【正文】 線、邊線、模板安裝線。（2）施工現(xiàn)場備好脫模劑、木方、護身欄桿及操作平臺鋪板（木跳板50*250mm）等。（3）鋼筋網(wǎng)片就位，電線管、電線盒等與鋼筋固定,門窗套內部設對撐，凡預埋盒與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，門窗套側面與模板面相接觸的側面也需粘海綿條。（4）為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前應清掃墻內雜物,抹好砂漿找平層，但砂漿找平層不能吃入墻身內。在大模板下口與左右端部粘有海綿條。（5）模板進場后應按圖紙核對編號，鋪設平臺板，在模板就位前認真涂刷脫模劑。(不允許在模板就位后刷涂刷脫模劑,防止污染鋼筋與混凝土接觸面), 涂刷脫模劑要均勻,不得漏刷。（1）安裝模板前,要對照模板平面布置圖。（2）安裝模板時，按照先橫墻、后縱墻的安裝順序，根據(jù)模板平面布置圖，將橫墻模板由塔吊吊至安裝位置初步就位，用撬棍按照墻位線調整模板位置，校正模板垂直度，安裝穿墻桿。（3）縱橫墻相交處十字點模板安裝時，應先立陰角模（安裝前需貼海綿條，粘貼方法詳見節(jié)點圖）陰角模必須按模板平面布置圖就位，給予臨時固定。模板在流水段之間周轉時,視模板相接情況,部分模板需要調整邊角鋼。（4）為防止墻體出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在內墻模板就位前，模板底口需貼海綿條，粘貼方法詳見節(jié)點圖。（5）模板安裝完畢后，檢查每道模板上口是否平直,穿墻桿是否鎖緊，拼縫是否嚴密，經(jīng)檢查合格后，才能澆筑混凝土。（6）澆筑混凝土時必須按有關的規(guī)程進行施工。（1）；（2）大模板拆模的流向為先澆先拆,后澆后拆,與施工流水方向一致,拆除模板的順序與安裝模板正好相反。松開并拆下穿墻桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍松動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應清點后，放入工具箱內，已備周轉使用。（3）陰角模拆除:角模的兩側都是混凝土墻面,吸附力較大,加之施工中模板封閉不嚴,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比較困難?？上葘⒛０逋獗淼幕炷撂蕹?然后用撬棍從下部撬動,將角模脫出,千萬不可因拆除困難,影響后序施工。（4）角模拆除后,凸出部分的混凝土應及時剔鑿,凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。（5）大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；然后及時消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，然后涂刷新的隔離劑。 大鋼模施工質量通病與預防措施序號項目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴,或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內。2墻面不平、粘連,清理大模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂。3墻體垂直偏差支模時要反復用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應重新較正,變形嚴重的大模板不得繼續(xù)使用.4墻面凸凹不平加強模板的維修,撬棍擊打大模板。5墻體陰角不垂直,不方正及時修理好模板,陰角處的鋼板角模,支撐時要控制其垂直偏差,并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩側邊粘有海棉條,以防漏漿.6墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具, 撐具內的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上。 門窗洞口模板門窗洞口模板采用組合模板，門窗四周用活角鐵夾組裝，為加強剛度，內側用木枋加固，施工時在門窗模兩側粘貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。為保證窗下墻的混凝土質量，在窗模下側板上鉆2～3個透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。為防止門窗?？v向跑模，用短鋼筋作為限位筋焊在附加筋上，以限制門窗模的位置。 普通樓梯模板平臺梁側板、梯段及平臺底模板均采用15mm覆膜膠合板，樓梯踏步面板、側板模板采用鋼模板。見下圖：樓梯踏步模板 混凝土工程 混凝土工程概況本工程地上地上墻、梁、板混凝土強度采用C25，地上四層墻混凝土強度采用C30。 施工準備 技術準備優(yōu)先選用性能良好的骨料、摻和料、外加劑、養(yǎng)護液等，保證混凝土具有良好的工作性。在保證混凝土不出現(xiàn)色差的情況下，進行配合比優(yōu)化設計，保證混凝土有良好的工作性能。 材料準備每次澆筑混凝土前，工長在施工前三天提出澆筑部位混凝土工程量，經(jīng)商務部門審核后報工程部，由工程部以傳真形式發(fā)送到攪拌站，開盤之前，試驗員到攪拌站檢查原材料質量、配合比計量、罐車方量等，混凝土進場后，進行混凝土溫度、坍落度等檢測，嚴格按照驗收程序進行驗收，不合格混凝土作退場處理。