【正文】 18mm 厚木膠合板作面板 ,梁板模板支撐采用門架與鋼管支撐相結(jié)合的方式。梁板模板采用散裝散拆的方式。柱、墻模板各配置一套，每周轉(zhuǎn)層 3 次整修一次。梁板模板配置 3 套，支撐配置 3套。模板的安裝梁板模板的安裝1)操作工藝流程墻、柱模板完工后→支梁模及板?！{(diào)整梁底支架、支梁底?！ń壛航睿┲ы敯迥?，梁側(cè)模，穿梁模拉桿綁板筋→調(diào)直梁模，擰緊拉桿螺栓→梁模處于待澆混凝土狀態(tài)。2)注意事項(xiàng)①支梁模時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求在梁腹起拱。②除支梁架外必須在梁底間隔 2m，支單管撐。③梁側(cè)模應(yīng)按三套考慮，進(jìn)行周轉(zhuǎn)。柱、墻模安裝1)施工藝流程柱筋驗(yàn)收后，支柱架→焊柱墻定位限位→按柱模彈線安裝柱墻模，將每塊柱模臨時(shí)拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿對(duì)拉螺栓→調(diào)直柱模，擰緊對(duì)拉螺栓→柱模處于待澆混凝土狀態(tài)。2)注意事項(xiàng)①柱截面變化較大，不用的拉桿孔眼用塑料堵塞封好。51 / 160②因柱模自身的精度要求較高，所以，在砂漿找平時(shí)，盡量滿足找平要求，必要時(shí)，用木契墊平。 模板附圖52 / 16053 / 16020606060404054 / 16020606060404055 / 16060606040402056 / 16057 / 16058 / 16059 / 16060 / 16061 / 16062 / 160 輕換層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況本工程一、二期在第三層均設(shè)梁式轉(zhuǎn)換層，梁面標(biāo)高 ，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C40。轉(zhuǎn)換層框支梁有900mm2200mm、850mm2200mm、800mm2200mm 、500mm2200mm 和 600mm2200mm，以及 600mm1700mm 等。 轉(zhuǎn)換層施工工藝流程彈線→綁扎二層框支柱、墻鋼筋（墻水平筋及柱箍筋綁至框支梁底）→立框支梁底和標(biāo)高 以下梁內(nèi)側(cè)模、三層梁板模板→套框支梁箍筋和鋪放梁底鋼筋、綁扎三層樓板梁板鋼筋→用鋼管搭設(shè)支承架至框支梁面鋼筋標(biāo)高處→鋪設(shè)框支梁梁面鋼筋，綁扎腰筋、箍筋→立框支梁外側(cè)模→三層樓板梁板混凝土澆搗→綁扎框支梁三層以上的墻水平筋→立墻?！⑥D(zhuǎn)換層樓板梁板?！壴D(zhuǎn)換層樓板梁板鋼筋→上部豎向鋼筋插筋→澆筑輕換層混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模 轉(zhuǎn)換層框支梁模板施工采用膠合板組合模板，由 18mm 厚膠合板，50mm 100mm 承力背楞、φ48 鋼管及 M16 對(duì)拉螺栓和活動(dòng)鋼管支柱組成?？蛑Я耗０灏惭b時(shí)要求按 ‰L 起模， （L 為梁跨度） 。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求轉(zhuǎn)換層大梁混凝土需分二次澆搗，即三層樓板面以下澆搗一次，約 700 高，標(biāo)高 ~ 再澆搗一次，經(jīng)計(jì)算在轉(zhuǎn)換層框支梁下豎向?qū)?yīng)位置應(yīng)保持三層支撐，即應(yīng)支撐至177。 地下室頂板，模板設(shè)計(jì)計(jì)算如下，取 900mm2200mm 進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。