【正文】 差及降溫速度的目的是控制砼結構體溫度應力，要防止砼早期產(chǎn)生裂縫，就要降低砼的溫度應力，防止因溫度應力過大而導致貫穿裂縫。，使之不超過25℃，以防產(chǎn)生表面裂縫。砼總降溫差不大于35℃。，以防止基底開裂，引起貫穿裂縫。（2）溫度監(jiān)測為及時了解和掌握砼底板內(nèi)部的溫度變化情況，大底板施工過程中，應配合現(xiàn)場施工，加強測溫工作。①測溫設備：采用高精度的測溫儀器。測點采用WZG010銅熱電阻傳感器作為基本測溫元件。銅熱電阻傳感器應進行封裝，用絕緣膠布綁扎到預定的測點位置處的鋼筋上。②測點布置整個底板共埋設測點33個，每3個為1組，上下位置的測點均位于離砼表面5cm處，中間測點位于砼底板厚度的中心處。（見圖）由于砼在達到最高溫升后將逐步降溫，30天后的溫度基本與周圍氣溫相接近，因此測溫工作延續(xù)時間不少于1個月，本工程以60天來考慮。15天，每2小時測溫1次。625天，每4小時測溫1次。2630天，每8小時測溫1次。3137天，每12小時測溫1次。3860天，每24小時測溫1次?，F(xiàn)場測溫人員，須認真做好詳細的測溫記錄，并根據(jù)測溫結果及時調(diào)整養(yǎng)護措施。遇有特殊情況，應及時向有關技術部門報告，以便及時處理。根據(jù)設計說明下列部位采用預應力技術 （ +）平臺②～11 / E ～ J 雙向多跨連續(xù)預應力框架有梁預應力結構. 。 、F軸線間的長向預應力樓板施工。 （ +）樓面預應力施工制定的，三層樓面的預應力施工措施參照本方案執(zhí)行。 國展中心在2～11軸線上設有預應力主框架梁共計10榀，該主框架梁截面為10002700mm。中間設有間距為@3571的鋼桁架次梁，預估預應力筋需配612Фj15。在E軸（6～7軸線間）、F軸、G軸、H軸、J軸線上的縱向框架梁截面為8001200mm，預估每根梁需配預應力筋47Фj15。預應力筋布置形式可為拋物線，短向預應力梁高，曲率大，預應力損失較大，配筋應多。長向預應力梁較小，曲率小，預應力損失相對也小，配筋宜少。為了加強對預應力梁的抗溫度變化能力，建議在預應力主梁的上下部位分別再配置扁波紋管的直線型有粘結預應力筋，預估為上下各25Фj15（圖1）。預應力筋建議采用1860級Φj15低松弛預應力鋼絞線，控制應力σcon=1860=1302N/mm2，全部采用兩端張拉，混凝土強度等級為C40。采用鍍鋅金屬波紋管留孔，對于主梁的孔道。，接管采用大一號的波紋管。所有錨具建議采用優(yōu)質(zhì)的I類夾片錨具，端部預埋錨墊板和螺旋筋（圖2），張拉后端部錨具處應用細石混凝土封裹。 圖2 有粘結預應力筋端部錨墊板和螺旋筋由于二樓主展廳的樓面（ +）為不設溫度縫的大面積超長樓蓋，長向梁板長達240多米，為避免新澆混凝土出現(xiàn)收縮裂縫和確保預應力的正確建立，本工程二層樓面在（1/4）和（1/8）軸線處劃分成三個施工段（圖1）。先張拉第Ⅰ施工段（即中間施工段），待后澆帶混凝土澆筑并達到強度后方能張拉第Ⅱ、Ⅲ施工段。（1）施工順序預應力施工結合結構施工進行。