【正文】 扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％的規(guī)定。d)、 在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。e）、柱筋保護(hù)層，墊塊應(yīng)梆在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。f）、當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。g）、如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。10. 梁鋼筋綁扎如采用模內(nèi)綁扎時(shí)：a）、首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。b）、主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開…固定彎起筋和主筋…穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋…放主梁架立筋、次梁架立筋…隔一定間距將主筋和箍筋綁扎…梆架立筋（架立筋與箍筋用套扣法綁扎）…再梆主筋。彎起筋和負(fù)彎矩筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊（或塑料卡），以保證主筋保護(hù)層的厚度。c）、梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時(shí)，不宜采用綁扎接頭。小于25mm采用綁扎接頭。搭接長度如設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)應(yīng)符合規(guī)范要求。接頭為應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。d）、梁直徑雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排拒應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入模，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高…再在次梁梁口擱兩根橫桿…把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線…套箍筋并按線擺開…抽換橫桿，將下部縱向箍筋落入箍筋內(nèi)…可按架立筋、彎起筋、受拉鋼筋的順序和箍筋綁扎…將骨架稍抬起抽橫桿…將梁骨架落入模內(nèi)（注意：綁扎箍筋時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求部位間距加密）。為保證受力主筋保護(hù)層，梁筋均采用φ25短鋼筋作墊塊兼作內(nèi)撐，墊鐵長等于梁寬扣保護(hù)層，縱向間距1500mm。11. 板鋼筋綁扎a）、清掃橫板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。b）、按畫好的間距，先擺受力筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。c）、箍筋搭接長度、位置的規(guī)定見前述梁箍筋綁扎第3條要求。d）、綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。e）、綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)節(jié)點(diǎn)均要綁扎。雙層板筋之間設(shè)置φ12板凳鐵形狀 或 間距@600600mm。最后在主筋下墊大理石墊塊。12. 樓梯鋼筋綁扎a）、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。b）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，向綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后扎板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。c）、底板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后再綁扎踏步鋼筋。d）、主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。13. 質(zhì)量保證A保證項(xiàng)目a、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b、帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。c、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。d、鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。B基本項(xiàng)目a、缺扣、松動(dòng)的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。b、彎鉤朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個(gè)搭接長度不小于規(guī)定值。c、箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度135o，彎鉤平直長度大于10d。d、鋼筋對(duì)焊接頭I、II、III級(jí)鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對(duì)焊接頭處彎折不大于4度。C成品保護(hù)a、柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。b、樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。c、綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。d、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。e、安裝電線管、暖衛(wèi)管線及其它設(shè)施時(shí)不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。14. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題a、柱子和剪力墻鋼筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動(dòng)鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，并用固定卡（或水平鋼筋箍筋）加以固定，并在澆筑混凝土?xí)r立即修整箍筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時(shí)，處理方法須經(jīng)設(shè)計(jì)簽證同意。b、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸，另外雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。c、梁、柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再梆。d、箍筋搭接處未彎成135176。