【正文】 足夠兩輛車并排而行，原材料可以直接進入車間，產(chǎn)品也可以方便運出，不會造成堵塞現(xiàn)象）、車間運輸。本工廠設(shè)計為中小型企業(yè)，在車間水平輸送采用運輸車運送。機修房：為了滿足全廠設(shè)備長期正常的運轉(zhuǎn)，設(shè)備必須進行定期的維護和修理，以保證生產(chǎn)的順利進行。生產(chǎn)用水：水源主要是自來水。生產(chǎn)用水中主要是工藝用水。工藝用水主要部分：原料預(yù)處理，配糖液，殺菌后產(chǎn)品的冷凝，生產(chǎn)器具的清洗和消毒，車間的清潔衛(wèi)生和產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中本身所需之水等。供電：電是工廠的動力命脈，因此供電系統(tǒng)是必不可少的?？傮w要求符合國家規(guī)程、安全可靠、運行方便、經(jīng)濟節(jié)約。車間總配電裝置最好設(shè)在一單獨的房間內(nèi)。分配電裝置和啟動設(shè)置設(shè)備防水汽、防腐蝕，并要用暗箱集中于車間的一部分。供電管線要用暗線，變電設(shè)施及電路必須防火安全要求。按規(guī)定，裝接容量在250kw以下者，供電部門可以低壓供電，超過此限者應(yīng)為高壓供電。變壓器容量為320KV?A 及以下者為高壓供電低壓量電。給排水：此項內(nèi)容包括，取水及凈化工程、廠區(qū)及生活區(qū)的給排水管網(wǎng)、車間內(nèi)外給排水管網(wǎng)、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等。（1）水源的選擇水源包括自來水、地下水、和地面水（指河、湖水）。水源選擇根據(jù)當(dāng)?shù)鼐唧w情況進行技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。但不管選擇何種水源，其水質(zhì)必須符合國家生活水飲用標(biāo)準(zhǔn)。有自來水的地方，優(yōu)先考慮采用；如果工廠自制水，則盡可能首先考慮地下水，其次考慮地面水。本設(shè)計采用的是自來水供應(yīng)。（1）水源的選擇水源包括自來水、地下水、和地面水（指河、湖水）。水源選擇根據(jù)當(dāng)?shù)鼐唧w情況進行技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。但不管選擇何種水源，其水質(zhì)必須符合國家生活水飲用標(biāo)準(zhǔn)。有自來水的地方，優(yōu)先考慮采用；如果工廠自制水，則盡可能首先考慮地下水，其次考慮地面水。本設(shè)計采用的是自來水供應(yīng)。（2）給水系統(tǒng)[12]自來水給水配水系統(tǒng)：（見下圖）自來水水池加壓泵房水塔管網(wǎng)(3)污水處理(1) 車間對外排水盡量考慮濁清分流，以減少污水處理量。(2) 廠區(qū)污水排放不得采用明溝，必須采用埋地暗管。(4)消防用水為了防止意外發(fā)生，工廠一般要安裝消防水管道。 供汽：此工廠設(shè)置了食堂、浴室等用汽部門。因此供汽設(shè)施是必不可少的。但在設(shè)置鍋爐房時，要考慮鍋爐煙囪排出的氣體中含有大量的灰塵和煤屑。這些塵屑排入大氣后，速度減慢而散落下來，造成環(huán)境污染。另外，煤堆場也容易對周圍環(huán)境帶來污染。所以從衛(wèi)生的角度來考慮，鍋爐房在廠區(qū)的位置選在對生產(chǎn)影響最小的地方，具體要求如下：（1）設(shè)在生產(chǎn)車間污染系數(shù)最小方向的上側(cè)或全年主導(dǎo)方向的下風(fēng)向。（2）盡可能靠近用汽負(fù)荷中心，與相鄰建筑物的間距符合防水規(guī)程及衛(wèi)生要求。（3）鍋爐房考慮通風(fēng)、采光、防曬等要求，要有足夠放煤和灰渣的堆場。（4）鍋爐房不宜布置在廠前區(qū)或主要干道旁，這樣會影響廠容整潔。鍋爐一般避免采用沸騰爐和煤粉爐。因為這兩種鍋爐很容易造成煤屑和塵土的飛揚，影響廠區(qū)衛(wèi)生。動力輔助設(shè)施，包括供電，供熱等。本廠地處徐州市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，有良好地基礎(chǔ)設(shè)施，這些多為我們的發(fā)展提供了便利的條件。 