【正文】 ； 避免焊接時(shí)間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不勻鋼筋端面力求平整； 填裝焊劑盡量均勻；延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保接縫在焊劑中合適埋入深度燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹； 盡量夾緊鋼筋焊包下淌徹底封堵焊劑筒的漏孔；避免焊后過快回收焊劑Ⅴ、電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。④ 鋼筋電渣壓力焊接頭質(zhì)量檢查與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：Ⅰ、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。Ⅱ、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。Ⅲ、鋼筋電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。每批隨即切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。Ⅳ、鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，首先應(yīng)由焊工對(duì)所焊接頭進(jìn)行自檢，然后由施工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗(yàn)，接頭檢查不合格時(shí)應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：四周焊包應(yīng)均勻，且凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。 鋼筋和電極處，應(yīng)無燒傷缺陷。接頭處彎折角不得大于3176。；，且不得大于2mm。Ⅴ、電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)同時(shí)符合下列要求：3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度。至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，應(yīng)并呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，方為合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格產(chǎn)品。當(dāng)檢查結(jié)果有1個(gè)抗拉試件低于規(guī)定值，或2個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，成脆性斷裂。，應(yīng)判定該批接頭為不合格產(chǎn)品。2）鋼筋電弧焊焊接：鋼筋電弧焊是以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法，包括幫條焊、搭接焊、坡口焊等共五種接頭連接型式。① 工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引核、施焊、收弧→質(zhì)量檢驗(yàn)② 鋼筋電弧焊焊接工藝過程：Ⅰ、檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。Ⅱ、選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。Ⅲ、試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。Ⅳ、施焊操作：引?。汉附訒r(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿；拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70176。立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條與垂直面形成60176。～80176。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。橫焊：焊條傾斜70176?！?0176。，防止鐵水受自重作用墜到坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次均速進(jìn)行焊接。仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成8176?！?0176。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。③ 鋼筋電弧焊焊接工藝要求及注意事項(xiàng)：Ⅰ、鋼筋幫條焊焊接工藝要求： 鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊；當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊，詳見右圖。幫條宜采用與主筋同牌號(hào)、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度l詳見下表。如幫條牌號(hào)與主筋相同時(shí)，幫條直徑可以與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條牌號(hào)可與主筋相同或低一個(gè)牌號(hào)。鋼筋牌號(hào)焊縫型式幫條長度lHPB235單面焊≥8d雙面焊≥4dHRB335；HRB400RRB400單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為主筋直徑（mm），詳見右圖。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm；幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離宜大于或等于20mm；焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊形成焊縫過程中引??；在端頭收弧前應(yīng)滿填弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。Ⅱ、鋼筋搭接焊焊接工藝要求：鋼筋搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊；當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊，詳見左圖。搭接長度l應(yīng)與幫條長度相同。，同“幫條焊”圖示。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋搭接焊焊接時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；焊接時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用兩點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離宜大于或等于20mm。焊接時(shí)，應(yīng)在搭接焊形成焊縫過程中引??；在端頭收弧前應(yīng)滿填弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。Ⅲ、特殊條件下焊接工藝要求：在環(huán)境溫度低于5℃條件下施焊時(shí)，宜增大焊接電流，減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150～350℃之間。多層施焊時(shí)，可采用回火焊道施工。當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊；必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行電弧焊，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。4）鋼筋綁扎連接：① 鋼筋綁扎一般要求： Ⅰ、鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙及施工規(guī)范，核對(duì)成品鋼筋配料表和料牌，鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量等，如有錯(cuò)漏，立即糾正、增補(bǔ)。Ⅱ、鋼筋綁扎前應(yīng)放線，板鋼筋綁扎前在板模上彈線、拉通線控制。Ⅲ、鋼筋綁扎時(shí)注意鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對(duì)于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放應(yīng)正確。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)保證，不得漏扣，綁扎絲尾應(yīng)向里，防止其銹蝕污染混凝土外表面。