，平直長度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場(chǎng)綁扎操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真按135176。彎鉤。e、梁主筋進(jìn)支座的錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在梆扣前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行梆扣。f、板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：梆好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土?xí)r前修整檢查合格后再澆筑。g、板筋綁扎后不直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正找直。h、柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再梆扣，凡是搭接部位要綁三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外梆扣不能梆成同一方向的順扣。層高超過4m的墻要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。I、綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)要避開搭接范圍。第五節(jié) 模板工程模板工程施工方法及技術(shù)措施[1]模板配置本工程主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆梁采用木模板。（1）、木模采用優(yōu)質(zhì)膠合板。（2）、梁、板木模配置三層樓，柱模配一層。[2]模板安裝（1）、柱模板安裝A、柱模安裝工藝流程：放柱模板邊線→作4cm高導(dǎo)柱→搭設(shè)鋼管支架或臺(tái)模就位→焊接與綁扎鋼筋→安裝柱模板→檢查驗(yàn)收。B以軸線控制點(diǎn)為依據(jù)，按放線程序放出柱模板邊線。C用高強(qiáng)度細(xì)石砼依柱模邊線作4cm高導(dǎo)柱（亦可只作在四個(gè)柱角）以控制柱模板底部位置準(zhǔn)確。D柱模安裝一層高度，一次安裝到位。E柱模板用對(duì)拉螺桿固定，間距300mm—800mm。（2）、墻模板安裝A墻模板安裝工藝流程：放墻模板邊線→作4cm高導(dǎo)墻→搭設(shè)鋼管支加→焊接與綁扎鋼筋→安裝墻模板→檢查驗(yàn)收。B以軸線控制點(diǎn)為依據(jù)，按放線程度放出墻模板邊線。C用高強(qiáng)度細(xì)石砼依墻壁模邊線作4cm高導(dǎo)墻（亦可只在墻體轉(zhuǎn)角處和中部分段作導(dǎo)墻），以控制墻模板底部位置準(zhǔn)確。D墻模板安裝一層高度，一次安裝到位。E墻模板采用小塊組合鋼模板橫向拼裝，模板間的縫隙采用5mm厚泡沫塑料嵌填防止漏漿，采用3厚對(duì)拉鋼片按橫向間距600mm、豎向間距300mm布置拉接模板。F墻模板上口吊線校下垂直度，校下好后墻模板上口用鋼管與四周腳手架相互鎖定。G墻模板是的門窗盒及預(yù)留孔洞的木盒，加附加鋼筋作電焊與墻體鋼筋聯(lián)接，固定其位置。并在木盒接觸模板的側(cè)面釘上草紙，確保與模板結(jié)合緊密。窗盒下方若有砼墻體，則窗盒下端不封閉，并在模板上開澆注孔，直接澆注窗臺(tái)墻體，以保證窗臺(tái)墻滿灌，不留V形口。（3）、梁、板模板安裝 A梁、板模板安裝工藝流程：確定梁軸線及梁底標(biāo)高→搭設(shè)鋼管支架→安裝梁底模板→綁扎梁鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝板?！壴邃摻睢鷻z查驗(yàn)收。B柱、墻拆模后，將樓面上的梁軸線用垂球翻吊到柱、墻頂部，并作好標(biāo)記。C搭設(shè)鋼管支架，依據(jù)樓層上的水準(zhǔn)點(diǎn)用水平儀將梁底標(biāo)高分另翻測(cè)到支架立柱上，并作好標(biāo)記。根據(jù)梁底模標(biāo)高扣除梁底模厚度后拉上水平線，以拉線為準(zhǔn)在立柱鋼管上安裝好支承梁底模的水平鋼管，安裝時(shí)應(yīng)采用雙扣件。D在水平鋼管上按設(shè)計(jì)位鋪上梁底模板，兩側(cè)用扣件臨時(shí)固定，以防梁底模左右位移，被框架梁底板和在施工縫處后安裝的梁底板應(yīng)拉通線校核，對(duì)弧形梁底板在接頭處應(yīng)用足心弧形樣板套臺(tái)。E安裝板模前，應(yīng)以樓層水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，扣除板模和楞方的高度后，用水平儀操出支撐架上橫桿標(biāo)高然后拉線安裝上橫桿。F板模以50100 mm木枋作楞，楞距為300 mm。按楞距在支撐架上橫桿上布好楞木后，在楞木上滿鋪模板，用圓釘固定在楞木上，注意模板周邊應(yīng)壓梁側(cè)模，但不得伸入梁內(nèi)。梁板模板安裝示意圖詳附圖。（4）樓梯模板安裝A樓梯模板安裝工藝流程：測(cè)量放線→搭設(shè)支撐架→安裝底模→綁扎鋼筋→安側(cè)模與踢面模板→檢查驗(yàn)收。B墻模板拆除后，以樓層軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，按圖線尺寸測(cè)出樓梯平臺(tái)標(biāo)高，樓梯平臺(tái)軸線和底標(biāo)高，在墻面上放出樓梯底斜線和踏步線。C在支撐架上橫桿上按放線位置安裝樓梯平臺(tái)底模，樓梯橫梁底模和側(cè)模、樓梯板底模。D鋼筋綁扎后，安裝樓梯板側(cè)模（側(cè)模采用40mm厚木板），側(cè)模上亦應(yīng)事先放出踏步線。以踏步線為依據(jù)，安裝好踢面模板（踢面模板采用40mm厚中板）。踢面模板上口用兩根16060mm長中枋鎖定，下口用短木枋相互頂緊，側(cè)面與樓梯板側(cè)模釘牢。E樓梯模板的所有拼縫均應(yīng)嵌填5mm厚泡沫塑料防止漏漿。[5]模板拆除時(shí)間A柱、墻在澆注砼24h后方可拆模。B梁側(cè)模、樓梯側(cè)模、踢面模板亦是在澆注砼24h后方可拆模。C梁、板底模當(dāng)結(jié)構(gòu)跨度＜8m時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)方可拆模，當(dāng)結(jié)構(gòu)跨度＞8m時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)方可拆模。D懸臂構(gòu)件的懸挑長度≤2m時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可拆模，懸挑長度＞2m時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可拆模。第六節(jié) 砼工程 本工程混凝土施工按照以商品砼為主，構(gòu)造柱等零星構(gòu)件采用自拌混凝土為輔并與之相結(jié)合的施工方法，施工工藝。操作工藝,，墊塊是否加好。(槽)各種材料用量要過稱.:一般先裝石子,再裝水泥,最后裝砂子,如需加摻合料時(shí),應(yīng)與水泥一并加入。:自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時(shí)止可按下面表格的規(guī)定采用(摻有外加劑時(shí),攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長)。a)混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具采用混凝土吊斗。b)混凝土自攪拌機(jī)卸出后,.。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。