規(guī)格 套管選用φ 60179。 ○2施工期間，各施工班組長(zhǎng)、值班領(lǐng)導(dǎo)、塔吊司機(jī)、地泵司機(jī)每人配備一臺(tái)變頻對(duì)講機(jī)（頻率必須設(shè)置相同），作為施工主要通訊工具。 1 177。 2 177。 3 177。 ○1滑模基本構(gòu)件的組裝工作，應(yīng)在 + 標(biāo)高處進(jìn)行。 ○3準(zhǔn)備好 全站 儀、水準(zhǔn)儀、線墜、水平尺、高度標(biāo)尺、模板傾斜度樣板等工具。 ○2安裝提升架與上下圍檁。嚴(yán)禁出現(xiàn)下小上大的倒錐形，以免增加滑升的阻力。外模采用 6㎜厚的花紋鋼板，內(nèi)模采用 長(zhǎng)，寬以 300mm 為主，局部配以 200mm、 150mm 或 100mm 寬的鋼模板。吊架與挑架、開字架采用雙股的 8鐵線綁扎牢固。 待平臺(tái)鋪設(shè)完畢后即可安裝油管，連結(jié)前要逐根吹通，以免堵塞。 ○8待液壓系統(tǒng)安裝、檢查、總試壓等工作完成后，方可安裝支承桿，其長(zhǎng)度不少于四種，按長(zhǎng)度變化順序排列，使同一標(biāo)高接頭數(shù)量不大于 25%，安裝前應(yīng)認(rèn)真清理除去灰塵、油質(zhì)，凡彎曲不直、表面嚴(yán)重銹蝕和扁圓的支承桿不得使用，進(jìn)入正常滑升時(shí) ，支承桿需要不斷接長(zhǎng)，當(dāng)千斤頂上升到距支承桿上端 500—600mm 左右處，即可將新支承桿接上，螺扣要擰嚴(yán)或焊接牢固，外表面應(yīng)保持圓平無錯(cuò)臺(tái)，如有錯(cuò)臺(tái)或不圓現(xiàn)象應(yīng)用打磨機(jī)將錯(cuò)臺(tái)部位打磨打平、修圓。檢查內(nèi)容： 檢查提升架是否垂直，平面內(nèi)與平面外有無偏移現(xiàn)象，以及橫梁間的水平高差，千斤頂與支承桿是否垂直，內(nèi)外模板的直徑與截 面尺寸的偏差是否滿足規(guī)范要求。 ○11待模板滑升一定高度后，及時(shí)安裝內(nèi)外吊架并敷設(shè)安全網(wǎng)，至此滑升模板組裝全部完畢。 當(dāng)模板滑升到 200— 300mm 高度后，應(yīng)稍事停歇，對(duì)所有提升設(shè)備和模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、修整后，即可轉(zhuǎn)入正?；Ｔ跉鉁剌^高時(shí)，應(yīng)增加 12 次中間提升，中間提升的高度為 3060mm，以減少砼與模板間的摩阻力。各千斤頂?shù)南鄬?duì)標(biāo)高差不得大于20mm，相臨兩個(gè) 提升架上千斤頂?shù)纳卟坏么笥?10mm。 當(dāng)模板滑升至距建筑物頂部標(biāo)高 1m左右時(shí)，滑模即進(jìn)入末升階段。 在加固模具或因氣候等其它原因，滑升 過程中必須暫停施工時(shí)，首先組織力量盡快排除影響滑升的因素，并應(yīng)采取以下?；胧?。 模板安裝注意事項(xiàng) 1） 豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)夯實(shí)并加設(shè)墊板，并且基土設(shè)有排水措施。 5） 施工過程應(yīng)多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標(biāo)高等，施工完畢后須全面復(fù)核。 8） 當(dāng)構(gòu)件跨度不大于 4m 時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 50%的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于 4m 時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%的要求后，方可拆除。 2） 用水平靠尺檢查其平整度。 梁、柱接頭控制措施 1） 梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時(shí)，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴(yán)禁用小塊異形模板在腳手架上臨時(shí)加補(bǔ)。 5） 接頭 處刮石膏膩?zhàn)?，以防漏漿。 1) 拆模時(shí)間：混凝土強(qiáng)度達(dá)到 30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才能拆梁板側(cè)模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度才能折柱模及梁板底模。 腳手架施工 施工方法 普通腳手架搭設(shè)采用φ 48179。 施工中所使用搭設(shè)腳手架的管子為 DN48 的建筑鋼管，室內(nèi)采用 179。 腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下 ,嚴(yán)格按方案或規(guī)范要求進(jìn)行操作。架子搭設(shè)前，所有的工人必須進(jìn)行技術(shù)交底和崗位安全教育及培訓(xùn)。同時(shí)注意破漏的安全網(wǎng)及時(shí)更換等。 