【正文】 防止破壞成品。在路段端頭4～5m范圍內(nèi)，壓路機(jī)應(yīng)沿路面橫坡由低向高適當(dāng)橫向碾壓，以防止縱向碾壓端頭時使混合料向端頭方向滑移，形成裂縫或松散現(xiàn)象。碾壓過程中，應(yīng)適當(dāng)灑水，使碎石表面始終保持潮濕，炎熱氣候，碎石表面水分蒸發(fā)過大時，應(yīng)及時灑水，適當(dāng)增大灑水量。碾壓過程中，如果出現(xiàn)“彈簧”、松散、起皮“臃包”等現(xiàn)象，應(yīng)用人工及時翻開重新拌合或換填混合料，使其達(dá)到質(zhì)量要求。碾壓分界線處橋頭等處，均應(yīng)由指揮機(jī)械人員插上紅色鋼筋標(biāo)志樁，避免碰撞。，各類機(jī)械應(yīng)慢速行駛，灑水車調(diào)頭時，應(yīng)關(guān)閉灑水閥門，不得造成表面積水和泥濘，施工車輛不得在剛灑完水的路面上行駛。施工完畢,還應(yīng)注意交通管制,嚴(yán)禁過往車輛壓壞路面。接頭一律為垂直銜接，或用方木進(jìn)行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺進(jìn)行檢驗，以確認(rèn)接頭處理是否到位。養(yǎng)生期內(nèi)或作封層前要徹底斷交通，措施必須跟上，此間若有違禁車通過，將視為缺陷工程，不予接收，這一點(diǎn)特別重要。處于養(yǎng)生期間內(nèi)的路段，必須設(shè)置明顯的標(biāo)志牌。六、5%水泥穩(wěn)定碎石底基層施工方案行車道路面底基層為：20cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石底基層。6．1準(zhǔn)備工作拌和站的場地布置主要包括：砂石料堆場、拌和樓安裝場地、水泥罐倉、試驗室、燃料庫、施工備件倉庫、原材料磅站、儲水池、變電室和備用發(fā)電房、維修車間、車輛清洗場地、污水沉淀池、辦公場地、進(jìn)出場道路、施工攪拌場基本要求為功能齊備、道路暢通、經(jīng)濟(jì)高效。砂石料堆場使用20cm水泥含量10%的碾壓砼硬化，防止集料被污染，不同粒徑、不同種類的砂石料要嚴(yán)格使用擋板隔開，不得混雜。對于主要運(yùn)料車道采用20cm穩(wěn)定砂礫底基層加鋪20cmC25砼面層硬化，保證運(yùn)料車輛通行。作好場內(nèi)的排水系統(tǒng)，確保場內(nèi)無積水。首先是選擇好安裝位置，要打好混凝土基座，準(zhǔn)確安裝固定螺栓。拌和樓的吊裝安裝，吊車采用25t噸位，由公司專門安裝隊伍進(jìn)行吊安。根據(jù)調(diào)查攪拌站的動力、生活用電可從當(dāng)?shù)仉娏W(wǎng)上申請使用，自配備變壓器和配電設(shè)施；同時準(zhǔn)備自備1臺200Kw的發(fā)電機(jī)組，以防斷電。根據(jù)現(xiàn)場勘查并同當(dāng)?shù)卣畢f(xié)調(diào)，供水從距拌和站附近的小河流中引入，引入方法埋設(shè)自來水管，用潛水泵壓水。拌和場附近設(shè)置100m3污水排放滲濾水池。拌和站的材料運(yùn)輸分為原材料運(yùn)輸和混合料運(yùn)輸。原材料運(yùn)輸必須嚴(yán)格過磅秤定量管理。另一方面，拌和站與施工現(xiàn)場及原材料供應(yīng)通道，沿線道路暢通無阻，根據(jù)砂石料進(jìn)場和混合料出場數(shù)量建設(shè)好施工運(yùn)輸通道以及停車場。運(yùn)輸拌和料及其原材料的車輛車況要好，拌和料采用10臺15t的自卸汽車運(yùn)輸，原材料采用8臺15t以上自卸汽車運(yùn)輸，車輛均采取措施防止灑漏。同時要注意施工時運(yùn)輸?shù)缆返臅惩ㄇ闆r。鋪筑試驗路段：在正式攤鋪底基層路面前，在主線路面以外進(jìn)行試驗路段的攤鋪試驗路段長度200m，路面底基層厚度、攤鋪寬度、基準(zhǔn)線設(shè)置、接縫設(shè)置等均與實(shí)際工程相同。施工方法：采用半幅式施工。、標(biāo)高的復(fù)測。