63 / 16064 / 160底模計(jì)算底模驗(yàn)算：強(qiáng)度驗(yàn)算：底板承受荷載：底模板自重：= KN/m混凝土自重：25= KN/m鋼筋自重： = KN/m振動(dòng)荷載： = KN/m恒載：q=（ ++）=活載：q’==鋼管架間距 300，底模橫楞間距 250按五跨連續(xù)梁計(jì)算，最不利何載布置，查表可得， 250 250 250 250 250 Mmax=Kmql2=（+ ） =Vmax=Kvql=(+) =σmax=Mmax=10 3/（1/6 2）=106（ N/m2）=（N/mm 2）＜[f]=（N/mm 2）τmax=3Vmax/2bh=310 3/（2）=106（N/m 2） =（N/mm 2）＜[fv]=（N/mm 2）撓度驗(yàn)算65 / 160ωmax=Kwql 4/100EI=(100100001061/12)=＜[ ω]=1mm 滿足要求。1) 橫楞驗(yàn)算： 300 300 300 300荷載計(jì)算恒載：q=（ 25+）=活載：q’==恒載：q= ==活載：q’==Mmax=Kmql2=（+ ） =Vmax=Kvql=(+) =σmax=Mmax=10 3/（1/60. 1 2）=106（ N/m2）=（N/mm 2）＜[f]=（N/mm 2）τmax=3Vmax/2bh=310 3/（20. 1）=106（N/m 2）=（N/mm 2）＜[fv]=（N/mm 2）撓度驗(yàn)算ωmax=Kwql 4/100EI=(100100001061/120. 13)=＜[ ω]=1mm 縱楞驗(yàn)算：66 / 160 700 700 700 700強(qiáng)度驗(yàn)算：F== KNFq==Mmax=+ FqL =+ =+=Vmax=+ Fq =+ =+= σmax=Mmax/Wx=10 6/（1/6 701502）=（N/mm 2）＜[f]=10（N/mm 2）τmax=3Vmax/2bh=310 3/（270150）=）＜[fv]=（N/mm 2）滿足要求。撓度驗(yàn)算：ωmax= 3/100EI=7003/(100100001/12701503)=＜[ ω]=l/250= 滿足要求。67 / 160鋼管支撐驗(yàn)算： 700 700 700 700立桿最大壓力R=(+) +(+) =+=i2=(d2+d12)/4=482+422/4i= λ=L/i=＜[λ]=150查表得 φ=δ=N/φA=10 3/φ10 4 側(cè)模板計(jì)算：九合板驗(yàn)算：側(cè)壓力計(jì)算： F= β1β2V 1/2=25200/(40+15) 21/2=P=25H=25=55KN/m2取二者較小值 P=振搗荷載取 4KN/M2q==68 / 160q’=4=強(qiáng)度驗(yàn)算 300 300 300 300 Mmax=Kmql2=（+ ） =Vmax=Kvql=(+) =σmax=Mmax/Wx=10 6/（1/61000 182）=（N/mm 2）＜[f]=10（N/mm 2）τmax=3Vmax/2bh=310 3/（2100018）=（N/mm 2）＜[fv]=（N/mm 2）滿足要求。撓度驗(yàn)算：ωmax=Kwql 4/100EI=3004/(100100001/121000183)=＜[ ω]=1mm 滿足要求。 框支梁鋼筋施工轉(zhuǎn)換層鋼筋施工重點(diǎn)在框支梁，由于框支梁跨度大，梁主筋均為直徑 25～32mm，且框支梁配筋密集，現(xiàn)場施工難度大。鋼筋接頭69 / 160框支梁鋼筋直徑 25mm 以下采用閃光對(duì)焊接頭；直徑 25~32mm的主筋在現(xiàn)場就位后，采用冷擠壓機(jī)械連接接頭，同一截面接頭數(shù)量不超過 40%?？蛑Я好娼罱宇^設(shè)在跨中 1/3 范圍內(nèi)；底筋接頭在跨邊 1/3 范圍內(nèi)，鋼筋彎起點(diǎn) 10d 外并應(yīng)避開框支梁端部箍筋加密區(qū)。鋼筋綁扎施工程序梁箍筋就位→框支梁底筋鋪放冷擠壓連接→梁面筋就位冷擠壓連接→梁面筋綁扎→穿構(gòu)造鋼筋→綁扎梁底筋→綁扎構(gòu)造鋼筋、拉結(jié)筋→拆除梁面筋支承架體→整理驗(yàn)收。鋼筋綁扎施工技術(shù)措施梁底筋擱置在梁底模上，底筋鋪置后搭設(shè)支承架至上部鋼筋的底排筋標(biāo)高處，擱置鋼筋的支承架標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制。