【正文】 線、邊線、模板安裝線。（2）施工現(xiàn)場備好脫模劑、木方、護(hù)身欄桿及操作平臺(tái)鋪板（木跳板50*250mm）等。（3）鋼筋網(wǎng)片就位，電線管、電線盒等與鋼筋固定,門窗套內(nèi)部設(shè)對(duì)撐，凡預(yù)埋盒與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，門窗套側(cè)面與模板面相接觸的側(cè)面也需粘海綿條。（4）為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物,抹好砂漿找平層，但砂漿找平層不能吃入墻身內(nèi)。在大模板下口與左右端部粘有海綿條。（5）模板進(jìn)場后應(yīng)按圖紙核對(duì)編號(hào)，鋪設(shè)平臺(tái)板，在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。(不允許在模板就位后刷涂刷脫模劑,防止污染鋼筋與混凝土接觸面), 涂刷脫模劑要均勻,不得漏刷。（1）安裝模板前,要對(duì)照模板平面布置圖。（2）安裝模板時(shí)，按照先橫墻、后縱墻的安裝順序，根據(jù)模板平面布置圖，將橫墻模板由塔吊吊至安裝位置初步就位，用撬棍按照墻位線調(diào)整模板位置，校正模板垂直度，安裝穿墻桿。（3）縱橫墻相交處十字點(diǎn)模板安裝時(shí)，應(yīng)先立陰角模（安裝前需貼海綿條，粘貼方法詳見節(jié)點(diǎn)圖）陰角模必須按模板平面布置圖就位，給予臨時(shí)固定。模板在流水段之間周轉(zhuǎn)時(shí),視模板相接情況,部分模板需要調(diào)整邊角鋼。（4）為防止墻體出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在內(nèi)墻模板就位前，模板底口需貼海綿條，粘貼方法詳見節(jié)點(diǎn)圖。（5）模板安裝完畢后，檢查每道模板上口是否平直,穿墻桿是否鎖緊，拼縫是否嚴(yán)密，經(jīng)檢查合格后，才能澆筑混凝土。（6）澆筑混凝土?xí)r必須按有關(guān)的規(guī)程進(jìn)行施工。（1）；（2）大模板拆模的流向?yàn)橄葷蚕炔?后澆后拆,與施工流水方向一致,拆除模板的順序與安裝模板正好相反。松開并拆下穿墻桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時(shí)，可在模板下口用撬棍松動(dòng)，但不得在墻上口晃動(dòng)或用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應(yīng)清點(diǎn)后，放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。（3）陰角模拆除:角模的兩側(cè)都是混凝土墻面,吸附力較大,加之施工中模板封閉不嚴(yán),或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比較困難?？上葘⒛０逋獗淼幕炷撂蕹?然后用撬棍從下部撬動(dòng),將角模脫出,千萬不可因拆除困難,影響后序施工。（4）角模拆除后,凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿,凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。（5）大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；然后及時(shí)消除粘附的砂漿和隔離劑殘?jiān)?，然后涂刷新的隔離劑。 大鋼模施工質(zhì)量通病與預(yù)防措施序號(hào)項(xiàng)目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴(yán),或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連,清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真,要有專人檢查驗(yàn)收,不合格的要重新刷涂。3墻體垂直偏差支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用.4墻面凸凹不平加強(qiáng)模板的維修,撬棍擊打大模板。5墻體陰角不垂直,不方正及時(shí)修理好模板,陰角處的鋼板角模,支撐時(shí)要控制其垂直偏差,并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個(gè)翼緣必須有一個(gè)頂鐵，陰角模的兩側(cè)邊粘有海棉條,以防漏漿.6墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具, 撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上。 門窗洞口模板門窗洞口模板采用組合模板，門窗四周用活角鐵夾組裝，為加強(qiáng)剛度，內(nèi)側(cè)用木枋加固，施工時(shí)在門窗模兩側(cè)粘貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量，在窗模下側(cè)板上鉆2～3個(gè)透氣孔，便于排出振搗時(shí)產(chǎn)生的氣泡。為防止門窗?？v向跑模，用短鋼筋作為限位筋焊在附加筋上，以限制門窗模的位置。 普通樓梯模板平臺(tái)梁側(cè)板、梯段及平臺(tái)底模板均采用15mm覆膜膠合板，樓梯踏步面板、側(cè)板模板采用鋼模板。