攤鋪機(jī)熨平板自動找平裝置，需要有一個準(zhǔn)確可靠的找平基準(zhǔn)線，采用雙側(cè)張拉鋼絲法來找平基準(zhǔn)（選用直徑為3mm的鋼絲，以盡量減少鋼絲自重形成的撓度）?；鶞?zhǔn)線的懸掛的具體要求：基準(zhǔn)線鋼絲繩的張緊力不小于100Kg；基準(zhǔn)線的懸掛高度：H=H0K+eH—基準(zhǔn)線的懸掛高度；H0—攤鋪層頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高與下層標(biāo)高之差；K—松鋪系數(shù)；e—基準(zhǔn)線到攤鋪層頂?shù)母叨?。攤鋪機(jī)兩側(cè)的自動找平傳感器同時以基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，基準(zhǔn)線距下承層頂面兩側(cè)各為40cm，+L+。掛線時，縱向上掛點(diǎn)間的距離一般在直線攤鋪時不大于10m,彎道攤鋪時應(yīng)根據(jù)曲線半徑適當(dāng)加密為2～5m。掛線后，應(yīng)安排專人觀察掛線的平順度，基線應(yīng)張緊，線形應(yīng)圓滑，不應(yīng)有折線拐點(diǎn)。掛線樁要打入精加工層15～25cm，保證樁基牢固，各連接部螺絲緊固有效。一次放線長度不宜超過200m，根據(jù)我們施工的具體情況，我們一般放線長度為100m，彎道時適當(dāng)縮短。在清掃后的底基層上，根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)放出掛線點(diǎn)的位置，并設(shè)置明顯標(biāo)志。在掛線點(diǎn)附近打入掛線樁，要求掛線樁打入路基25cm深，以保證樁基牢固，檢查各連接部螺絲是否緊固有效；掛線長度較長時，每100m留一汽車的進(jìn)料缺口。路基上的掛線點(diǎn)與掛線樁橫桿上的點(diǎn)用鉛球垂直對應(yīng)來確定，并按掛線高度表的計算高度用鋼直尺量取對應(yīng)高度，高度為掛線頂至路基掛線點(diǎn)的高度，然后固定掛線橫桿。掛線完成后，應(yīng)觀察掛線的平順度，其線性應(yīng)圓滑，不應(yīng)有折線拐點(diǎn)；同時檢查每根橫桿是否水平或稍微上翹，不應(yīng)出現(xiàn)下垂現(xiàn)象，以使傳感器不至碰到橫桿，而改變觸點(diǎn)位置。攤鋪之前，用鋼尺量出行走方向控制點(diǎn)位，用石灰畫出行走線。確定后的基準(zhǔn)線，在攤鋪過程中不允許隨意拔動碰撞，同時設(shè)專人看管鋼絲架，發(fā)現(xiàn)鋼絲扭曲變形應(yīng)及時整平調(diào)直，及時清除鋼絲上粘結(jié)、懸掛的砂漿、雜物等。當(dāng)一天的攤鋪長度大于100m時，從一根基準(zhǔn)線向另一基準(zhǔn)線過渡時，應(yīng)保證其過渡的平滑?；旌狭喜捎靡慌_300m3/h拌合機(jī)進(jìn)行拌合，配料帶有3個級配斗，計量主要是通過無極變速的電機(jī)調(diào)整供料的速度來實(shí)現(xiàn)的。計量裝置按規(guī)定定期進(jìn)行檢驗，以確保其精度，控制配合比的正確性。開拌前對準(zhǔn)備使用的砂、石料進(jìn)行含水量快速測定，以確定是否調(diào)整拌合用水量。加水量必須準(zhǔn)確，避免出現(xiàn)混合料忽干忽濕的現(xiàn)象。為了保證混合料在最佳含水量壓實(shí)，根據(jù)我們工程的實(shí)際情況，%～1%,以補(bǔ)償混合料在運(yùn)輸、平整、碾壓過程中的水份損失?；旌狭系倪\(yùn)輸，采用自卸汽車。自卸汽車的底板要求平順，卸料順暢?；旌狭线\(yùn)輸車輛準(zhǔn)備采用載重在15t的自卸汽車，料斗升降性好，底盤高度和貨箱長度合適，保證與ABG的配合良好。為了保證ABG的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，每日要根據(jù)當(dāng)日運(yùn)距，攤鋪機(jī)的生產(chǎn)效率、車輛運(yùn)輸效率組織適量運(yùn)輸車輛參加運(yùn)輸，以保證供料的連續(xù)性。