上部鋼筋底排鋪置到位后用直徑 25mm 鋼筋墊鐵隔開，鋪放頂排梁面筋。 混凝土施工轉(zhuǎn)換層 C40 混凝土配合比將有我司中心試驗(yàn)試配確定，其中水泥采用強(qiáng)度等級(jí) 號(hào)普通水泥，砂細(xì)度模數(shù)采用 左右，石子粒徑 5～，針片狀顆粒按重量計(jì)不大于 10%，砂、石含泥量均不大于 1%。并將采用緩凝高效減水劑，摻量由試配確定。澆筑框支梁混凝土?xí)r，按 1:5 坡度自然斜面分層振搗，混凝土分層厚度不超過 500mm，上下層混凝土澆筑間隙時(shí)間不超過初凝時(shí)間的 1/2，并采用二次振搗以提高混凝土界面處粘結(jié)力和咬合力，消除混凝土泌水現(xiàn)象。70 / 160混凝土表面用平板振動(dòng)器按互相垂直的方向振搗壓實(shí)，二次收水后用木抹子順紋打磨，搓平數(shù)遍，以閉合收水裂縫。 框支梁裂縫控制措施優(yōu)化配合比。應(yīng)用高效減水劑及粉媒灰，降低了水泥用量，從而有效地降低了混凝土的內(nèi)部水化熱（資料顯示，每立方米混凝土中減少 10kg 水小組，可降低水化熱 1℃） ，同時(shí)減水劑的緩凝作用可使混凝土內(nèi)部最高溫升時(shí)間推遲。降低混凝土出機(jī)溫度?？刂苹炷翝仓囟龋瑢?duì)攪拌水水溫控制在 5℃左右?？刂铺涠?。要求在滿足泵送的基礎(chǔ)上盡量采用小值，現(xiàn)場實(shí)測混凝土坍落度不大于 150mm，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，框支梁的螺桿穿孔處出現(xiàn)裂縫的概率較大，故本工程采用一次性螺桿固定梁側(cè)模，即不穿 PVC 管（或竹管），以防止梁混凝土穿孔后出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，減少裂縫出現(xiàn)的可能性。為減小混凝土凝結(jié)過程中支座（柱墻）對(duì)框支梁的約束，決定本層梁板、柱、墻混凝土一次性澆筑。加強(qiáng)混凝土二次振搗。由于框支梁混凝土體量大，混凝土分層銜接處易形成施工冷縫，故在混凝土澆筑時(shí)進(jìn)行二次復(fù)振，以增加混凝土與鋼筋的握裹力，防止混凝土因沉落而裂縫。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施。因梁截面大，為減小混凝土內(nèi)外溫差，經(jīng)計(jì)算梁側(cè)采用 30mm 厚草袋與側(cè)模一起作保溫層。混凝土初凝后樓板面71 / 160覆蓋一層薄膜和草袋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 10d。在梁內(nèi)預(yù)埋測溫孔，每隔 1h測溫 1 次，根據(jù)測溫情況適當(dāng)調(diào)整保溫措施，以免混凝土內(nèi)外溫差超過規(guī)范要求。延緩拆模時(shí)間。在澆筑混凝土后 7d 拆除第一層（30mm 厚草袋）保溫層，第 15d 拆除梁側(cè)模。本工程二期地下室基坑支護(hù)采用排樁支護(hù)加一道鋼筋混凝土內(nèi)撐,內(nèi)支撐梁和腰梁采用 C20 混凝土,截面尺寸為本1200700、1000700、800700、600600 和 500500，梁面標(biāo) 。地下室施工，地下一層梁板需進(jìn)行換撐才能拆除鋼筋混凝土內(nèi)撐，然后繼續(xù)施工地下一層結(jié)構(gòu)。