1）、對預拌混凝土的要求與預拌混凝土攪拌站簽訂供應合同，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸?shù)茸鞒鰢栏褚蟆?）、對預拌混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當?shù)卣{整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉|量。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站派一名調度現(xiàn)場調配車輛。同時鑒于現(xiàn)場所處的特殊地理位置，項目安排人員協(xié)調現(xiàn)場內外的交通問題。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進行測試，負責檢查每車的坍落度是否符合預定預拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴禁使用。3）、對水泥的要求混凝土要求選用的水泥應具有以下特點：活性好、含堿量低，標準稠度用水量小；水泥與外加劑間的適應性良好；并且原材料色澤均勻一致的特性，要求采用同一批熟料，水泥要求有出廠合格證和復試報告，嚴禁使用不合格和過期水泥。4）、對砂石要求根據(jù)《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）中要求：粗骨料的最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4和鋼筋間最小凈距的3/4，本工程最小結構截面是樓板，厚度為100，鋼筋最小間距在梁柱接頭部位，間距一般為32mm左右。因此按照結構最小截面計算：粗骨料的最大粒徑不得超過24mm 。此粒徑滿足泵送混凝土骨料最大粒徑與輸送管的內徑之比不大于1:3的要求?；炷恋拇止橇线€應具有以下特點；強度高，連續(xù)級配好，低堿活性，并且同一顏色的碎石，產(chǎn)地、規(guī)格、必須一致，而且含泥量小于2%，%，骨料不得帶雜物。細骨料選用中粗砂，顏色一致，其含泥量要控制在3%以內，大于5mm的純泥含量要小于1%。5）、外加劑選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項工作性能，外加劑選用高效泵送劑。6）、摻合料為增強混凝土的和易性，改善水泥石中的毛細孔數(shù)量和分布狀態(tài)，提高混凝土表面的觀感質量，結合我單位的施工經(jīng)驗，混凝土摻合料首選用磨細Ⅱ粉煤灰和超細礦渣。7）、對基礎混凝土堿集料的要求若混凝土含堿量過大，基礎潮濕環(huán)境下會引起堿集料反應，導致混凝土被破壞，因此要求攪拌站嚴格控制水泥中含堿量（Na2O+），使用B種低堿活性集料配置混凝土，規(guī)定其混凝土含堿量不超過5Kg/m3。8）、對預拌混凝土坍落度的要求結構混凝土以地泵和布料桿為主、塔吊為輔的方式澆筑，為了保證泵送能順利進行，要求入泵時坍落度控制在16177。2cm。混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當?shù)卣{整原配合比，確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉|量,對不符合坍落度要求的預拌混凝土必須退場。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站要派一名調度現(xiàn)場調配車輛。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進行測試，負責檢查每車的坍落度是否符合預定預拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴禁使用。9）、對混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。《混凝土泵送施工技術規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不得超過40%，因此要求攪拌站供應的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。10）、對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對預拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求，根據(jù)結構施工期間的溫度，要求攪拌站對商品混凝土在結構施工期間的初凝時間進行調整，以68h為宜。11）、對現(xiàn)場的要求現(xiàn)場收料人員認真填寫預拌混凝土小票，詳細記錄每車混凝土進場時間、開卸時間、澆完時間，以便分析混凝土在供應過程中其質量是否能得到有效保障?；炷翝仓安捎庙椖孔约涸O計的混凝土申請小票和混凝土各專業(yè)會簽單制度，作為混凝土澆筑前各分項質量進行驗收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術指標的憑證。泵送混凝土工程做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄、檢修檢查記錄，泵送中途停歇時間不得大于一小時。12）、混凝土的試驗管理在砼施工時，對抗壓強度試塊、抗?jié)B強度試塊和坍落度的取樣實行監(jiān)理見證制，經(jīng)監(jiān)理見證的取樣樣品必須達同類所有樣品的30%以上。對混凝土強度的檢驗，以在混凝土澆筑地點制備并與結構實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)。