【正文】 鋼筋綁扎。填充粘合劑要密實(shí)足量（或大于孔深的 2/3，或大于計(jì)算用量） ，以確保粘結(jié)強(qiáng)度。必要時(shí)要用鐵探測(cè)儀確定原鋼筋位置。表 3 粘合劑凝固愈合時(shí)間隨基礎(chǔ)材料溫度變化表基礎(chǔ)材料溫度(℃) Pl pl pl 凝固時(shí)間(min) 愈合時(shí)間(min)50520304025181354236018090452515質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)鉆孔前須先將原混凝土表面鋼筋保護(hù)層剔除，露出原受力鋼筋，以名鉆孔時(shí)將受力鋼筋切斷。在粘合劑凝固并愈合期嚴(yán)禁碰撞鋼筋。粘合劑的用量 V 可根據(jù)鋼筋直徑 φ、孔徑 D、孔深 ι 三個(gè)參數(shù)計(jì)算得到，即 V=ι(D 2φ 2)/1000。73 / 160安裝注射系統(tǒng)：將裝有粘合劑的箔罐放入把手，混合器旋上箔罐后再放入 MD2022 分配器。用孔刷將剛鉆的孔穴側(cè)壁上的灰塵刷凈。將構(gòu)件表面的混凝土保護(hù)層剔鑿干凈，露出受力鋼筋。 植筋施工方法 施工工藝鉆孔→清刷孔壁→吹出灰塵→用粘合劑填孔→插入鋼筋→待粘合劑凝固愈合后進(jìn)行鋼筋綁扎等后續(xù)工序。 主要工具和材料喜得利 HitHY150 注身系統(tǒng)，用于高質(zhì)量的加固固定，由注射器、箔罐及可重復(fù)裝罐的套筒組成。 加固工藝流程原構(gòu)件砼面鑿毛→植筋→表面處理→鋼筋綁扎→支模板→澆筑72 / 160混凝土施工操作工藝原構(gòu)件混凝土面鑿毛：對(duì)加固范圍內(nèi)的原構(gòu)件砼表面鑿毛，若此部位存在混凝土缺陷應(yīng)鑿打到密實(shí)部位，加固范圍內(nèi)的原混凝土棱角應(yīng)戳平，同時(shí)應(yīng)除去浮碴、塵土。本工程一期地下室按原來(lái)的設(shè)計(jì)圖紙已 97 年施工完畢，現(xiàn)由于平面布置做局部調(diào)整，故相應(yīng)結(jié)構(gòu)需進(jìn)行局部更改。地下室施工，地下一層梁板需進(jìn)行換撐才能拆除鋼筋混凝土內(nèi)撐，然后繼續(xù)施工地下一層結(jié)構(gòu)。在澆筑混凝土后 7d 拆除第一層（30mm 厚草袋）保溫層，第 15d 拆除梁側(cè)模。在梁內(nèi)預(yù)埋測(cè)溫孔，每隔 1h測(cè)溫 1 次，根據(jù)測(cè)溫情況適當(dāng)調(diào)整保溫措施，以免混凝土內(nèi)外溫差超過(guò)規(guī)范要求。因梁截面大，為減小混凝土內(nèi)外溫差，經(jīng)計(jì)算梁側(cè)采用 30mm 厚草袋與側(cè)模一起作保溫層。由于框支梁混凝土體量大，混凝土分層銜接處易形成施工冷縫，故在混凝土澆筑時(shí)進(jìn)行二次復(fù)振，以增加混凝土與鋼筋的握裹力，防止混凝土因沉落而裂縫。為減小混凝土凝結(jié)過(guò)程中支座（柱墻）對(duì)框支梁的約束，決定本層梁板、柱、墻混凝土一次性澆筑?？刂铺涠?。降低混凝土出機(jī)溫度。 框支梁裂縫控制措施優(yōu)化配合比。澆筑框支梁混凝土?xí)r，按 1:5 坡度自然斜面分層振搗，混凝土分層厚度不超過(guò) 500mm，上下層混凝土澆筑間隙時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間的 1/2，并采用二次振搗以提高混凝土界面處粘結(jié)力和咬合力，消除混凝土泌水現(xiàn)象。 混凝土施工轉(zhuǎn)換層 C40 混凝土配合比將有我司中心試驗(yàn)試配確定，其中水泥采用強(qiáng)度等級(jí) 號(hào)普通水泥，砂細(xì)度模數(shù)采用 左右，石子粒徑 5～，針片狀顆粒按重量計(jì)不大于 10%，砂、石含泥量均不大于 1%。鋼筋綁扎施工技術(shù)措施梁底筋擱置在梁底模上，底筋鋪置后搭設(shè)支承架至上部鋼筋的底排筋標(biāo)高處，擱置鋼筋的支承架標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制?？蛑Я好娼罱宇^設(shè)在跨中 1/3 范圍內(nèi)；底筋接頭在跨邊 1/3 范圍內(nèi)，鋼筋彎起點(diǎn) 10d 外并應(yīng)避開(kāi)框支梁端部箍筋加密區(qū)。 框支梁鋼筋施工轉(zhuǎn)換層鋼筋施工重點(diǎn)在框支梁，由于框支梁跨度大，梁主筋均為直徑 25～32mm，且框支梁配筋密集，現(xiàn)場(chǎng)施工難度大。67 / 160鋼管支撐驗(yàn)算： 700 700 700 700立桿最大壓力R=(+) +(+) =+=i2=(d2+d12)/4=482+422/4i= λ=L/i=＜[λ]=150查表得 φ=δ=N/φA=10 3/φ10 4 側(cè)模板計(jì)算：九合板驗(yàn)算：側(cè)壓力計(jì)算： F= β1β2V 1/2=25200/(40+15) 21/2=P=25H=25=55KN/m2取二者較小值 P=振搗荷載取 4KN/M2q==68 / 160q’=4=強(qiáng)度驗(yàn)算 300 300 300 300 Mmax=Kmql2=（+ ） =Vmax=Kvql=(+) =σmax=Mmax/Wx=10 6/（1/61000 182）=（N/mm 2）＜[f]=10（N/mm 2）τmax=3Vmax/2bh=310 3/（2100018）=（N/mm 2）＜[fv]=（N/mm 2）滿足要求。