由于本工程底下室支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)按原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，現(xiàn)地下室已收至 38 軸，故東邊地下室外墻支護(hù)墻距離有 6350mm，按原支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，基坑土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即施工地下室底板結(jié)構(gòu)及底板與圍護(hù)樁之間的傳力帶，待地下室二層外墻及地下一層樓面達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行地下二層外側(cè)墻的填土，回填完成并滿足要求后，進(jìn)行地下一層樓面處的傳力帶施工，待傳力帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除水平支撐。本工程一期地下室按原來的設(shè)計(jì)圖紙已 97 年施工完畢，現(xiàn)由于平面布置做局部調(diào)整，故相應(yīng)結(jié)構(gòu)需進(jìn)行局部更改。結(jié)構(gòu)修改鋼筋采用喜得利植筋技術(shù)，部分加固措施采用碳纖維（碳纖維加固施工方案待中標(biāo)后另由專業(yè)隊(duì)伍編制） 。 加固工藝流程原構(gòu)件砼面鑿毛→植筋→表面處理→鋼筋綁扎→支模板→澆筑72 / 160混凝土施工操作工藝原構(gòu)件混凝土面鑿毛：對(duì)加固范圍內(nèi)的原構(gòu)件砼表面鑿毛，若此部位存在混凝土缺陷應(yīng)鑿打到密實(shí)部位，加固范圍內(nèi)的原混凝土棱角應(yīng)戳平，同時(shí)應(yīng)除去浮碴、塵土。結(jié)構(gòu)植筋按設(shè)計(jì)要求植筋深度為 15d，d 為主筋直徑。 主要工具和材料喜得利 HitHY150 注身系統(tǒng)，用于高質(zhì)量的加固固定，由注射器、箔罐及可重復(fù)裝罐的套筒組成。喜得利 HitHY150 粘合劑是由有機(jī)和無機(jī)兩種粘合物組成的混合系統(tǒng)，可使鋼筋和混凝土之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的粘合作用。 植筋施工方法 施工工藝鉆孔→清刷孔壁→吹出灰塵→用粘合劑填孔→插入鋼筋→待粘合劑凝固愈合后進(jìn)行鋼筋綁扎等后續(xù)工序。主要施工方法：植筋孔的施工測量放線：根據(jù)施工要求，在欲鉆孔的構(gòu)件上放出鉆孔位置線。將構(gòu)件表面的混凝土保護(hù)層剔鑿干凈，露出受力鋼筋。根據(jù)鋼筋直徑確定鉆孔深度，調(diào)整電鉆上的孔深標(biāo)尺。用孔刷將剛鉆的孔穴側(cè)壁上的灰塵刷凈。用氣筒將孔內(nèi)刷落的灰塵吹出。73 / 160安裝注射系統(tǒng)：將裝有粘合劑的箔罐放入把手，混合器旋上箔罐后再放入 MD2022 分配器。注射粘合劑并插入鋼筋，自孔穴底部開始噴射粘合劑，填滿約2/3 孔深，確保粘合劑填實(shí)。粘合劑的用量 V 可根據(jù)鋼筋直徑 φ、孔徑 D、孔深 ι 三個(gè)參數(shù)計(jì)算得到，即 V=ι(D 2φ 2)/1000。插入鋼筋，鋼筋對(duì)直扶正，待粘合劑凝固一定時(shí)間后方可進(jìn)行綁扎鋼筋等工序。在粘合劑凝固并愈合期嚴(yán)禁碰撞鋼筋。粘合劑凝固愈合時(shí)間隨基礎(chǔ)材料的溫度而變化。表 3 粘合劑凝固愈合時(shí)間隨基礎(chǔ)材料溫度變化表基礎(chǔ)材料溫度(℃) Pl pl pl 凝固時(shí)間(min) 愈合時(shí)間(min)50520304025181354236018090452515質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)鉆孔前須先將原混凝土表面鋼筋保護(hù)層剔除，露出原受力鋼筋，以名鉆孔時(shí)將受力鋼筋切斷。在受力要求較嚴(yán)格或受力鋼筋位置不明確時(shí)，只能采用電鉆，嚴(yán)禁使用水鉆，以防切斷原有受力鋼筋。必要時(shí)要用鐵探測儀確定原鋼筋位置。74 / 160植筋孔穴須清刷干凈，以防粘合劑粘結(jié)不牢。填充粘合劑要密實(shí)足量（或大于孔深的 2/3，或大于計(jì)算用量） ，以確保粘結(jié)強(qiáng)度。表面處理：墻體構(gòu)件表面除去浮碴、塵土，用清水洗凈，再在新舊混凝土交接處刷道水泥漿。鋼筋綁