在運(yùn)輸途中，要有人巡查車輛狀況，對事故車輛要及時處理?；旌狭系臄備伵c碾壓攤鋪工序是將從運(yùn)料車上接受的混合料按規(guī)定的尺寸（攤鋪寬度和厚度）和一定的預(yù)壓密實(shí)度均勻地攤鋪在下承層上。攤鋪的質(zhì)量要求包括以下方面的內(nèi)容：攤鋪平整度主要取決于供料的均勻性、連續(xù)性和攤鋪機(jī)調(diào)平裝置的性能。橫向均勻性主要取決于材料的抗分離能力和供料、撥料系統(tǒng)的性能、調(diào)整供料的方式和撥料螺旋轉(zhuǎn)速從而減少粗、細(xì)集料的分離是保證攤鋪?zhàn)鳂I(yè)橫向均勻性的重要因素。厚度主要是預(yù)壓密實(shí)度的均勻性，ABG帶有強(qiáng)力熨平裝置，所以攤鋪過后可得到較高的預(yù)壓密實(shí)度（70%～90%），選擇合適的熨平板振搗參數(shù)有利于平整和碾壓密實(shí)。松鋪系數(shù)是攤鋪拌合物厚度與壓實(shí)厚度的比值，它是控制施工質(zhì)量的重要參數(shù)，只有正確的選擇松鋪系數(shù)才能保證墊層底基層的壓實(shí)厚度。松鋪系數(shù)實(shí)際上是攤鋪預(yù)壓密實(shí)度的反映，與攤鋪機(jī)性能、其它工藝參數(shù)和混合料配合比等因素有關(guān)，設(shè)置時可參照底基層混合料擊實(shí)試驗數(shù)據(jù)，通過試鋪確定，在實(shí)際攤鋪過程中可以通過ABG的鉸臂升降調(diào)節(jié)傳感器相對攤鋪層下一結(jié)構(gòu)層的標(biāo)高，從而在一定范圍內(nèi)改變攤鋪厚度（螺桿每轉(zhuǎn)1圈可調(diào)2mm，在現(xiàn)場的施工人員應(yīng)隨時注意檢查攤鋪機(jī)攤鋪成型的松鋪厚度，以便隨時確定ABG鉸臂螺桿的調(diào)整圈數(shù)，嚴(yán)格控制好松鋪厚度）。按理論計算，單位時間的拌合機(jī)產(chǎn)量與每延米需要的混合料體積之比即為攤鋪機(jī)的理論速度。攤鋪速度是協(xié)調(diào)拌合能力和鋪裝速度的主要參數(shù)，正確選用攤鋪速度，對加快施工速度、提高設(shè)備利用率和改善底基層平整度都有重要意義,因此須選擇一個能保證勻速攤鋪的最低速度。我們在施工時，可按以下公式估算攤鋪機(jī)的攤鋪速度，并保持其相對穩(wěn)定：V=（100Q/60BH）K式中：V——攤鋪速度（m/min）Q——拌合機(jī)產(chǎn)量（m3/h）B——攤鋪寬度（m）H——攤鋪壓實(shí)厚度（cm）K——效率系數(shù)?！鶕?jù)原有經(jīng)驗取下限。根據(jù)上述估算公式，當(dāng)我們的拌合機(jī)設(shè)定在200t/h時。攤鋪時獲得的預(yù)壓密實(shí)度，是基層成型質(zhì)量的影響因素和控制指標(biāo)。我們將攤鋪機(jī)的預(yù)壓密實(shí)度設(shè)定在80%。正確接縫用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時，中間不宜中斷。如因故中斷時間超過2小時，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端。人工將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，同時整平緊靠方木的混合料；方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米；將混合料碾壓密實(shí)；在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈；攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料；應(yīng)避免縱向接縫。