1) 橫楞驗(yàn)算： 300 300 300 300荷載計(jì)算恒載：q=（ 25+）=活載：q’==恒載：q= ==活載：q’==Mmax=Kmql2=（+ ） =Vmax=Kvql=(+) =σmax=Mmax=10 3/（1/60. 1 2）=106（ N/m2）=（N/mm 2）＜[f]=（N/mm 2）τmax=3Vmax/2bh=310 3/（20. 1）=106（N/m 2）=（N/mm 2）＜[fv]=（N/mm 2）撓度驗(yàn)算ωmax=Kwql 4/100EI=(100100001061/120. 13)=＜[ ω]=1mm 縱楞驗(yàn)算：66 / 160 700 700 700 700強(qiáng)度驗(yàn)算：F== KNFq==Mmax=+ FqL =+ =+=Vmax=+ Fq =+ =+= σmax=Mmax/Wx=10 6/（1/6 701502）=（N/mm 2）＜[f]=10（N/mm 2）τmax=3Vmax/2bh=310 3/（270150）=）＜[fv]=（N/mm 2）滿足要求。 地下室頂板，模板設(shè)計(jì)計(jì)算如下，取 900mm2200mm 進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。框支梁模板安裝時(shí)要求按 ‰L 起模， （L 為梁跨度） 。轉(zhuǎn)換層框支梁有900mm2200mm、850mm2200mm、800mm2200mm 、500mm2200mm 和 600mm2200mm，以及 600mm1700mm 等。51 / 160②因柱模自身的精度要求較高，所以，在砂漿找平時(shí)，盡量滿足找平要求，必要時(shí)，用木契墊平。柱、墻模安裝1)施工藝流程柱筋驗(yàn)收后，支柱架→焊柱墻定位限位→按柱模彈線安裝柱墻模，將每塊柱模臨時(shí)拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿對(duì)拉螺栓→調(diào)直柱模，擰緊對(duì)拉螺栓→柱模處于待澆混凝土狀態(tài)。②除支梁架外必須在梁底間隔 2m，支單管撐。模板的安裝梁板模板的安裝1)操作工藝流程墻、柱模板完工后→支梁模及板模→調(diào)整梁底支架、支梁底?！ń壛航睿┲ы敯迥?，梁側(cè)模，穿梁模拉桿綁板筋→調(diào)直梁模，擰緊拉桿螺栓→梁模處于待澆混凝土狀態(tài)。柱、墻模板各配置一套，每周轉(zhuǎn)層 3 次整修一次。50 / 160⑵上部結(jié)構(gòu)模板采用 18mm 厚木膠合板作面板 ,梁板模板支撐采用門(mén)架與鋼管支撐相結(jié)合的方式。墻外楞采用 Φ48 鋼管配置 3 型扣件和對(duì)拉螺栓加固。柱、墻模板采用 18mm 厚木膠合板作面板，松方木作內(nèi)楞。地下室承臺(tái)地梁模板地梁承臺(tái)采用標(biāo)準(zhǔn)磚 1： 水泥砂漿砌筑磚模， 厚承臺(tái)底49 / 160板磚模采用 240 厚；其余的承臺(tái)磚摸均采用 120 厚，面層均采用1： 水泥砂漿抹平。接縫的質(zhì)量受到嚴(yán)格的控制，其粘貼及剪切方面的強(qiáng)度可與經(jīng)過(guò)良好處理的粗琢縫合相比美。其特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)鋼絲網(wǎng)作為作為消耗材料來(lái)使用的。地下室底板后澆帶模板設(shè)計(jì)⑴模板材料的選擇地下室底板后澆帶寬 1000mm， 底板上下各有二層雙向板筋，因此后澆帶模板若采用常規(guī)木模板施工方法時(shí)，存在以下施工難點(diǎn)：1)模板安裝難，支撐不到位。對(duì)于梁高小于 800 的梁模板采用 18mm 厚九合，縱楞采用70mm150mm，門(mén)架支撐；側(cè)模豎楞采用 50mm100mm,間距350mm，橫楞采用 50mm100m，間距 400mm， 間距 900mm，具48 / 160體詳本章節(jié)附圖。梁模板設(shè)計(jì)梁尺寸主要有以下幾種：9001650、10001150、300450、200400、900900、9001100、9001300、200400mm 2 等；梁模板及支撐體系的選擇梁底、梁側(cè)模板面板擬采用膠合板加工組拼而成。 樓板模板設(shè)計(jì)板厚主要有: 100、1130，150、160、200、2250mm 等；樓板模板及支撐體系的選擇47 / 160板厚為 100150mm 樓板面板采用規(guī)格 膠合板進(jìn)行拼裝， 次龍骨采用 50100 松木方條沿短邊方向布置，間距650mm，主龍骨采用 70150，沿長(zhǎng)邊方向布置，采用門(mén)架，間距為 18002022，具體詳附圖。具體詳附圖。對(duì)于寬度大于 1200 以上柱模設(shè)計(jì)為：面板采用 18mm 厚膠合板，豎向次龍骨采用 100100 松木方（每側(cè)面用 56 根） ，橫向主龍骨采用 8槽鋼。柱底部 范圍內(nèi)間距為 200、400， 以上間距為 600，中間設(shè)置一道 Φ12 螺栓拉結(jié)固定。柱底部 范圍內(nèi)間距為 200、400 ， 以上間距為600，兩側(cè)通過(guò) 2 根 Φ12 螺栓拉結(jié)固定。具體詳本章46 / 160節(jié)附圖。針對(duì)以上所概述的本工程模板的特點(diǎn)、難點(diǎn)，我們進(jìn)行了針對(duì)性的模板設(shè)計(jì)的制定。墻模板：內(nèi)外鋼筋砼墻厚度較大，一次性澆筑高度較高，地下外墻砼厚為 300400 mm，墻模板量大 ,一次澆筑高度大等。