【正文】 計強度等級一級的補償收縮混凝土澆筑并養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28天（2）混凝土泵送的一般要求：混凝土泵送時一般要求：泵送混凝土前，先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗、混凝土缸。在料斗中砂漿未完全泵完、料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料開始泵送。中斷泵送后再次泵送時，應(yīng)先反泵2～3個行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分攪拌后再進行泵送。2）混凝土坍落度的測試：混凝土坍落度必須由試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，每班對不同強度混凝土抽測不少于二次，專職質(zhì)檢員進行監(jiān)控并對坍落度進行測試，并應(yīng)作好記錄。3）混凝土的凝結(jié)時間和和易性：專職質(zhì)檢員及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性是否能滿足工程需要。4）底板混凝土的壓光操作：澆筑混凝土時，用2米刮杠刮平，并用木抹子抹壓。5）混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完后應(yīng)鋪一層塑料布加蓋草墊子或麻袋覆蓋養(yǎng)護，并適時澆水養(yǎng)護，以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)和溫度，防止干縮和溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂紋，并應(yīng)控制混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度差≯25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度差不大于25℃；養(yǎng)護時間普通混凝土不少于七天，地下室防滲混凝土養(yǎng)護不少于14天，后澆帶混凝土養(yǎng)護不少于28天。6）混凝土試塊的留置：同一工作班、同一配合比混凝土為每100m3留置標準養(yǎng)護試塊1組，抗?jié)B試塊每500m3留置1組，且每批量不少于2組。（4）混凝土澆筑施工及質(zhì)量檢查標準：1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差 項目允許偏差檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8垂直度柱、墻5吊線、經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高177。30截面尺寸墻、板＋8，－5梁柱177。 地下室柱、墻、頂板、梁施工技術(shù)措施 鋼筋工程（1）鋼筋準備及驗收：1）一般規(guī)定：① 當鋼筋品種、級別或規(guī)格需要作出變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。2）原材料：① 鋼筋進場時，應(yīng)按進場的批次對產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告進行檢查。③ 對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋應(yīng)滿足鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ；Ⅱ、。⑤ 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；② 當設(shè)計要求鋼筋末端需作135176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，彎折后的長度應(yīng)符合設(shè)計和03G1011圖集的要求。且箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的3倍（HPB235）或4倍（HRB335）、5倍（HRB400），尚不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑；彎后平直段部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍或75mm。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。10彎起鋼筋的彎折位置177。5(3)鋼筋連接：本工程中柱豎向受力鋼筋和剪力墻加強區(qū)豎向鋼筋，當直徑d≥14mm時采用電渣壓力焊接頭；梁縱向受力鋼筋，當直徑d≥16mm時采用電弧焊接接頭；其它鋼筋接頭采用搭接綁扎接頭。具體適用范圍詳見下表：鋼筋牌號鋼筋直徑（mm）HPB23514～25HRB33514～25HRB40014～25① 工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、做試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電② 電渣壓力焊工藝過程：Ⅰ、首先應(yīng)檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。Ⅲ、選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，詳見下表。電 渣 壓 力 焊 焊 接 參 數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程t1電渣過程t214200～22035～4518～2212316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～450216Ⅳ、安裝焊接夾具和鋼筋：首先焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。Ⅵ、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。同時切斷焊接電源。并應(yīng)在適當冷卻后敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均，凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。Ⅱ、電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。Ⅲ、切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施軸線偏移矯直鋼筋端部； 正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的頂壓力； 及時修理或更換夾具彎折矯直鋼筋端部； 注意安裝和扶持上鋼筋；避免焊后過快卸夾具； 修理或更換夾具咬邊減小焊接電流； 縮短焊接時間；注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位未焊合增大焊接電流； 避免焊接時間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不勻鋼筋端面力求平整； 填裝焊劑盡量均勻；延長焊接時間，適當增加熔化量氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保接縫在焊劑中合適埋入深度燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹； 盡量夾緊鋼筋焊包下淌徹底封堵焊劑筒的漏孔；避免焊后過快回收焊劑Ⅴ、電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于20℃時，則不宜進行施焊。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。④ 鋼筋電渣壓力焊接頭質(zhì)量檢查與驗收標準：Ⅰ、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定；進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。Ⅱ、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。Ⅲ、鋼筋電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個檢驗批：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批。Ⅳ、鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，首先應(yīng)由焊工對所焊接頭進行自檢，然后由施工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗，接頭檢查不合格時應(yīng)切除重焊或采取補強措施。 