【正文】 施工。先綁 2～4 根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)中的鋼筋，按設(shè)計(jì)要求 Φ25 及以上主筋均按冷擠壓連接，Φ22～Φ16 主筋用電渣壓力焊連接，Φ16 以下主筋及構(gòu)造筋用綁扎接頭連接。墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置拉筋，鋼筋外皮套保護(hù)層墊塊。為保證門洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線，洞口要按設(shè)計(jì)要求加綁附加鋼筋。鋼筋有 180176。彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)， 墻水平鋼筋在兩端頭，轉(zhuǎn)角十字節(jié)點(diǎn)，連梁等部位的錨固長度及門洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。39 / 160合模后，對伸出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，并在搭接處綁一道臨時(shí)橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r派專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管件，預(yù)留洞口的位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁板鋼筋綁扎安裝縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，其余做法與柱相同。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)底板相同，注意板上部的負(fù)鋼筋要防止被踩下。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。綁扎施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋插筋與底板上下層筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前后應(yīng)有專人檢查修整。露筋：墻、柱鋼筋每隔 1m 左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。搭接長度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。40 / 160鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對焊接頭未錯(cuò)開、經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時(shí)對焊處要錯(cuò)開搭接位置，因此，加工下料時(shí)，凡距離鋼筋端頭塔接長度 500mm 以內(nèi)不得有對焊接頭。主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎安裝 施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格尺寸，由公司綜合加工廠預(yù)先加工成型的各種規(guī)格的鋼筋，20 至 22 號火燒絲，保護(hù)層墊塊。檢查鋼筋是否有出廠證明和復(fù)檢報(bào)告，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀數(shù)量是否按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，有無銹蝕現(xiàn)象，對安裝完已做預(yù)檢的模板，清掃凈模內(nèi)木屑及雜物。做好抄平放線工作，并將預(yù)留伸出筋處的松散混凝土剔鑿干凈。根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量，如不符合要求的并及時(shí)處理。按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。操作工藝墻、柱鋼筋綁扎安裝本工程柱子截面大鋼筋密，應(yīng)按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，先綁扎成型柱芯鋼筋及箍筋，再綁扎外圍周邊鋼筋，即由里到外，41 / 160由上到下順序綁扎安裝。在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個(gè)，綁扣要向里。豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為 45176。角，中間鋼筋的彎鉤與模板成 90 度。對于≥Φ25 的墻、柱主筋采用冷擠壓連接，對 Φ22～Φ16 主筋采用電渣壓力焊連接，而對 Φ16 以下主筋采用綁扎。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置，綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。在柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確，尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。柱筋保護(hù)層砼墊塊應(yīng)綁在柱主筋外皮上，間距一般 1000mm 左右，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同地下室，鋼筋有 180176。彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。采用雙層鋼筋時(shí)，在兩層鋼筋方向，應(yīng)按要求設(shè)置馬凳撐鐵以固定鋼筋的間距。梁板鋼筋綁扎安裝42 / 160按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)梁縱向受力鋼筋有相當(dāng)部分是雙層或多層排列，在兩排鋼筋之間墊上短頭鋼筋，其排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，由于框架梁高度高，擬采用模內(nèi)鋼筋綁扎，綁扎順序：在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距→主筋穿好箍筋且按已畫好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋彎鉤均為 135176。，對于懸臂梁則箍筋接頭在下。彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，在梁柱交接處梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁鋼筋直徑大于等于 25mm 時(shí)采用冷擠壓連接，直徑為 25mm及小于 25mm 時(shí)鋼筋采用焊接連接，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。板筋綁扎時(shí)，先要清掃板上刨花，碎木、電線管頭等雜物，并用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，然后按畫好的間距，先擺受力立筋，后分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。板受力主筋直徑大于等于 16mm 的連接同梁，小于等于 16mm采用綁扎連接，鋼筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。本工程板厚較厚，多處板為雙層鋼筋，須在兩層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置正確，在板上部的負(fù)鋼筋也應(yīng)采用馬43 / 160凳來嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，且在綁扎負(fù)彎矩鋼筋時(shí)，每個(gè)扣均要綁扎，最后在主筋下墊墊塊，以確保保護(hù)層厚度 15mm。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋，分布筋的分向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。底板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后再綁扎踏步鋼筋。 鋼筋連接根據(jù)本工程設(shè)計(jì)要求決定柱剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)中 Φ25 及以上主筋采用冷擠壓連接，Φ22～Φ16 主筋按電渣壓力焊連接，Φ16 以下主筋及構(gòu)造筋按綁扎接頭連接。對于梁板等水平結(jié)構(gòu)，Φ25 以下主筋按焊接連接，Φ25 及 Φ25 以上按冷擠壓連接。 （各種鋼筋連接操作工藝詳見有關(guān)操作規(guī)程） 鋼筋工程的成品保護(hù)措施地下室底板鋼筋成品保護(hù)措施成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊調(diào)整齊，防止壓彎變形。妥善保護(hù)底板四周外露的防水層，以免被鋼筋翟破。44 / 160底板上下層鋼筋綁好后，鋼筋腳撐與底板上面面筋點(diǎn)焊牢固， 防止其他工種操作時(shí)蹬踩變形。墻、柱鋼筋成品的保護(hù)措施綁扎墻、柱筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁碰動(dòng)預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。應(yīng)保證預(yù)埋電線管位置準(zhǔn)確，如電線與鋼筋沖突時(shí)， 可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，以確保保護(hù)層尺寸，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。往大模板板面刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋。運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲，各工種操作人員不任意蹬踩鋼筋。梁板鋼筋成品的保護(hù)措施樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。成型鋼筋長期安置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。后澆帶鋼筋保護(hù)地下室底板后澆帶鋼筋表面均刷素水泥砂漿一道保護(hù)，后澆帶上鋪混凝土預(yù)制蓋板，防水砂漿作漿灌縫以防污水浸泡鋼筋。45 / 160 模板工程 本工程模板工程的特點(diǎn)梁板模板：單層梁板模板量大，其中地下室立桿支撐較長（地下室層高，地上一、二層層高 ，標(biāo)準(zhǔn)層 ） ，為創(chuàng)優(yōu)良工程，故對砼表面質(zhì)量要求高，要按清水模板組織施工。另地下室底板處后澆帶的模板設(shè)計(jì)也是本工程的施工難點(diǎn)。