45 / 160 模板工程 本工程模板工程的特點(diǎn)梁板模板：?jiǎn)螌恿喊迥０辶看?，其中地下室立桿支撐較長(zhǎng)（地下室層高，地上一、二層層高 ，標(biāo)準(zhǔn)層 ） ，為創(chuàng)優(yōu)良工程，故對(duì)砼表面質(zhì)量要求高，要按清水模板組織施工。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。成型鋼筋長(zhǎng)期安置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。梁板鋼筋成品的保護(hù)措施樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門(mén)負(fù)責(zé)修理。往大模板板面刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁碰動(dòng)預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。44 / 160底板上下層鋼筋綁好后，鋼筋腳撐與底板上面面筋點(diǎn)焊牢固， 防止其他工種操作時(shí)蹬踩變形。 （各種鋼筋連接操作工藝詳見(jiàn)有關(guān)操作規(guī)程） 鋼筋工程的成品保護(hù)措施地下室底板鋼筋成品保護(hù)措施成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊調(diào)整齊，防止壓彎變形。 鋼筋連接根據(jù)本工程設(shè)計(jì)要求決定柱剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)中 Φ25 及以上主筋采用冷擠壓連接，Φ22～Φ16 主筋按電渣壓力焊連接，Φ16 以下主筋及構(gòu)造筋按綁扎接頭連接。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。本工程板厚較厚，多處板為雙層鋼筋，須在兩層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置正確，在板上部的負(fù)鋼筋也應(yīng)采用馬43 / 160凳來(lái)嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，且在綁扎負(fù)彎矩鋼筋時(shí)，每個(gè)扣均要綁扎，最后在主筋下墊墊塊，以確保保護(hù)層厚度 15mm。板筋綁扎時(shí)，先要清掃板上刨花，碎木、電線管頭等雜物，并用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，然后按畫(huà)好的間距，先擺受力立筋，后分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，在梁柱交接處梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋彎鉤均為 135176。采用雙層鋼筋時(shí)，在兩層鋼筋方向，應(yīng)按要求設(shè)置馬凳撐鐵以固定鋼筋的間距。墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同地下室，鋼筋有 180176。當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確，尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置，綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。對(duì)于≥Φ25 的墻、柱主筋采用冷擠壓連接，對(duì) Φ22～Φ16 主筋采用電渣壓力焊連接，而對(duì) Φ16 以下主筋采用綁扎。豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為 45176。操作工藝墻、柱鋼筋綁扎安裝本工程柱子截面大鋼筋密，應(yīng)按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，先綁扎成型柱芯鋼筋及箍筋，再綁扎外圍周邊鋼筋，即由里到外，41 / 160由上到下順序綁扎安裝。根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量，如不符合要求的并及時(shí)處理。檢查鋼筋是否有出廠證明和復(fù)檢報(bào)告，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀數(shù)量是否按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，對(duì)安裝完已做預(yù)檢的模板，清掃凈模內(nèi)木屑及雜物。綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開(kāi)、經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)對(duì)焊處要錯(cuò)開(kāi)搭接位置，因此，加工下料時(shí)，凡距離鋼筋端頭塔接長(zhǎng)度 500mm 以內(nèi)不得有對(duì)焊接頭。搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。綁扎施工應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