見下圖：樓梯踏步模板 混凝土工程 混凝土工程概況本工程地上地上墻、梁、板混凝土強(qiáng)度采用C25，地上四層墻混凝土強(qiáng)度采用C30。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備優(yōu)先選用性能良好的骨料、摻和料、外加劑、養(yǎng)護(hù)液等，保證混凝土具有良好的工作性。在保證混凝土不出現(xiàn)色差的情況下，進(jìn)行配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證混凝土有良好的工作性能。 材料準(zhǔn)備每次澆筑混凝土前，工長在施工前三天提出澆筑部位混凝土工程量，經(jīng)商務(wù)部門審核后報(bào)工程部，由工程部以傳真形式發(fā)送到攪拌站，開盤之前，試驗(yàn)員到攪拌站檢查原材料質(zhì)量、配合比計(jì)量、罐車方量等，混凝土進(jìn)場后，進(jìn)行混凝土溫度、坍落度等檢測，嚴(yán)格按照驗(yàn)收程序進(jìn)行驗(yàn)收，不合格混凝土作退場處理。1）、對(duì)預(yù)拌混凝土的要求與預(yù)拌混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同，對(duì)原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時(shí)間、混凝土罐車在路上運(yùn)輸?shù)茸鞒鰢?yán)格要求。2）、對(duì)預(yù)拌混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時(shí)間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。同時(shí)鑒于現(xiàn)場所處的特殊地理位置，項(xiàng)目安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場內(nèi)外的交通問題。對(duì)到場的混凝土實(shí)行每車必測坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測，混凝土工長組織人員對(duì)每車坍落度進(jìn)行測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合預(yù)定預(yù)拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。3）、對(duì)水泥的要求混凝土要求選用的水泥應(yīng)具有以下特點(diǎn)：活性好、含堿量低，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量??；水泥與外加劑間的適應(yīng)性良好；并且原材料色澤均勻一致的特性，要求采用同一批熟料，水泥要求有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，嚴(yán)禁使用不合格和過期水泥。4）、對(duì)砂石要求根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）中要求：粗骨料的最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4和鋼筋間最小凈距的3/4，本工程最小結(jié)構(gòu)截面是樓板，厚度為100，鋼筋最小間距在梁柱接頭部位，間距一般為32mm左右。因此按照結(jié)構(gòu)最小截面計(jì)算：粗骨料的最大粒徑不得超過24mm 。此粒徑滿足泵送混凝土骨料最大粒徑與輸送管的內(nèi)徑之比不大于1:3的要求?；炷恋拇止橇线€應(yīng)具有以下特點(diǎn)；強(qiáng)度高，連續(xù)級(jí)配好，低堿活性，并且同一顏色的碎石，產(chǎn)地、規(guī)格、必須一致，而且含泥量小于2%，%，骨料不得帶雜物。細(xì)骨料選用中粗砂，顏色一致，其含泥量要控制在3%以內(nèi)，大于5mm的純泥含量要小于1%。5）、外加劑選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項(xiàng)工作性能，外加劑選用高效泵送劑。6）、摻合料為增強(qiáng)混凝土的和易性，改善水泥石中的毛細(xì)孔數(shù)量和分布狀態(tài)，提高混凝土表面的觀感質(zhì)量，結(jié)合我單位的施工經(jīng)驗(yàn)，混凝土摻合料首選用磨細(xì)Ⅱ粉煤灰和超細(xì)礦渣。7）、對(duì)基礎(chǔ)混凝土堿集料的要求若混凝土含堿量過大，基礎(chǔ)潮濕環(huán)境下會(huì)引起堿集料反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土被破壞，因此要求攪拌站嚴(yán)格控制水泥中含堿量（Na2O+），使用B種低堿活性集料配置混凝土，規(guī)定其混凝土含堿量不超過5Kg/m3。8）、對(duì)預(yù)拌混凝土坍落度的要求結(jié)構(gòu)混凝土以地泵和布料桿為主、塔吊為輔的方式澆筑，為了保證泵送能順利進(jìn)行，要求入泵時(shí)坍落度控制在16177。2cm?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量,對(duì)不符合坍落度要求的預(yù)拌混凝土必須退場。當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時(shí)間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。