預應力框架梁的施工順序如下:安裝梁底模 → 波紋管質(zhì)量檢查 → 綁扎梁箍筋及非預應力鋼筋和保護層 → 在箍筋上畫出預應力曲線位置并焊接固定波紋管的鋼筋托架→波紋管就位、固定端部埋件 → 預應力筋質(zhì)量檢驗→ 預應力筋下料 → 預應力筋穿入孔道 →安裝梁兩側模板→起吊、固定鋼桁架次梁（也可在鋪設波紋管前進行）→ 安裝樓板底模和綁扎底層樓板鋼筋→無粘結筋→樓板上層鋼筋→ 檢查和驗收 → 澆筑混凝土、拉動鋼絞線 → 混凝土養(yǎng)護、拆梁側和樓板底模板 → 錨具質(zhì)量檢查 → 千斤頂校驗、檢查張拉設備和壓試塊→ 預應力筋張拉→ 孔道灌漿（水泥漿試塊）→ 壓試塊、拆梁底模及支撐 → 切割端部鋼絞線、封裹（2）模板安裝與拆除的要求①由于梁高度和梁寬度大，預應力梁兩側側模板必須在波紋管固定后，并驗收合格后方可進行側模安裝，在模板打?qū)菟讜r必須注意預先定出位置，防止打穿波紋管。②樓板模板、預應力梁側模板和次梁模板在預應力筋張拉前拆除。（3）鋼筋綁扎的要求①鋼筋綁扎好后在箍筋上彈出波紋管（以管底為準）安裝曲線。②框架梁應先綁扎梁底普通鋼筋及箍筋。吊筋盡量置于兩波紋管間隙間，S型拉筋待預應力筋安裝完畢后再進行綁扎。③綁扎鋼筋時，確保預應力孔道(波紋管)位置正確，若有矛盾時，在規(guī)范允許或滿足使用要求的前提下調(diào)整普通鋼筋的位置，必要時與設計人員商量后確定。④綁扎柱筋時須考慮波紋管能順利通過。鋼筋交叉問題，特別在預應力梁的端部還要安裝體積較大的喇叭管，有的還要凹入柱內(nèi)，難度更大，有關工序人員將認真商討處理。⑤綁扎樓面鋼筋、安裝管線時，不得移動波紋管的位置，不得壓癟波紋管。⑥鋼筋工程施工結束時全面檢查波紋管，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑦為保證端部有足夠的承載力，建議設計適當增加端部構造鋼筋。（4）澆筑混凝土的要求①澆筑混凝土前應檢查波紋管和錨墊板的位置是否正確，接頭處是否牢固等、發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。②混凝土入模時，應盡量避免波紋管受到過大的沖擊，以防波紋管移位和壓癟。③振動器絕對不能直接振擊波紋管，以防振癟引起波紋管漏漿堵孔，影響張拉和孔道灌漿。④混凝土澆筑后應及時養(yǎng)護，檢查和清理孔道、錨墊板及灌漿孔。?。?）波紋管的留設①波紋管按設計位置安裝固定，其過程如下:綁扎框架梁箍筋及梁鋼筋→設置梁底保護層→在箍筋上按孔道坐標位置點焊固定托架→鋪設和固定波紋管→安裝和固定錨墊板→穿入鋼絞線→檢查驗收。②波紋管安裝中特別注意保證預應力筋曲線的最高點、最低點及反彎點。③先安放框架梁鋼筋保護層后，方能開始固定波紋管。波紋管之間可用大一號(3～5mm)波紋管連接，接管長為250～300mm，兩端應均勻旋入，并應用膠帶紙封裹接縫。④采取有效的封裹措施，切實保證錨墊板處不致漏漿。⑤因為預應力梁的長度較長，泌水(灌漿)孔將按三連續(xù)跨和四連續(xù)跨的要求設置(圖3)，灌漿孔按常規(guī)做法，并保證牢固不漏漿。 圖3 曲線孔道灌漿孔泌水孔的設置⑦ 預應力梁端部錨墊板應安放平整牢固，其錨墊板孔的中心應與孔道中心線同心。端面與孔道中心線垂直，根據(jù)建筑要求張拉端部有凸出式和凹入式(圖4)。將根據(jù)設計要求確定采用何種方式。 圖4 張拉端凸出式、凹入式和錨墊板的構造（6）預應力筋下料①下料場地應平整無積水，長度應滿足最長束下料的要求。②預應力筋下料完及時穿入孔道以免生銹。③預應力筋的下料長度為:孔道的實際長度+張拉工作長度。 事先進行理論計算，編制每層的鋼絞線下料統(tǒng)計表并在現(xiàn)場抽查孔道實際長度進行校核。 