【正文】 鋼筋綁扎。填充粘合劑要密實足量（或大于孔深的 2/3，或大于計算用量） ，以確保粘結強度。必要時要用鐵探測儀確定原鋼筋位置。表 3 粘合劑凝固愈合時間隨基礎材料溫度變化表基礎材料溫度(℃) Pl pl pl 凝固時間(min) 愈合時間(min)50520304025181354236018090452515質量要求及注意事項鉆孔前須先將原混凝土表面鋼筋保護層剔除，露出原受力鋼筋，以名鉆孔時將受力鋼筋切斷。在粘合劑凝固并愈合期嚴禁碰撞鋼筋。粘合劑的用量 V 可根據(jù)鋼筋直徑 φ、孔徑 D、孔深 ι 三個參數(shù)計算得到，即 V=ι(D 2φ 2)/1000。73 / 160安裝注射系統(tǒng)：將裝有粘合劑的箔罐放入把手，混合器旋上箔罐后再放入 MD2022 分配器。用孔刷將剛鉆的孔穴側壁上的灰塵刷凈。將構件表面的混凝土保護層剔鑿干凈，露出受力鋼筋。 植筋施工方法 施工工藝鉆孔→清刷孔壁→吹出灰塵→用粘合劑填孔→插入鋼筋→待粘合劑凝固愈合后進行鋼筋綁扎等后續(xù)工序。 主要工具和材料喜得利 HitHY150 注身系統(tǒng)，用于高質量的加固固定，由注射器、箔罐及可重復裝罐的套筒組成。 加固工藝流程原構件砼面鑿毛→植筋→表面處理→鋼筋綁扎→支模板→澆筑72 / 160混凝土施工操作工藝原構件混凝土面鑿毛：對加固范圍內(nèi)的原構件砼表面鑿毛，若此部位存在混凝土缺陷應鑿打到密實部位，加固范圍內(nèi)的原混凝土棱角應戳平，同時應除去浮碴、塵土。本工程一期地下室按原來的設計圖紙已 97 年施工完畢，現(xiàn)由于平面布置做局部調(diào)整，故相應結構需進行局部更改。地下室施工，地下一層梁板需進行換撐才能拆除鋼筋混凝土內(nèi)撐，然后繼續(xù)施工地下一層結構。在澆筑混凝土后 7d 拆除第一層（30mm 厚草袋）保溫層，第 15d 拆除梁側模。在梁內(nèi)預埋測溫孔，每隔 1h測溫 1 次，根據(jù)測溫情況適當調(diào)整保溫措施，以免混凝土內(nèi)外溫差超過規(guī)范要求。因梁截面大，為減小混凝土內(nèi)外溫差，經(jīng)計算梁側采用 30mm 厚草袋與側模一起作保溫層。由于框支梁混凝土體量大，混凝土分層銜接處易形成施工冷縫，故在混凝土澆筑時進行二次復振，以增加混凝土與鋼筋的握裹力，防止混凝土因沉落而裂縫。為減小混凝土凝結過程中支座（柱墻）對框支梁的約束，決定本層梁板、柱、墻混凝土一次性澆筑?？刂铺涠?。降低混凝土出機溫度。 框支梁裂縫控制措施優(yōu)化配合比。澆筑框支梁混凝土時，按 1:5 坡度自然斜面分層振搗，混凝土分層厚度不超過 500mm，上下層混凝土澆筑間隙時間不超過初凝時間的 1/2，并采用二次振搗以提高混凝土界面處粘結力和咬合力，消除混凝土泌水現(xiàn)象。 混凝土施工轉換層 C40 混凝土配合比將有我司中心試驗試配確定，其中水泥采用強度等級 號普通水泥，砂細度模數(shù)采用 左右，石子粒徑 5～，針片狀顆粒按重量計不大于 10%，砂、石含泥量均不大于 1%。鋼筋綁扎施工技術措施梁底筋擱置在梁底模上，底筋鋪置后搭設支承架至上部鋼筋的底排筋標高處，擱置鋼筋的支承架標高應嚴格控制。框支梁面筋接頭設在跨中 1/3 范圍內(nèi)；底筋接頭在跨邊 1/3 范圍內(nèi)，鋼筋彎起點 10d 外并應避開框支梁端部箍筋加密區(qū)。 框支梁鋼筋施工轉換層鋼筋施工重點在框支梁，由于框支梁跨度大，梁主筋均為直徑 25～32mm，且框支梁配筋密集，現(xiàn)場施工難度大。67 / 160鋼管支撐驗算： 700 700 700 700立桿最大壓力R=(+) +(+) =+=i2=(d2+d12)/4=482+422/4i= λ=L/i=＜[λ]=150查表得 φ=δ=N/φA=10 3/φ10 4 側模板計算：九合板驗算：側壓力計算： F= β1β2V 1/2=25200/(40+15) 21/2=P=25H=25=55KN/m2取二者較小值 P=振搗荷載取 4KN/M2q==68 / 160q’=4=強度驗算 300 300 300 300 Mmax=Kmql2=（+ ） =Vmax=Kvql=(+) =σmax=Mmax/Wx=10 6/（1/61000 182）=（N/mm 2）＜[f]=10（N/mm 2）τmax=3Vmax/2bh=310 3/（2100018）=（N/mm 2）＜[fv]=（N/mm 2）滿足要求。1) 橫楞驗算： 300 300 300 300荷載計算恒載：q=（ 25+）=活載：q’==恒載：q= ==活載：q’==Mmax=Kmql2=（+ ） =Vmax=Kvql=(+) =σmax=Mmax=10 3/（1/60. 