生活輔助設(shè)施生活設(shè)施包括【11】：辦公室、食堂、更衣室、浴室、W．C、宿室及綠化用地等（見廠區(qū)平面圖）。辦公室：辦公室應(yīng)布置在靠近人流出入處，其面積與管理人員數(shù)及結(jié)構(gòu)的設(shè)置情況有關(guān)。本廠的辦公室樓設(shè)在進廠的門前。辦公室建筑面積的估算采用下式：F=GK1A/K2+B式中：F——辦公室建筑面積，平方米G——全廠職工總?cè)藬?shù)，人K1——全廠辦公人數(shù)比，一般取8～12％K2——建筑系數(shù)，65～69％A——每個辦公室人員使用面積，5～7m2B——輔助用房面積，根據(jù)需要決定。食堂：食堂在廠區(qū)的位置，應(yīng)靠近工廠出入口處與人流集中處，本廠食堂建在辦公樓和車間的南面，平時可供工人就餐使用，必要時可用來接待客人。食堂座位數(shù)的確定： N=MK式中： N——座位數(shù) M——全廠最大班人數(shù) C——進餐批數(shù) K——座位輪換系數(shù)，一，二班制為1，2食堂建筑面積的計算： F=N（D1+D2）/K式中： F——食堂建筑面積， m2 N——座位數(shù) D1——每座餐廳使用面積，～1m2D2——每座廚房及其他使用面積，～K——建筑系數(shù)，82～89%更衣室：為適應(yīng)衛(wèi)生要求，本廠的更衣室分散在各生產(chǎn)車間靠近人員進出口。更衣室內(nèi)設(shè)個人單獨使用的三層更衣柜，以分別存放衣物鞋帽等。W．C：該設(shè)施的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《出口食品廠、庫最低衛(wèi)生要求》本廠采用水沖式，可使廠內(nèi)保持良好的環(huán)境。廢水處理：在食品工廠生產(chǎn)過程中，要經(jīng)過清洗等各種原料預(yù)處理過程，這些過程會產(chǎn)生大量的廢水而污染環(huán)境。所以，在進行設(shè)計時，就要對廢水進行處理。本工廠采用的處理是方法：收集廢液法。在罐頭生產(chǎn)過程中，需要使用大量的水，因此，廢水量也很大，在罐頭廠的廢水排出量和廢水性質(zhì)，不僅隨著產(chǎn)品種類而起著明顯的變化，即使相同的品種每日之間也有變化。廢水中主要含固體殘渣及懸浮物或呈溶解狀態(tài)的有機物，在建廠時應(yīng)考慮廢水處理裝置，使排放廢水符合國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。 廢料處理：罐頭廠的特點是每天處理原料量大，因此下腳、廢料量也很大，如何利用下腳和清除廢料是罐頭廠日常工作中很重要的一環(huán)。下腳、廢料如不及時利用或處理，將會造成腐爛敗壞，影響環(huán)境衛(wèi)生。最好能及時將剩下的下腳，盡量做到綜合利用，因為產(chǎn)品下腳中含有很多再利用的物質(zhì)，這些物質(zhì)可再造出很多副產(chǎn)品，具有一定的經(jīng)濟價值。如果不能充分利用時，應(yīng)將其堆放在指定的場所，不要靠近車間，每日清除后用水沖洗堆放場地，加以消毒、保持工廠環(huán)境衛(wèi)生[12]。主要設(shè)施和輔助設(shè)施建筑面積見表13。表13：名稱面積 m2車間7830=2340辦公室12202=480鍋爐房1210=120配電房1510=150原料庫3010=300成品庫3010=300包材庫1510=150宿舍（1525）2=750食堂1010=100污水處理 3515=525垃圾處理4030=12008 勞動力計算本設(shè)計的勞動力計算按照車間工序需要勞力計算，具體人員分配見表14：表14 勞動力人員分配工序名稱所需人員數(shù)（人）備 注清洗20包括中間的搬運過程挑選、分級10去皮、切塊30裝罐20以每罐凈重567g計，凈重允許誤差為177。3%加湯汁4封罐12殺菌12保溫檢驗10包括理化指標(biāo)檢驗員、微生物檢驗員、感官檢驗員等其余人員72包括銷售人員、警衛(wèi)、采購員及領(lǐng)導(dǎo)等總計2009 產(chǎn)品檢驗 檢驗規(guī)則 術(shù)語(1)常規(guī)檢驗項目[13] 指每批產(chǎn)品必檢的項目，包括感官性能、部分理化指標(biāo)(凈重、固形物含量、糖水濃度、氯化鈉、脂肪、水分、蛋白質(zhì)等)和微生物指標(biāo)。