分兩幅攤鋪，宜采用兩臺攤鋪機(jī)一前一后相隔約5～8m同步向前攤鋪混合料，并一起進(jìn)行碾壓。養(yǎng)生碾壓成型后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生?；鶎硬捎脼⑺嚍⑺B(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。養(yǎng)生采用大片麻袋或草袋滿蓋然后灑水的方法，并始終保持潤濕狀態(tài)。養(yǎng)生期間除灑水車外封閉交通。如有特殊情況不能封閉交通時，也應(yīng)禁止重型車輛通行及車速不能超過30Km/h且不得急剎車、調(diào)頭，但禁止重型車輛通行。七、5%水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案行車道路面基層為：20cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石基層。拌和站的場地布置主要包括：砂石料堆場、拌和樓安裝場地、水泥罐倉、試驗室、燃料庫、施工備件倉庫、原材料磅站、儲水池、變電室和備用發(fā)電房、維修車間、車輛清洗場地、污水沉淀池、辦公場地、進(jìn)出場道路、施工攪拌場基本要求為功能齊備、道路暢通、經(jīng)濟(jì)高效。砂石料堆場使用20cm水泥含量10%的碾壓砼硬化，防止集料被污染，不同粒徑、不同種類的砂石料要嚴(yán)格使用擋板隔開，不得混雜。對于主要運(yùn)料車道采用20cm穩(wěn)定砂礫底基層加鋪20cmC25砼面層硬化，保證運(yùn)料車輛通行。作好場內(nèi)的排水系統(tǒng)，確保場內(nèi)無積水。首先是選擇好安裝位置，要打好混凝土基座，準(zhǔn)確安裝固定螺栓。拌和樓的吊裝安裝，吊車采用25t噸位，由公司專門安裝隊伍進(jìn)行吊安。根據(jù)調(diào)查攪拌站的動力、生活用電可從當(dāng)?shù)仉娏W(wǎng)上申請使用，自配備變壓器和配電設(shè)施；同時準(zhǔn)備自備1臺200Kw的發(fā)電機(jī)組，以防斷電。根據(jù)現(xiàn)場勘查并同當(dāng)?shù)卣畢f(xié)調(diào)，供水從距拌和站附近的小河流中引入，引入方法埋設(shè)自來水管，用潛水泵壓水。拌和場附近設(shè)置100m3污水排放滲濾水池。拌和站的材料運(yùn)輸分為原材料運(yùn)輸和混合料運(yùn)輸。原材料運(yùn)輸必須嚴(yán)格過磅秤定量管理。另一方面，拌和站與施工現(xiàn)場及原材料供應(yīng)通道，沿線道路暢通無阻，根據(jù)砂石料進(jìn)場和混合料出場數(shù)量建設(shè)好施工運(yùn)輸通道以及停車場。運(yùn)輸拌和料及其原材料的車輛車況要好，拌和料采用10臺15t的自卸汽車運(yùn)輸，原材料采用8臺15t以上自卸汽車運(yùn)輸，車輛均采取措施防止灑漏。同時要注意施工時運(yùn)輸?shù)缆返臅惩ㄇ闆r。鋪筑試驗路段：在正式攤鋪底基層路面前，在主線路面以外進(jìn)行試驗路段的攤鋪試驗路段長度200m，路面底基層厚度、攤鋪寬度、基準(zhǔn)線設(shè)置、接縫設(shè)置等均與實(shí)際工程相同。施工方法：采用半幅式施工。、正式施工前準(zhǔn)備工作、標(biāo)高的復(fù)測。攤鋪機(jī)熨平板自動找平裝置，需要有一個準(zhǔn)確可靠的找平基準(zhǔn)線，采用雙側(cè)張拉鋼絲法來找平基準(zhǔn)（選用直徑為3mm的鋼絲，以盡量減少鋼絲自重形成的撓度）?；鶞?zhǔn)線的懸掛的具體要求：基準(zhǔn)線鋼絲繩的張緊力不小于100Kg；基準(zhǔn)線的懸掛高度：H=H0K+eH—基準(zhǔn)線的懸掛高度；H0—攤鋪層頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高與下層標(biāo)高之差；K—松鋪系數(shù)；e—基準(zhǔn)線到攤鋪層頂?shù)母叨?。