鋼筋和電極處，應(yīng)無燒傷缺陷。；，且不得大于2mm。電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果應(yīng)同時符合下列要求：3個熱軋鋼筋接頭試件抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定抗拉強度。當達到上述2項要求時，方為合格。當檢查結(jié)果有1個抗拉試件低于規(guī)定值，或2個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再切取6個試件進行復(fù)驗。，應(yīng)判定該批接頭為不合格產(chǎn)品。① 工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引核、施焊、收弧→質(zhì)量檢驗② 鋼筋電弧焊焊接工藝過程：Ⅰ、檢查電源、焊機及工具。Ⅱ、選擇焊接參數(shù)。Ⅲ、試焊、做模擬試件。Ⅳ、施焊操作：引?。汉附訒r，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行。定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。收?。菏栈r，應(yīng)將熔池填滿；拉滅電弧時，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70176。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成60176。使電弧略向上，吹向熔池中心。橫焊：焊條傾斜70176。防止鐵水受自重作用墜到坡口上。仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應(yīng)確保與母材熔合良好?！?0176。③ 鋼筋電弧焊焊接工藝要求及注意事項：Ⅰ、鋼筋幫條焊焊接工藝要求： 鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。幫條宜采用與主筋同牌號、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度l詳見下表。鋼筋牌號焊縫型式幫條長度lHPB235單面焊≥8d雙面焊≥4dHRB335；HRB400RRB400單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為主筋直徑（mm），詳見右圖。焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm；幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離宜大于或等于20mm；焊接時，應(yīng)在幫條焊形成焊縫過程中引弧；在端頭收弧前應(yīng)滿填弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。焊接時，宜采用雙面焊；當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊，詳見左圖。，同“幫條焊”圖示。焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。鋼筋搭接焊焊接時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；焊接時，幫條與主筋之間應(yīng)用兩點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離宜大于或等于20mm。Ⅲ、特殊條件下焊接工藝要求：在環(huán)境溫度低于5℃條件下施焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。多層施焊時，可采用回火焊道施工。雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊；必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。在現(xiàn)場進行電弧焊，應(yīng)采取擋風措施。Ⅱ、鋼筋綁扎前應(yīng)放線，板鋼筋綁扎前在板模上彈線、拉通線控制。鋼筋保護層厚度應(yīng)保證，不得漏扣，綁扎絲尾應(yīng)向里，防止其銹蝕污染混凝土外表面。安裝電管、暖管、預(yù)留洞盒時不得任意切割和碰動鋼筋。Ⅵ、做好綁扎材料和工具的準備。Ⅶ、板和墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎，中間部分交叉點可交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部綁扎。Ⅷ、綁扎接頭，在受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼按規(guī)定做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不做彎鉤。Ⅸ、綁扎接頭與鋼筋彎曲處相距不得小于10d，也不應(yīng)在最大彎矩處。 Ⅺ、其它未詳之處，詳見《結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及圖集03G1011。墻鋼筋安裝綁扎施工工藝：立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的插筋搭接綁扎，在豎筋上劃好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上劃好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，上部、中部每隔5m應(yīng)綁扎水平梯子筋（梯子筋的橫筋端面應(yīng)刷防銹漆兩道）。墻與框架柱連接處，水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，澆筑混凝土時應(yīng)設(shè)專人看管，澆筑中應(yīng)注意隨時調(diào)整鋼筋位置，以保證鋼筋位置的準確。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：劃箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎梁鋼筋綁扎施工工藝：綁扎鋼筋之前應(yīng)先將模板上的雜物清理干凈，然后在梁底?；騻?cè)模上劃出箍筋間距，擺放箍筋?？蚣芰荷喜靠v向受力鋼筋應(yīng)貫穿中間支座節(jié)點，不得有連接接頭，梁下部縱向受力鋼筋伸入中間支座節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度必須符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。平直度長度≥10d且不小于75mm，應(yīng)與梁的受力筋垂直，彎鉤開口疊合處應(yīng)沿受力鋼筋上角筋交錯分開綁扎，箍筋要平、直，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝梁內(nèi)，梁兩端箍筋距柱（或主梁）外邊50mm，頂層梁縱向受力鋼筋在支座處的錨固部分加設(shè)箍筋，按設(shè)計和03G101－1圖集執(zhí)行。梁的上部縱向受力鋼筋間的凈距≥30mm，且不小于鋼筋直徑；下部鋼筋不小于25mm。梁縱向受力鋼筋上下排距≥25mm，兩層鋼筋之間采用φ25短鋼筋墊隔，≤；并用綁線鐵絲與上主筋綁牢。連接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。3）板鋼筋安裝綁扎：工藝流程：清理模板→模板上劃線→綁板下層受力筋→綁上層負彎矩短鋼筋。按劃好的間距線，先擺放受力主筋、后放分布筋。板內(nèi)埋設(shè)線管時，預(yù)埋管應(yīng)固定在板底鋼筋之上、板上部鋼筋之下，且線管的混凝土保護層不應(yīng)小于35mm，為防止樓板開裂，可沿管線走向布置200寬Φ4100鋼筋網(wǎng)。板、次梁與主梁相交處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。板筋為雙層網(wǎng)筋時，下層網(wǎng)筋短向在下，上層網(wǎng)筋短向在上；鋼筋彎鉤上層朝下，下層朝上；上下層網(wǎng)筋設(shè)Φ8450450mm拉筋，鉤住上下外層筋。4）樓梯鋼筋安裝綁扎：工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。板筋要錨固到梁內(nèi)。(5)鋼筋綁扎連接質(zhì)量檢查與驗收標準：1）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎接頭宜相互錯開，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25