1 2）=106（ N/m2）=（N/mm 2）＜[f]=（N/mm 2）τmax=3Vmax/2bh=310 3/（20. 1）=106（N/m 2）=（N/mm 2）＜[fv]=（N/mm 2）撓度驗算ωmax=Kwql 4/100EI=(100100001061/120. 13)=＜[ ω]=1mm 縱楞驗算：66 / 160 700 700 700 700強度驗算：F== KNFq==Mmax=+ FqL =+ =+=Vmax=+ Fq =+ =+= σmax=Mmax/Wx=10 6/（1/6 701502）=（N/mm 2）＜[f]=10（N/mm 2）τmax=3Vmax/2bh=310 3/（270150）=）＜[fv]=（N/mm 2）滿足要求。 地下室頂板，模板設計計算如下，取 900mm2200mm 進行設計計算?？蛑Я耗０灏惭b時要求按 ‰L 起模， （L 為梁跨度） 。轉換層框支梁有900mm2200mm、850mm2200mm、800mm2200mm 、500mm2200mm 和 600mm2200mm，以及 600mm1700mm 等。51 / 160②因柱模自身的精度要求較高，所以，在砂漿找平時，盡量滿足找平要求，必要時，用木契墊平。柱、墻模安裝1)施工藝流程柱筋驗收后，支柱架→焊柱墻定位限位→按柱模彈線安裝柱墻模，將每塊柱模臨時拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿對拉螺栓→調(diào)直柱模，擰緊對拉螺栓→柱模處于待澆混凝土狀態(tài)。②除支梁架外必須在梁底間隔 2m，支單管撐。模板的安裝梁板模板的安裝1)操作工藝流程墻、柱模板完工后→支梁模及板?！{(diào)整梁底支架、支梁底?！ń壛航睿┲ы敯迥?，梁側模，穿梁模拉桿綁板筋→調(diào)直梁模，擰緊拉桿螺栓→梁模處于待澆混凝土狀態(tài)。柱、墻模板各配置一套，每周轉層 3 次整修一次。50 / 160⑵上部結構模板采用 18mm 厚木膠合板作面板 ,梁板模板支撐采用門架與鋼管支撐相結合的方式。墻外楞采用 Φ48 鋼管配置 3 型扣件和對拉螺栓加固。柱、墻模板采用 18mm 厚木膠合板作面板，松方木作內(nèi)楞。地下室承臺地梁模板地梁承臺采用標準磚 1： 水泥砂漿砌筑磚模， 厚承臺底49 / 160板磚模采用 240 厚；其余的承臺磚摸均采用 120 厚，面層均采用1： 水泥砂漿抹平。接縫的質量受到嚴格的控制，其粘貼及剪切方面的強度可與經(jīng)過良好處理的粗琢縫合相比美。其特點和優(yōu)點鋼絲網(wǎng)作為作為消耗材料來使用的。地下室底板后澆帶模板設計⑴模板材料的選擇地下室底板后澆帶寬 1000mm， 底板上下各有二層雙向板筋，因此后澆帶模板若采用常規(guī)木模板施工方法時，存在以下施工難點：1)模板安裝難，支撐不到位。對于梁高小于 800 的梁模板采用 18mm 厚九合，縱楞采用70mm150mm，門架支撐；側模豎楞采用 50mm100mm,間距350mm，橫楞采用 50mm100m，間距 400mm， 間距 900mm，具48 / 160體詳本章節(jié)附圖。梁模板設計梁尺寸主要有以下幾種：9001650、10001150、300450、200400、900900、9001100、9001300、200400mm 2 等；梁模板及支撐體系的選擇梁底、梁側模板面板擬采用膠合板加工組拼而成。 樓板模板設計板厚主要有: 100、1130，150、160、200、2250mm 等；樓板模板及支撐體系的選擇47 / 160板厚為 100150mm 樓板面板采用規(guī)格 膠合板進行拼裝， 次龍骨采用 50100 松木方條沿短邊方向布置，間距650mm，主龍骨采用 70150，沿長邊方向布置，采用門架，間距為 18002022，具體詳附圖。具體詳附圖。對于寬度大于 1200 以上柱模設計為：面板采用 18mm 厚膠合板，豎向次龍骨采用 100100 松木方（每側面用 56 根） ，橫向主龍骨采用 8槽鋼。柱底部 范圍內(nèi)間距為 200、400， 以上間距為 600，中間設置一道 Φ12 螺栓拉結固定。柱底部 范圍內(nèi)間距為 200、400 ， 以上間距為600，兩側通過 2 根 Φ12 螺栓拉結固定。具體詳本章46 / 160節(jié)附圖。針對以上所概述的本工程模板的特點、難點，我們進行了針對性的模板設計的制定。墻模板：內(nèi)外鋼筋砼墻厚度較大，一次性澆筑高度較高，地下外墻砼厚為 300400 mm，墻模板量大 ,一次澆筑高度大等。