(2)非常規(guī)檢驗項目 指非每批檢驗的項目，如重金屬、亞硝酸鹽等化學(xué)指標(biāo)。(3)適當(dāng)處理 指不破壞包裝容器，從整批罐頭中剔除個別不合格品的挑揀過程。(4)樣本 指每批抽樣量的全體。 缺陷分類(1)嚴(yán)重缺陷 指影響人體健康，消費者無法接受，加工過程中可以避免的缺陷。(2)一般缺陷 指感官性能或物理指標(biāo)中一項或幾項不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，加工過程中難以避免而不影響食用的缺陷。 檢驗分類(1)交收檢驗①產(chǎn)品出廠前由生產(chǎn)廠的檢驗部門按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐批進行檢驗，符合標(biāo)準(zhǔn)方可出廠。⑦交收檢驗項目為常規(guī)檢驗項目。(2)型式檢驗①一般情況下，一個生產(chǎn)季節(jié)進行一次，有下列情況之一時，也應(yīng)進行型式檢驗：更改主要原輔材料；更改關(guān)鍵工藝；國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。②型式檢驗項目包括常規(guī)檢驗項目和非常規(guī)檢驗項目。 組批(1)工藝條件、班次、品種、規(guī)格相同的產(chǎn)品為一批。(2)產(chǎn)量較小(進產(chǎn)量小于2t)時，可將相鄰班次(工藝條件、品種、規(guī)格相同)的產(chǎn)品合并。 抽樣(1)交收檢驗抽樣①按本標(biāo)準(zhǔn)GB2828抽樣方案抽樣。樣品以罐為單位。②一般缺陷的檢查水平(IL)為S—1或S—2，合格質(zhì)量水平(AQL)，正常和加嚴(yán)抽樣方案不采用GB2828中的放寬抽樣方案。③嚴(yán)重缺陷和一般缺陷用同一樣本同時檢驗。發(fā)現(xiàn)有一嚴(yán)重缺陷時，應(yīng)停止一般缺陷的檢查。(2)型式檢驗抽樣①型式檢驗中的常規(guī)檢驗項目以交收檢驗結(jié)果為依據(jù)，不再重復(fù)抽樣。②型式檢驗的非常規(guī)檢驗項目可從任一批產(chǎn)品中抽取2—3罐按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法檢驗。 判定規(guī)則(1)交收檢驗判定規(guī)則①由一般缺陷引起的不合格品數(shù)等于或小于對應(yīng)的合格判定數(shù)時，判整批罐頭為合格；如不合格品數(shù)大于或等于相應(yīng)的不合格判定數(shù)時，判整批罐頭為不合格。因凈重不符合標(biāo)準(zhǔn)判為不合格時，允許經(jīng)適當(dāng)處理后再行復(fù)驗；夏驗項目、檢查水平和合格質(zhì)量水平仍按原要求，以復(fù)驗結(jié)果作為最終判定依據(jù)。②有一項嚴(yán)重缺陷或常規(guī)檢驗項目中的一項化學(xué)或微生物指標(biāo)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時，判整批罐頭為不合格。③當(dāng)采用1／5(n＝2，3)型抽樣方案時，應(yīng)按下列程序判定結(jié)果。 不合格品數(shù)為0，判整批墻頭為合格；不合格品數(shù)大于1，判整批隨頭為不合格。 不合格品數(shù)為l，且相連的前n批產(chǎn)品的樣本中未發(fā)現(xiàn)不合格品，判整批罐頭為合格。 不合格品數(shù)為1，且該批屑最初n批中的1批，判整批罐頭為不合格。 不合格品數(shù)為l，且緊相連的前n批產(chǎn)品的樣本中至少有1個不合格品，判整批罐頭為不合格。(2)型式檢驗判定規(guī)則 ①型式檢驗中的常規(guī)檢驗項L1的判定與交收檢驗判定規(guī)則相同c ②型式檢驗中的非常規(guī)檢驗項目中有一項個符合規(guī)定，判整批罐頭為不合格。 (3)當(dāng)供需雙方對產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生爭議時，由雙方協(xié)商解決或委托仲裁單位復(fù)驗，以復(fù)驗結(jié)果作為最終判定依據(jù)。 轉(zhuǎn)移規(guī)則 (1)除非另有規(guī)定，在檢查開始時使用正常檢查。 (2)從正常檢查到加嚴(yán)檢查 當(dāng)進行正常檢查時，若在連續(xù)不超過5批中有兩批經(jīng)初次檢查(不包括再次提交檢查批)不合格，則從下一批檢查轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢查。 (3)從加嚴(yán)檢查到正常檢查 當(dāng)進行加嚴(yán)檢查時，若連續(xù)5批經(jīng)初次檢查(不包括再次提交檢查批)合格．則從下一批檢查轉(zhuǎn)到正常檢查。 檢查的暫停和恢復(fù) 加嚴(yán)檢查開始后，若不合格批數(shù)(不包括再次提交檢查批)累計到5批，則暫時停止按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行的檢查。 在暫停檢查后，若供貨方確實采取廠措施．使提交檢查批達到或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量要求，則經(jīng)主管部門同意后，可恢復(fù)檢查。一般從加嚴(yán)檢查開始。 檢驗方法 感官檢驗組織與形態(tài)檢驗[12]：在室溫下將罐頭打開，先濾去湯汁，然后將內(nèi)容物倒入白瓷盤中觀察組織、形態(tài)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。色澤檢驗：在白瓷盤中觀察其色澤是否符合標(biāo)推，將汁液倒在燒杯中觀察其汁液是否清亮透明，有無夾雜物及引起渾濁之果肉碎屑。滋味和氣味檢驗：檢驗其是否具有與原果近似的香味， 然后評定酸甜是否適口。注：參加品嘗人員須有正常的味覺與嗅覺，感觀鑒定時間不得超過2h。 大腸桿菌及致病菌檢測關(guān)于大腸桿菌與致病菌的檢測方法按國家有關(guān)規(guī)定進行檢測，檢測后的產(chǎn)品應(yīng)達到以下標(biāo)準(zhǔn)：微生物細(xì)菌總數(shù)≤1000個/g大腸菌群≤30個/100g致病菌不能檢出腸道致病菌及致病性球菌10 經(jīng)濟核算 年產(chǎn)值及原料成本費經(jīng)市場調(diào)查可知：優(yōu)質(zhì)菠蘿罐頭的銷售價格為6元（人民幣）每罐故：每年總產(chǎn)值為7354*8*2*200*6=141196800元原料平均費用為2元/kg故：每年原料成本：8846*8*2*200*2=56614400元輔料成本：平均每罐消耗白砂糖60g，市場售價7500元每噸故：每年白砂糖成本：7458*8*2*200**=10739520元空罐成本：故：每年空罐成本：7458*8*2*200*=16705920元 紙箱成本：故：每年空紙箱成本：613*8*2*200*=980800元其余輔材料消耗量，估計每年費用在150萬元左右。合計成本：56614400+10739520+16705920+980800+1500000=86540640元 電費經(jīng)計算，主要設(shè)備每天耗電為150kw/h1h18h=2700kw?h/d，其他設(shè)備以及照明等耗電每天合計估計在200kw?h左右。由以上計算可知，每天所需耗電量為2700+200=2900度/天，所以本廠生產(chǎn)糖水蘋果罐頭期間（200天）用電總計為2900200=580000度。，故總電費約為464000元。 水費共包括配糖液用水、清洗地面用水、廁所用水、清洗設(shè)備、生活用水、鍋爐用水等用水。由于本廠設(shè)備涉及用水量大的設(shè)備不多，估計每天總的用水量大約為600噸，則水費為600200=360000元。 工人工資設(shè)計計劃：負(fù)責(zé)原料挑選和進貨的，即采購員4人，工資為1400元/月車間工人共132人，工資為1500元/月車間管理人員8人，工資1700元/月財務(wù)會計4人，工資2000元/月技術(shù)人員4人，工資2000元/月銷售人員8人，工資1500元/月（另加提成）檢驗人員4人，工資1500元/月清潔工人5人，工資為1200元/月鍋爐工2人，工資1300元/月司機5人，工資為1800元/月保安6人，工資為1200元/月倉庫管理員6人，工資為1200元/月后勤6人，工資為1000元/月水電氣配送機修人員4人，工資為1600元/月中層管理人員10人，工資為2500元/月上層管理人員4人，工資為4000元/月每月支付臨時工工資為12000元合計：每月支付工人工資為328400元，一年按7個月計算，則每年支付工人工資為3284