a)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時(shí)必須采取措施.b)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,如澆筑高度超過3m時(shí),應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞(生口).c)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),鋼筋疏密決定,.d),逐點(diǎn)移動(dòng),按順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí),最大不超過500mm,平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm.e),時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,.f).a)梁、板混凝土澆筑完畢后，在12小時(shí)內(nèi)采用麻袋加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。b)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天,摻用有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。c)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。3)施工注意事項(xiàng)a):振搗不實(shí)或漏振。模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失,:按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器.中途停歇后再澆搗時(shí),應(yīng)予以填塞嚴(yán)密.特別防止側(cè)板吊腳。澆注混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。b):主筋保護(hù)層墊塊不足,導(dǎo)致鋼筋緊貼模板。)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前,混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛,清除水泥簿膜和松動(dòng)石子,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。c):模板表面不光滑。模板濕潤不夠。:模板應(yīng)平整光滑,澆搗前對(duì)模板要澆水潤濕。:在鋼筋較密的部位,混凝土被卡住或漏振.預(yù)防措施:對(duì)鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下下料,縮小分層振搗的厚度。按照規(guī)程使用振動(dòng)器。e):施工縫未按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿,:澆注前對(duì)柱頭,施工縫,梯板腳等部位重新檢查,清理雜物,泥砂,木屑。f)柱底部缺陷(爛腳).產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴(yán)密,導(dǎo)致漏水泥漿。:應(yīng)予以填塞嚴(yán)密.特別防止側(cè)板吊腳。澆注混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。g)梁柱結(jié)點(diǎn)處(接頭):柱頭模板剛度差,或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段,缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督.預(yù)防措施:安裝梁板模板前,先安裝梁柱接頭模板,并檢查其斷面尺寸.,符合要求才允許接駁梁模板。h)樓板表面平整度差,產(chǎn)生原因:。梯級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位?；炷廖催_(dá)終凝應(yīng)在上面行人和操作,預(yù)防措施: 澆搗樓面應(yīng)使用拖板或刮尺抹平,梯級(jí)要使用平直,厚度符合要求和模具定位。i)基礎(chǔ)軸線位移,產(chǎn)生原因:模板支撐不牢,埋件固定措施不當(dāng),:基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件,模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮。當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí),要進(jìn)行復(fù)線檢查,。j):一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí),濕潤不足,水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮,:混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng):高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋,。k):投料不準(zhǔn)確,攪拌不均勻,出現(xiàn)局部強(qiáng)度低。:指定專人監(jiān)控投料,投料計(jì)量準(zhǔn)確。攪拌時(shí)間要足夠。。l):墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度。:墊塊不得低于構(gòu)件強(qiáng)度,并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力。當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí),墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)。墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí),應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位,。n),石,水泥(包括散裝水泥和水)未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)。外加劑沒有按程序操作,而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。o)有臺(tái)階的構(gòu)件,應(yīng)先貸下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土,防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。p)澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊,保證鋼筋位置正確。q)混凝土缺陷的處理。麻面:先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2或1:.蜂窩,露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土,然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈,對(duì)小的蜂窩孔洞用1:2或1:,對(duì)大的蜂窩露筋孔洞處理?？锥?鑿去松軟的混凝土,用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈,支模后,先涂純水