張拉端應考慮工作錨、千斤頂、工具錨和轉角張拉所需長度并留出適當余量，整束張拉時。④鋼絞線要用砂輪切割機切斷，嚴禁用電弧焊熔斷。⑤埋入混凝土內(nèi)的固定端采用擠壓錨，按常規(guī)作業(yè)。⑥鋼絞線下料長度應準確，不得下短也不宜下長，否則既浪費了鋼材還會引起張拉不便。（7）預應力筋穿束①預應力筋待波紋管基本固定后整束或逐根穿入，由于本框架跨度較大，預應力筋長，若穿入有困難時將安裝牽引器。②穿束后核對框架梁的預應力配筋，確保不出錯誤。③張拉端鋼絞線應平齊并滿足張拉所需的工作長度。（8）預應力張拉預應力筋先張拉第Ⅰ施工段，然后張拉另兩個施工段。①混凝土強度達100%方可進行張拉，正式張拉應有同條件養(yǎng)護的試壓報告。②預應力筋的張拉遵循分批、對稱的原則，其張拉程序為:0→→→(錨固)。③長向預應力筋分跨張拉，其端部構造見圖5，對于伸出梁面的預應力束使用轉角器張拉（圖6）。圖5 長向預應力筋中間跨張拉端部構造④每束預應力筋張拉應力為σcon＝。⑤每束張拉力為N＝σconAs。⑥→，分三次量測，并作現(xiàn)場記錄。⑦張拉時油壓應緩慢、平穩(wěn)． 圖6 轉角器張拉在樓面上張拉⑧預應力筋張拉伸長值計算預應力筋二端張拉的張拉伸長值（σcon時）按下式計算:δ=1302[1+e(+)]LT/(1052)⑨實際伸長值與計算伸長值偏差應在＋10%～－5％之內(nèi)，否則應暫停張拉，查明原因并采取措施后繼續(xù)張拉。⑩錨具張拉回縮值應控制在5mm內(nèi)。（9）孔道灌漿及端部封裹 ①預應力筋張拉后盡早灌漿，擬一個施工段預應力筋全部張拉完畢后一次進行灌漿。灌漿前應先優(yōu)化配合比設計，檢驗流動性，做3天和7天的試塊強度，定出合理的外加劑及灌漿材料配合比。 ②灌漿前一天，端部錨具處用純水泥漿(或砂漿)封裹錨具夾片間的空隙，僅留出灌漿孔或出氣孔。③灌漿水泥應用強度不小于425普通硅酸鹽水泥，～，流動度為15～18cm，水泥漿擬用機械攪拌。④灌漿壓力適中()，以防灌漿管接口處炸開水泥漿傷眼。⑤從曲線孔道中在最高點所設的灌漿孔均勻地一次灌滿孔道，待兩端錨具出氣孔處冒出濃漿后方可封閉泌水孔(出氣孔)，持荷2分鐘后封閉灌漿孔。⑥灌漿后及時檢查泌水情況并及時進行人工補漿。⑦灌漿時及時制作水泥漿試塊。⑧～50mm，用砂輪切割機切斷；若用氣割時，外露鋼絞線保留40～50mm，采用濕紗布包裹錨具降溫等措施。（1）施工工藝流程本工程預應力板的施工工藝流程為:清理下料場地→放線→下料→編號→制束→修補→成盤→吊運→鋪筋→驗收→澆混凝土→拆模→張拉→切筋→封頭（2）現(xiàn)場預應力筋的制作預應力筋的下料制作場地選在使用點附近，即預應力筋進場時就卸在下料地點,以減少場內(nèi)運輸。①預應力筋下料長度(另詳)L＝板內(nèi)預應力筋長度＋張拉端工作長度(300400mm)。②放線下料, 在放線時盡量減少破損。現(xiàn)場用砂輪切割機下料。下料中仔細檢查預應力筋個別破損處，及時用膠粘帶封裹。對不同長度的預應力筋分類編號。③固定端埋入錨具的制作（根據(jù)實際情況采用）預應力板內(nèi)預應力筋的固定端建議采用擠壓錨，承壓板建議采用鑄造型壓入承壓板。將下料后的預應力筋，在一端剝?nèi)ラL150mm的套管, 穿入承壓鋼板，套上彈簧襯圈和擠壓錨環(huán)，逐根擠壓。擠壓錨擠壓后，再放入液壓頂推器，將擠壓錨強行頂入鑄造的承壓鋼板，完成預應力筋固定端的組裝(圖7)。