對(duì)到場的混凝土實(shí)行每車必測坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測，混凝土工長組織人員對(duì)每車坍落度進(jìn)行測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合預(yù)定預(yù)拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。9）、對(duì)混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不得超過40%，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。10）、對(duì)混凝土初凝時(shí)間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和環(huán)境溫度對(duì)預(yù)拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時(shí)間要求，根據(jù)結(jié)構(gòu)施工期間的溫度，要求攪拌站對(duì)商品混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，以68h為宜。11）、對(duì)現(xiàn)場的要求現(xiàn)場收料人員認(rèn)真填寫預(yù)拌混凝土小票，詳細(xì)記錄每車混凝土進(jìn)場時(shí)間、開卸時(shí)間、澆完時(shí)間，以便分析混凝土在供應(yīng)過程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。混凝土澆筑前采用項(xiàng)目自己設(shè)計(jì)的混凝土申請(qǐng)小票和混凝土各專業(yè)會(huì)簽單制度，作為混凝土澆筑前各分項(xiàng)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術(shù)指標(biāo)的憑證。泵送混凝土工程做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄、檢修檢查記錄，泵送中途停歇時(shí)間不得大于一小時(shí)。12）、混凝土的試驗(yàn)管理在砼施工時(shí)，對(duì)抗壓強(qiáng)度試塊、抗?jié)B強(qiáng)度試塊和坍落度的取樣實(shí)行監(jiān)理見證制，經(jīng)監(jiān)理見證的取樣樣品必須達(dá)同類所有樣品的30%以上。對(duì)混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)，以在混凝土澆筑地點(diǎn)制備并與結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度為依據(jù)。對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全的重要部位，在監(jiān)理工程師見證下，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)。承擔(dān)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的試驗(yàn)室具備相應(yīng)的資質(zhì)。現(xiàn)場設(shè)標(biāo)養(yǎng)室，現(xiàn)場混凝土的試驗(yàn)管理內(nèi)容有：試驗(yàn)工具：相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動(dòng)臺(tái)和坍落度試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱等。坍落度試驗(yàn)：測試坍落度前，要先將試驗(yàn)桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄?；炷猎噳K制作：試塊制作在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行。結(jié)構(gòu)施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺(tái)振實(shí)，抹平并應(yīng)及時(shí)在試塊表面臨時(shí)寫明部位、制作日期、強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)識(shí)，并及時(shí)填寫試塊試驗(yàn)表格。試塊養(yǎng)護(hù)：標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后及時(shí)放入標(biāo)養(yǎng)箱，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識(shí)，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，存放時(shí)放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護(hù)，防止碰撞和丟失。采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)并防止暴曬、風(fēng)吹脫水、冬季要防凍。