對涉及結構安全的重要部位，在監(jiān)理工程師見證下，由技術負責人組織進行結構實體檢驗。承擔結構實體檢驗的試驗室具備相應的資質。現(xiàn)場設標養(yǎng)室，現(xiàn)場混凝土的試驗管理內容有：試驗工具：相應數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設備、標準養(yǎng)護箱等。坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標準棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。混凝土試塊制作：試塊制作在澆筑地點進行。結構施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應及時在試塊表面臨時寫明部位、制作日期、強度等級標識，并及時填寫試塊試驗表格。試塊養(yǎng)護：標養(yǎng)試塊在拆模后及時放入標養(yǎng)箱，同條件試塊拆模后，注明標識，放置在與其代表結構部位的同樣環(huán)境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內，并加鎖保護，防止碰撞和丟失。采用與結構同條件養(yǎng)護并防止暴曬、風吹脫水、冬季要防凍。同條件養(yǎng)護試件在達到等效養(yǎng)護齡期時送試驗室進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期取按日平均溫度逐日累計達到600℃?d所對應的齡期?；炷吝_到強度后請質檢站進行混凝土回彈檢測包括鋼筋保護層的檢驗。 混凝土的泵送本工程現(xiàn)場混凝土采用以混凝土泵輸送為主，塔吊吊運為輔的運輸方法。地下室及主體三層以下采用汽車泵輸送混凝土，四層以上采用三臺混凝土地泵并配備布料機進行布料。 泵管布置本工程為高層建筑，合理布設泵管，是保證泵送施工得以順利進行的條件?；炷帘霉芨鶕?jù)路線短、彎頭少的原則布置，同時還需滿足水平管與垂直管長度之比不小于1﹕4；由于場地限制及隨著樓層高度增加，長度不能滿足要求時，為平衡壓力，必須在輸送泵出料口附近泵管上增加一個逆止筏。室外一般泵管用φ48。豎向泵管用鋼抱箍夾緊，再與四周剪力墻予埋件焊牢，在出料口和垂直管的底部彎頭處受力較大，采用混凝土磴加鋼管架重點加固。 泵管堵塞及爆管預防措施由我司實驗室技術人員對商品混凝土的攪拌質量進行監(jiān)控，對粗、細骨料進行事前檢查，碎石應符合連續(xù)的顆料級配，偏粗規(guī)格不予使用。黃砂選用中粗砂?；炷恋纳奥士刂圃?0%左右。合理配置混凝土攪拌運輸車與泵送速度相適應，施工前，必須與商品混凝土攪拌站協(xié)調好車輛數(shù)量及出車頻率。施工時，加強現(xiàn)場與攪拌站的聯(lián)絡，以便及時解決問題。澆筑混凝土前，應對輸送泵等機械進行維修，并加強保養(yǎng)。澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性進行檢查，每澆完三層混凝土，對水平管應旋轉一定角度后安裝，以免泵管因側壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)象。隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對混凝土塌落度及外加劑進行適當?shù)恼{整，以滿足不同條件下的施工需要。為加強鋼筋的成品保護，降低工人勞動強度，避免頻繁拆接泵管，墻柱及梁板砼澆筑采用布料桿布料。布料桿基座下模板及支撐架需加強，布料桿每個支腳下立桿不少于4 根，木枋間距不大于150。 混凝土的澆搗按大模板施工工藝，混凝土澆筑順序：先澆筑墻柱砼，后澆筑梁板樓梯砼。砼振搗采用插入式振動器，樓板用平板式振動器進行配合，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落。豎向構件應分層下料、分層振搗，分層厚度應不大于50cm，用插入式振動器振搗時上下層應搭接不少于50mm。振搗器與模板的距離，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意快插慢拔，不漏點。平板振動器移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。施工縫處混凝土澆筑，才允許繼續(xù)澆筑。留置施工縫處的混凝土必須振搗密實，其表面不磨光，并一直保持濕潤狀態(tài)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面必須進行鑿毛處理，剔除浮動石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，澆筑之前先預鋪同配比減石子水泥砂漿，再進行上層混凝土澆筑，混凝土下料時要避免靠近縫邊，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結合密實?；炷帘砻嫣幚碓诨炷翝仓?～3h左右進行，按混凝土澆筑標高用長刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍或用提漿機提漿，蓋薄膜保濕，等混凝土二次收水后，用木抹多次打磨壓實。然后覆蓋塑料薄膜和麻袋薄膜養(yǎng)護。養(yǎng)護層施工時，考慮出混凝土表面豎向鋼筋分割。在豎向鋼筋籠內填滿養(yǎng)護材料。在第二次混凝土澆筑前，對混凝土表面進行鑿毛處理。用壓力水沖洗干凈。 混凝土試驗方法為了給工程在使用過程中的維護和保養(yǎng)提供依據(jù)，同時也為今