Ⅳ、綁扎時(shí)，禁止踩踏板上層鋼筋，禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。安裝電管、暖管、預(yù)留洞盒時(shí)不得任意切割和碰動(dòng)鋼筋。Ⅴ、綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，先研究鋼筋先后綁扎的順序和方法，避免錯(cuò)誤和返工，影響進(jìn)度。Ⅵ、做好綁扎材料和工具的準(zhǔn)備。鋼筋交點(diǎn)通常用20～22號(hào)鐵絲綁扎，根據(jù)綁扎的鋼筋直徑而定。Ⅶ、板和墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，中間部分交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部綁扎。綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲綁扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。Ⅷ、綁扎接頭，在受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼按規(guī)定做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不做彎鉤。直徑不大于φ12的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋末端，以及軸心受壓構(gòu)件任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度Ⅰ級(jí)鋼不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。Ⅸ、綁扎接頭與鋼筋彎曲處相距不得小于10d，也不應(yīng)在最大彎矩處。Ⅹ、鋼筋綁扎完畢，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格并簽字后，方可澆灌混凝土。 Ⅺ、其它未詳之處，詳見《結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及圖集03G1011。(4)鋼筋安裝：1）墻（或剪力墻）鋼筋安裝綁扎：工藝流程：立2～4根豎筋→劃水平間距→綁定位橫筋→綁其余橫筋→綁其余橫豎筋。墻鋼筋安裝綁扎施工工藝：立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的插筋搭接綁扎，在豎筋上劃好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上劃好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。豎筋搭接連接處綁扣應(yīng)不少于3道，搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，上部、中部每隔5m應(yīng)綁扎水平梯子筋（梯子筋的橫筋端面應(yīng)刷防銹漆兩道）。鋼筋外側(cè)綁扎帶鐵絲的預(yù)制砂漿墊塊或安裝塑料卡，控制保護(hù)層。墻與框架柱連接處，水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人看管，澆筑中應(yīng)注意隨時(shí)調(diào)整鋼筋位置，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。2）梁鋼筋安裝綁扎：工藝流程：模內(nèi)綁扎（先支梁底模板、安裝綁扎梁筋后再支梁側(cè)模和板模）：劃主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向筋和架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：劃箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎梁鋼筋綁扎施工工藝：綁扎鋼筋之前應(yīng)先將模板上的雜物清理干凈，然后在梁底?；騻?cè)模上劃出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的上層筋，按箍筋間距將上層筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使其符合設(shè)計(jì)要求，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行?？蚣芰荷喜靠v向受力鋼筋應(yīng)貫穿中間支座節(jié)點(diǎn)，不得有連接接頭，梁下部縱向受力鋼筋伸入中間支座節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度必須符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)或03G101－1圖集的要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。梁箍筋彎鉤135176。，平直度長度≥10d且不小于75mm，應(yīng)與梁的受力筋垂直，彎鉤開口疊合處應(yīng)沿受力鋼筋上角筋交錯(cuò)分開綁扎，箍筋要平、直，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝梁內(nèi)，梁兩端箍筋距柱（或主梁）外邊50mm，頂層梁縱向受力鋼筋在支座處的錨固部分加設(shè)箍筋，按設(shè)計(jì)和03G101－1圖集執(zhí)行。梁內(nèi)縱向受力鋼筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋加密@100mm，且不得大于搭接鋼筋中較小直徑的5倍。梁的上部縱向受力鋼筋間的凈距≥30mm，且不小于鋼筋直徑；下部鋼筋不小于25mm。梁下部鋼筋多于兩排時(shí)，上排鋼筋間距應(yīng)比下面兩排的間距增大一倍。梁縱向受力鋼筋上下排距≥25mm，兩層鋼筋之間采用φ25短鋼筋墊隔，@≤；并用綁線鐵絲與上主筋綁牢。梁筋的連接接頭要求：梁的受力鋼筋直徑大于16mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于16mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。連接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。連接接頭位置應(yīng)在受力較小部位，上部受力鋼筋連接接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下層受力鋼筋接頭在支座處，且連接接頭位置應(yīng)錯(cuò)開。3）板鋼筋安裝綁扎：工藝流程：清理模板→模板上劃線→綁板下層受力筋→綁上層負(fù)彎矩短鋼筋。板鋼筋綁扎施工工藝：清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距線。按劃好的間距線，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔、電線管等及時(shí)配合安裝。板內(nèi)埋設(shè)線管時(shí)，預(yù)埋管應(yīng)固定在板底鋼筋之上、板上部鋼筋之下，且線管的混凝土保護(hù)層不應(yīng)小于35mm，為防止樓板開裂，可沿管線走向布置200寬Φ4@100鋼筋網(wǎng)。板的鋼筋網(wǎng)靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，中間部分交叉點(diǎn)可每隔1根交錯(cuò)綁扎，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲綁扣應(yīng)成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。板、次梁與主梁相交處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。板筋綁扎應(yīng)先綁下層筋，后綁上層筋。板筋為雙層網(wǎng)筋時(shí)，下層網(wǎng)筋短向在下，上層網(wǎng)筋短向在上；鋼筋彎鉤上層朝下，下層朝上；上下層網(wǎng)筋設(shè)Φ8@450450mm拉筋，鉤住上下外層筋。下層網(wǎng)筋保護(hù)層用砂漿預(yù)制塊墊起，上層網(wǎng)筋用φ12焊接500mm長馬凳支架支起，@600～800mm，馬凳四腳刷防銹漆兩遍（詳見下圖）。4）樓梯鋼筋安裝綁扎：工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。樓梯鋼筋綁扎施工工藝：在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。(5)鋼筋綁扎連接質(zhì)量檢查與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎接頭宜相互錯(cuò)開，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。2）（ll為搭接長度），凡搭接接頭