同條件養(yǎng)護(hù)試件在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)送試驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃?d所對(duì)應(yīng)的齡期?；炷吝_(dá)到強(qiáng)度后請(qǐng)質(zhì)檢站進(jìn)行混凝土回彈檢測包括鋼筋保護(hù)層的檢驗(yàn)。 混凝土的泵送本工程現(xiàn)場混凝土采用以混凝土泵輸送為主，塔吊吊運(yùn)為輔的運(yùn)輸方法。地下室及主體三層以下采用汽車泵輸送混凝土，四層以上采用三臺(tái)混凝土地泵并配備布料機(jī)進(jìn)行布料。 泵管布置本工程為高層建筑，合理布設(shè)泵管，是保證泵送施工得以順利進(jìn)行的條件?；炷帘霉芨鶕?jù)路線短、彎頭少的原則布置，同時(shí)還需滿足水平管與垂直管長度之比不小于1﹕4；由于場地限制及隨著樓層高度增加，長度不能滿足要求時(shí)，為平衡壓力，必須在輸送泵出料口附近泵管上增加一個(gè)逆止筏。室外一般泵管用φ48。豎向泵管用鋼抱箍夾緊，再與四周剪力墻予埋件焊牢，在出料口和垂直管的底部彎頭處受力較大，采用混凝土磴加鋼管架重點(diǎn)加固。 泵管堵塞及爆管預(yù)防措施由我司實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員對(duì)商品混凝土的攪拌質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)粗、細(xì)骨料進(jìn)行事前檢查，碎石應(yīng)符合連續(xù)的顆料級(jí)配，偏粗規(guī)格不予使用。黃砂選用中粗砂?；炷恋纳奥士刂圃?0%左右。合理配置混凝土攪拌運(yùn)輸車與泵送速度相適應(yīng)，施工前，必須與商品混凝土攪拌站協(xié)調(diào)好車輛數(shù)量及出車頻率。施工時(shí)，加強(qiáng)現(xiàn)場與攪拌站的聯(lián)絡(luò)，以便及時(shí)解決問題。澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)輸送泵等機(jī)械進(jìn)行維修，并加強(qiáng)保養(yǎng)。澆完混凝土后，及時(shí)沖洗泵管，同時(shí)對(duì)彎管接頭處的密封性進(jìn)行檢查，每澆完三層混凝土，對(duì)水平管應(yīng)旋轉(zhuǎn)一定角度后安裝，以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)象。隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對(duì)混凝土塌落度及外加劑進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿足不同條件下的施工需要。為加強(qiáng)鋼筋的成品保護(hù)，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，避免頻繁拆接泵管，墻柱及梁板砼澆筑采用布料桿布料。布料桿基座下模板及支撐架需加強(qiáng)，布料桿每個(gè)支腳下立桿不少于4 根，木枋間距不大于150。 混凝土的澆搗按大模板施工工藝，混凝土澆筑順序：先澆筑墻柱砼，后澆筑梁板樓梯砼。砼振搗采用插入式振動(dòng)器，樓板用平板式振動(dòng)器進(jìn)行配合，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落。豎向構(gòu)件應(yīng)分層下料、分層振搗，分層厚度應(yīng)不大于50cm，用插入式振動(dòng)器振搗時(shí)上下層應(yīng)搭接不少于50mm。振搗器與模板的距離，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意快插慢拔，不漏點(diǎn)。平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。施工縫處混凝土澆筑，才允許繼續(xù)澆筑。留置施工縫處的混凝土必須振搗密實(shí)，其表面不磨光，并一直保持濕潤狀態(tài)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面必須進(jìn)行鑿毛處理，剔除浮動(dòng)石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，澆筑之前先預(yù)鋪同配比減石子水泥砂漿，再進(jìn)行上層混凝土澆筑，混凝土下料時(shí)要避免靠近縫邊，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。混凝土表面處理在混凝土澆筑后2～3h左右進(jìn)行，按混凝土澆筑標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍或用提漿機(jī)提漿，蓋薄膜保濕，等混凝土二次收水后，用木抹多次打磨壓實(shí)。然后覆蓋塑料薄膜和麻袋薄膜養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)層施工時(shí)，考慮出混凝土表面豎向鋼筋分割。在豎向鋼筋籠內(nèi)填滿養(yǎng)護(hù)材料。在第二次混凝土澆筑前，對(duì)混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理。用壓力水沖洗干凈。 混凝土試驗(yàn)方法為了給工程在使用過程中的維護(hù)和保養(yǎng)提供依據(jù)，同時(shí)也為今