混凝土澆筑 本標(biāo)段所有工程施工均采用商品混凝土，采用混凝土輸送車輸送至施工現(xiàn)場(chǎng)，用泵車泵送或塔吊吊送混凝土?；炷磷愿咛巸A落的自由高度，不應(yīng)超過 2m，以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆注混凝土高度不得超過 3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。振搗時(shí)間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準(zhǔn)。 20 2） 砼養(yǎng)護(hù)： 砼澆筑完后，應(yīng)防止人員走動(dòng)或堆放重物。砼的坍落度控制在 14 cm~16 cm。一般情況下，白天的速度控制在 20~30cm/h，晚間適當(dāng)延長(zhǎng)。 ，先澆注背光的部位，后澆注向陽光的部位；開始向模板內(nèi)澆注的砼，澆注時(shí)間控制在 3h左右，分 23層將砼澆注至 600700mm，然后進(jìn)行模板的試滑升工作。振搗器插入前一層砼內(nèi)，但深度不宜超過 50mm，在模板滑動(dòng)過程中，不得振搗砼。 對(duì)于砼脫模時(shí)出現(xiàn)的蜂窩，麻面及較小的裂縫，應(yīng)隨即 將松動(dòng)的砼清除，用同一配合比的無石子或減半石子的砼填滿并壓實(shí)。養(yǎng)護(hù)采用人工噴灑為主，在外筒養(yǎng)護(hù)困難的地方，采用直接向砼面澆水的辦法養(yǎng)護(hù) 。 4） 灑水濕潤(rùn)：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤? 7） 刷水泥漿結(jié)合層： 在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為 ～ ，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。 10） 鐵抹子壓第一遍： 木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，再均勻撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直?；鶎颖砻鎽?yīng)粗糙，潔凈和濕潤(rùn)，并不得有積水現(xiàn)象。各段組織流水施工。 下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸，形狀制成樣板號(hào)料或依據(jù)計(jì)算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件的加工邊界，采用剪切、氣割等操作過程。放樣以 1： 1 比例在樣板臺(tái)上放出大樣：先以構(gòu)件的一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。放樣無誤后做模版進(jìn)行下料切割。 20′ 號(hào)料的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 零件外形尺寸 177。 氣割的精度要求 項(xiàng)目 允許偏差 零件寬度和長(zhǎng)度 177。經(jīng)檢驗(yàn)合格后流入下道工序。 鉆孔前硬依據(jù)零件施工圖確定工件的基準(zhǔn)面，先在構(gòu)件上劃出中心線和直徑，在孔的周圍四只沖眼，可作鉆孔后檢查用。其孔徑不得超過孔徑的 倍，如無法修復(fù)應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊，修復(fù)后重新鉆孔，嚴(yán)禁在孔內(nèi)堵塞鋼鐵。 3 相鄰兩道端孔 177。長(zhǎng)的對(duì)接接頭及角焊縫也可由埋弧焊焊縫。 28 焊腳高度（ mm） 焊絲直徑（ mm） 焊接電流（ A） 電弧電壓（ V） 焊接速度 cm/min 6 2 450— 470 34— 36 67 8 3 550— 600 34— 36 50 4 575— 625 34— 36 50 10 3 600— 650 34— 36 38 4 650— 700 34— 36 38 12 3 600— 650 34— 36 25 4 725— 775 34— 38 33 5 775— 825 34— 38 30 注：采用交流電焊接 檢查焊條、焊絲、焊劑類型及型號(hào)和焊接工藝參數(shù)正確無誤后進(jìn)行焊接。 H 型鋼彎變形進(jìn)行火焰矯正，火焰矯正溫度一般為 750 度左右，不應(yīng)超過 900 度，加熱應(yīng)均勻，不得有過熱、過燒現(xiàn)象；火焰矯正厚度較大的鋼材時(shí)，加熱后不得用水冷卻；必須緩慢冷卻，因水冷使鋼材表面與內(nèi)部溫度差過大，易產(chǎn)生裂紋；矯 時(shí)應(yīng)將工件墊平，分析變形原因，正確選擇加熱點(diǎn)加熱溫度和加熱面積等，同一加熱點(diǎn)加熱次數(shù)不宜超過 2 次。 組裝是將制備完成的零件或半成品，按設(shè)計(jì)要求通過焊接等工序，組裝成構(gòu)件或部件的過程。 焊接前應(yīng)根據(jù)鋼材，焊接材料，焊接方法，焊后熱處理等進(jìn)行工藝評(píng)定。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定要求。 鋼材被涂表面再施工前必須進(jìn)行徹底清除，要求無銹