攤鋪機(jī)兩側(cè)的自動找平傳感器同時以基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，基準(zhǔn)線距下承層頂面兩側(cè)各為40cm，+L+。掛線時，縱向上掛點(diǎn)間的距離一般在直線攤鋪時不大于10m,彎道攤鋪時應(yīng)根據(jù)曲線半徑適當(dāng)加密為2～5m。掛線后，應(yīng)安排專人觀察掛線的平順度，基線應(yīng)張緊，線形應(yīng)圓滑，不應(yīng)有折線拐點(diǎn)。掛線樁要打入精加工層15～25cm，保證樁基牢固，各連接部螺絲緊固有效。一次放線長度不宜超過200m，根據(jù)我們施工的具體情況，我們一般放線長度為100m，彎道時適當(dāng)縮短。在清掃后的底基層上，根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)放出掛線點(diǎn)的位置，并設(shè)置明顯標(biāo)志。在掛線點(diǎn)附近打入掛線樁，要求掛線樁打入路基25cm深，以保證樁基牢固，檢查各連接部螺絲是否緊固有效；掛線長度較長時，每100m留一汽車的進(jìn)料缺口。路基上的掛線點(diǎn)與掛線樁橫桿上的點(diǎn)用鉛球垂直對應(yīng)來確定，并按掛線高度表的計算高度用鋼直尺量取對應(yīng)高度，高度為掛線頂至路基掛線點(diǎn)的高度，然后固定掛線橫桿。掛線完成后，應(yīng)觀察掛線的平順度，其線性應(yīng)圓滑，不應(yīng)有折線拐點(diǎn)；同時檢查每根橫桿是否水平或稍微上翹，不應(yīng)出現(xiàn)下垂現(xiàn)象，以使傳感器不至碰到橫桿，而改變觸點(diǎn)位置。攤鋪之前，用鋼尺量出行走方向控制點(diǎn)位，用石灰畫出行走線。確定后的基準(zhǔn)線，在攤鋪過程中不允許隨意拔動碰撞，同時設(shè)專人看管鋼絲架，發(fā)現(xiàn)鋼絲扭曲變形應(yīng)及時整平調(diào)直，及時清除鋼絲上粘結(jié)、懸掛的砂漿、雜物等。當(dāng)一天的攤鋪長度大于100m時，從一根基準(zhǔn)線向另一基準(zhǔn)線過渡時，應(yīng)保證其過渡的平滑?；旌狭喜捎靡慌_300m3/h拌合機(jī)進(jìn)行拌合，配料帶有3個級配斗，計量主要是通過無極變速的電機(jī)調(diào)整供料的速度來實(shí)現(xiàn)的。計量裝置按規(guī)定定期進(jìn)行檢驗，以確保其精度，控制配合比的正確性。開拌前對準(zhǔn)備使用的砂、石料進(jìn)行含水量快速測定，以確定是否調(diào)整拌合用水量。加水量必須準(zhǔn)確，避免出現(xiàn)混合料忽干忽濕的現(xiàn)象。為了保證混合料在最佳含水量壓實(shí)，根據(jù)我們工程的實(shí)際情況，%～1%,以補(bǔ)償混合料在運(yùn)輸、平整、碾壓過程中的水份損失。混合料的運(yùn)輸，采用自卸汽車。自卸汽車的底板要求平順，卸料順暢?；旌狭线\(yùn)輸車輛準(zhǔn)備采用載重在15t的自卸汽車，料斗升降性好，底盤高度和貨箱長度合適，保證與ABG的配合良好。為了保證ABG的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，每日要根據(jù)當(dāng)日運(yùn)距，攤鋪機(jī)的生產(chǎn)效率、車輛運(yùn)輸效率組織適量運(yùn)輸車輛參加運(yùn)輸，以保證供料的連續(xù)性。在運(yùn)輸途中，要有人巡查車輛狀況，對事故車輛要及時處理。攤鋪工序是將從運(yùn)料車上接受的混合料按規(guī)定的尺寸（攤鋪寬度和厚度）和一定的預(yù)壓密實(shí)度均勻地攤鋪在下承層上。攤鋪的質(zhì)量要求包括以下方面的內(nèi)容：攤鋪平整度主要取決于供料的均勻性、連續(xù)性和攤鋪機(jī)調(diào)平裝置的性能。橫向均勻性主要取決于材料的抗分離能力和供料、撥料系統(tǒng)的性能、調(diào)整供料的方式和撥料螺旋轉(zhuǎn)速從而減少粗