45 / 160 模板工程 本工程模板工程的特點梁板模板：單層梁板模板量大，其中地下室立桿支撐較長（地下室層高，地上一、二層層高 ，標準層 ） ，為創(chuàng)優(yōu)良工程，故對砼表面質量要求高，要按清水模板組織施工。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。成型鋼筋長期安置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。梁板鋼筋成品的保護措施樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責修理。往大模板板面刷隔離劑時不得污染鋼筋。綁扎鋼筋時，嚴禁碰動預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。44 / 160底板上下層鋼筋綁好后，鋼筋腳撐與底板上面面筋點焊牢固， 防止其他工種操作時蹬踩變形。 （各種鋼筋連接操作工藝詳見有關操作規(guī)程） 鋼筋工程的成品保護措施地下室底板鋼筋成品保護措施成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊調(diào)整齊，防止壓彎變形。 鋼筋連接根據(jù)本工程設計要求決定柱剪力墻等豎向結構中 Φ25 及以上主筋采用冷擠壓連接，Φ22～Φ16 主筋按電渣壓力焊連接，Φ16 以下主筋及構造筋按綁扎接頭連接。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。本工程板厚較厚，多處板為雙層鋼筋，須在兩層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置正確，在板上部的負鋼筋也應采用馬43 / 160凳來嚴格控制負筋位置，且在綁扎負彎矩鋼筋時，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊墊塊，以確保保護層厚度 15mm。板筋綁扎時，先要清掃板上刨花，碎木、電線管頭等雜物，并用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，然后按畫好的間距，先擺受力立筋，后分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，在梁柱交接處梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求。箍筋的接頭應交錯設置，箍筋彎鉤均為 135176。采用雙層鋼筋時，在兩層鋼筋方向，應按要求設置馬凳撐鐵以固定鋼筋的間距。墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同地下室，鋼筋有 180176。當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確，尺寸要符合設計要求。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。對于≥Φ25 的墻、柱主筋采用冷擠壓連接，對 Φ22～Φ16 主筋采用電渣壓力焊連接，而對 Φ16 以下主筋采用綁扎。豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為 45176。操作工藝墻、柱鋼筋綁扎安裝本工程柱子截面大鋼筋密，應按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，先綁扎成型柱芯鋼筋及箍筋，再綁扎外圍周邊鋼筋，即由里到外，41 / 160由上到下順序綁扎安裝。根據(jù)彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量，如不符合要求的并及時處理。檢查鋼筋是否有出廠證明和復檢報告，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀數(shù)量是否按圖紙設計要求，有無銹蝕現(xiàn)象，對安裝完已做預檢的模板，清掃凈模內(nèi)木屑及雜物。綁扎接頭與對焊接頭未錯開、經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊處要錯開搭接位置，因此，加工下料時，凡距離鋼筋端頭塔接長度 500mm 以內(nèi)不得有對焊接頭。搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。綁扎施工應注意的質量問題墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