擠壓錨鑄造承壓鋼板螺旋筋 圖7 無粘結筋固定端構造（3）預應力筋鋪放及澆筑混凝土①預應力筋的鋪放:搭鋼管支架、安裝和固定鋼桁架次梁→鋪板底模板→鋪放主梁間的板底非預應力鋼筋→鋪放另方向的板底非預應力鋼筋→安裝馬凳鋼筋→按預應力筋布置平面圖依次鋪放預應力筋（主梁間的在下）→安裝、固定張拉端（圖8）與固定端（圖7）→安裝板內(nèi)水電管→綁扎板面鋼筋→安裝板端?！麟[蔽工程檢查。 圖8 無粘結筋張拉端的構造：預應力筋綁扎要求位置準確。板內(nèi)預應力筋位于板厚中間，為保證直線形無粘結筋的位置，用間距為@1000～1500馬凳鋼筋控制，馬凳與馬凳上的統(tǒng)長鋼筋應電焊。一般情況下各種管道在預應力筋布置好后鋪設,并盡量為預應力筋讓路。為保證張拉順利，預應力筋在靠近承壓鋼板處要有350500mm的平直段（圖8），即預應力筋與錨墊板要垂直。張拉端承壓鋼板與螺旋筋點焊固定，擠壓錨的承壓鋼板與螺旋筋用扎絲固定。本工程預應力筋的張拉端,建筑(或美觀)可能要求應凹入(用塑料穴模)結構端面（圖8）。安裝時，穴模應緊貼板端模板，承壓鋼板要垂直，并與板內(nèi)鋼筋就近電焊固定。作隱蔽工程檢查時，檢查的重點是預應力筋塑料套管有無破損；預應力筋束是否位于板中間，間距與設計要求一致；張拉端和固定端安裝是否妥當；張拉端外露長度是否足夠；無粘結預應力筋曲線遠看是否流暢；檢查后作記錄備檔，立側模前糾正。②混凝土的澆筑要求澆筑混凝土特別注意以下幾點：，需再對預應力筋束形、數(shù)量各關鍵位置及埋入端錨具進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時改正；，進行隱蔽工程檢查驗收，并填寫“隱蔽工程檢查驗收單”進行分項工程交接；，嚴禁踏壓預應力筋及觸碰錨具，確保預應力的束形和高度的準確；，尤其是張拉端和固定端的預埋承壓墊板處不允許出現(xiàn)漏振和孔洞。、養(yǎng)護、。（4）預應力張拉為確保預應力張拉值的正確建立，張拉設備在預應力張拉前應進行標定，方法同有粘結預應力筋施工。 澆筑混凝土后一定時間，混凝土達到能拆端模的強度，先拆除端頭模板，派人清理端部，拔去塑料穴模的錐形前套, 檢查張拉端承壓鋼板上與錨環(huán)接觸部位的混凝土是否清理干凈等。按設計要求，一般情況下，混凝土強度應達到設計標準值100％后方可進行張拉, 板內(nèi)預應力筋采用兩端張拉。由于混凝土樓面板很長，即使劃分了施工段，板內(nèi)混凝土的收縮應力有可能仍然較大。因此，在實際施工時將進行專題研討，如有必要在混凝土澆筑后幾天內(nèi)，先張拉部分預應力筋。具體方案，張拉前詳細擬訂。預應力筋張拉控制應力σcon＝ (根據(jù)設計要求可適當超張拉)預應力筋的張拉力 N＝σconAp預應力筋的張拉程序為：0 → → → 預應力筋的張拉伸長值按施工圖和規(guī)范要求進行計算(計算值后補)張拉順序均注意對稱張拉。張拉步驟:①剝除張拉端承壓鋼板外露的塑料套管，清理端部，安裝錨具夾片；②張拉時采用應力控制，伸長值校核。具體操作為：穿入前卡千斤頂，張拉至初應力（）時記錄伸長初始值，，卸荷錨固。③對于板內(nèi)中間處的張拉，采用轉角器進行張拉。(圖9)。 圖9 預應力板面轉角器張拉（5）封端保護張拉后的無粘結筋應立即進行封端保護。用手提砂輪切割機切除張拉后多余的預應力筋，切割處離夾片不小于30mm。對留有穴模的凹槽先刷防銹防潮的還氧，再用微膨脹混凝土或低收縮防水砂漿