墻模板：內(nèi)外鋼筋砼墻厚度較大，一次性澆筑高度較高，地下外墻砼厚為 300400 mm，墻模板量大 ,一次澆筑高度大等。根據(jù)投標(biāo)要求，施工工期緊，單層梁板模板量大，且層較高，因此在保證進(jìn)度和質(zhì)量的情況下，如何減少模板一次投入，提高效益是模板設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。針對以上所概述的本工程模板的特點(diǎn)、難點(diǎn)，我們進(jìn)行了針對性的模板設(shè)計(jì)的制定。 結(jié)構(gòu)模板工程地下室鋼筋砼外墻體設(shè)計(jì)模板體系的選用地下室外墻面板采用 18 厚膠合板，尺寸 915mm1830mm，豎楞采用 70150 間距為 366mm， 橫楞采用 2Φ48 壁厚 的鋼管間距為 915mm，對拉螺栓采用 Φ12＠366 915mm。具體詳本章46 / 160節(jié)附圖。柱模板設(shè)計(jì)柱尺寸主要有 9001650 mm 9501300mm900 1100mm 2 900900 mm 9001150 mm2等；對于寬度小于 1000 柱模設(shè)計(jì)為：面板采用 18mm 厚膠合板，豎向次龍骨采用 100100 松木方（每側(cè)面用 4 根） ，橫向主龍骨采用8槽鋼。柱底部 范圍內(nèi)間距為 200、400 ， 以上間距為600，兩側(cè)通過 2 根 Φ12 螺栓拉結(jié)固定。對于寬度大于 1000～1200 柱模設(shè)計(jì)為：面板采用 18mm 厚膠合板，豎向次龍骨采用 100100 松木方（每側(cè)面用 4 根） ，橫向主龍骨采用 8槽鋼。柱底部 范圍內(nèi)間距為 200、400， 以上間距為 600，中間設(shè)置一道 Φ12 螺栓拉結(jié)固定。具體詳本章節(jié)附圖。對于寬度大于 1200 以上柱模設(shè)計(jì)為：面板采用 18mm 厚膠合板，豎向次龍骨采用 100100 松木方（每側(cè)面用 56 根） ，橫向主龍骨采用 8槽鋼。柱底部 范圍內(nèi)間距為 200、400， 以上間距為 600，中間設(shè)置二道 Φ12 螺栓拉結(jié)固定。具體詳附圖。對異型柱細(xì)部構(gòu)造處理措施詳本章節(jié)附圖。 樓板模板設(shè)計(jì)板厚主要有: 100、1130，150、160、200、2250mm 等；樓板模板及支撐體系的選擇47 / 160板厚為 100150mm 樓板面板采用規(guī)格 膠合板進(jìn)行拼裝， 次龍骨采用 50100 松木方條沿短邊方向布置，間距650mm，主龍骨采用 70150，沿長邊方向布置，采用門架，間距為 18002022，具體詳附圖。板厚為 150mm 以上樓板面板采用規(guī)格 膠合板進(jìn)行拼裝， 次龍骨采用 50100 松木方條沿短邊方向布置，間距650mm，主龍骨采用 70150，沿長邊方向布置，采用鋼管支撐，間距 900mm，水平拉桿間距為 1800mm 具體詳本章節(jié)附圖。梁模板設(shè)計(jì)梁尺寸主要有以下幾種：9001650、10001150、300450、200400、900900、9001100、9001300、200400mm 2 等；梁模板及支撐體系的選擇梁底、梁側(cè)模板面板擬采用膠合板加工組拼而成。對于梁高大于 800 的梁模板采用 18mm 厚九合板，主龍骨采用70mm150mm，間距 450mm,鋼管架支撐；側(cè)模豎楞采用50mm100mm,間距 350mm，橫楞采用 50mm100mm，間距350mm，在梁側(cè)橫楞設(shè) φ12 對拉螺栓，間距 600mm 具體詳本章節(jié)附圖。對于梁高小于 800 的梁模板采用 18mm 厚九合，縱楞采用70mm150mm，門架支撐；側(cè)模豎楞采用 50mm100mm,間距350mm，橫楞采用 50mm100m，間距 400mm， 間距 900mm，具48 / 160體詳本章節(jié)附圖。電梯間模板設(shè)計(jì)墻模面板采用 18 厚膠合板，尺寸 9151830，豎楞采用 8槽鋼，間距為 366mm，橫楞采用 10槽鋼，龍骨間距為 915mm，Φ14 對拉螺栓連接，具體詳本章節(jié)附圖。地下室底板后澆帶模板設(shè)計(jì)⑴模板材料的選擇地下室底板后澆帶寬 1000mm， 底板上下各有二層雙向板筋，因此后澆帶模板若采用常規(guī)木模板施工方法時(shí)，存在以下施工難點(diǎn)：1)模板安裝難，支撐不到位。2)模板拆除后，難以取走木模板和進(jìn)行必要的砼清理。其特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)鋼絲網(wǎng)作為作為消耗材料來使用的。當(dāng)混凝土澆筑時(shí)，網(wǎng)眼上的斜角片就鑲嵌在混凝土里，形成一個(gè)與臨近澆注塊相連的楔形。接縫的質(zhì)量受到嚴(yán)格的控制，其粘貼及剪切方面的強(qiáng)度可與經(jīng)過良好處理的粗琢縫合相比美。（2）后澆帶的支撐后澆帶由于在主體封頂后澆搗，因此，此部分模板須留下,具體詳本章節(jié)附圖， 。地下室承臺地梁模板地梁承臺采用標(biāo)準(zhǔn)磚 1： 水泥砂漿砌筑磚模， 厚承臺底49 / 160板磚模采用 240 厚；其余的承臺磚摸均采用 120 厚，面層均采用1： 水泥砂漿抹平。 柱墻模板限位圖 模板工程的施工模板量的配備⑴地下室結(jié)構(gòu)模板墻柱模板和梁板模板各配置一套。柱、墻模板采用 18mm 厚木膠合板作面板，松方木作內(nèi)楞。柱采用槽鋼柱箍，對拉螺栓加固。墻外楞采用 Φ48 鋼管配置 3 型扣件和對拉螺栓加固。梁板采用 18mm 厚木膠合板作面板，松方木作龍骨，支撐采用門架和鋼管相結(jié)合的形式。50 / 160⑵上部結(jié)構(gòu)模板采用