【正文】 足夠兩輛車并排而行，原材料可以直接進入車間，產品也可以方便運出，不會造成堵塞現象）、車間運輸。本工廠設計為中小型企業(yè)，在車間水平輸送采用運輸車運送。機修房：為了滿足全廠設備長期正常的運轉，設備必須進行定期的維護和修理，以保證生產的順利進行。生產用水：水源主要是自來水。生產用水中主要是工藝用水。工藝用水主要部分：原料預處理，配糖液，殺菌后產品的冷凝，生產器具的清洗和消毒，車間的清潔衛(wèi)生和產品在生產過程中本身所需之水等。供電：電是工廠的動力命脈，因此供電系統(tǒng)是必不可少的?？傮w要求符合國家規(guī)程、安全可靠、運行方便、經濟節(jié)約。車間總配電裝置最好設在一單獨的房間內。分配電裝置和啟動設置設備防水汽、防腐蝕，并要用暗箱集中于車間的一部分。供電管線要用暗線，變電設施及電路必須防火安全要求。按規(guī)定，裝接容量在250kw以下者，供電部門可以低壓供電，超過此限者應為高壓供電。變壓器容量為320KV?A 及以下者為高壓供電低壓量電。給排水：此項內容包括，取水及凈化工程、廠區(qū)及生活區(qū)的給排水管網、車間內外給排水管網、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等。（1）水源的選擇水源包括自來水、地下水、和地面水（指河、湖水）。水源選擇根據當地具體情況進行技術經濟比較后確定。但不管選擇何種水源，其水質必須符合國家生活水飲用標準。有自來水的地方，優(yōu)先考慮采用；如果工廠自制水，則盡可能首先考慮地下水，其次考慮地面水。本設計采用的是自來水供應。（1）水源的選擇水源包括自來水、地下水、和地面水（指河、湖水）。水源選擇根據當地具體情況進行技術經濟比較后確定。但不管選擇何種水源，其水質必須符合國家生活水飲用標準。有自來水的地方，優(yōu)先考慮采用；如果工廠自制水，則盡可能首先考慮地下水，其次考慮地面水。本設計采用的是自來水供應。（2）給水系統(tǒng)[12]自來水給水配水系統(tǒng)：（見下圖）自來水水池加壓泵房水塔管網(3)污水處理(1) 車間對外排水盡量考慮濁清分流，以減少污水處理量。(2) 廠區(qū)污水排放不得采用明溝，必須采用埋地暗管。(4)消防用水為了防止意外發(fā)生，工廠一般要安裝消防水管道。 供汽：此工廠設置了食堂、浴室等用汽部門。因此供汽設施是必不可少的。但在設置鍋爐房時，要考慮鍋爐煙囪排出的氣體中含有大量的灰塵和煤屑。這些塵屑排入大氣后，速度減慢而散落下來，造成環(huán)境污染。另外，煤堆場也容易對周圍環(huán)境帶來污染。所以從衛(wèi)生的角度來考慮，鍋爐房在廠區(qū)的位置選在對生產影響最小的地方，具體要求如下：（1）設在生產車間污染系數最小方向的上側或全年主導方向的下風向。（2）盡可能靠近用汽負荷中心，與相鄰建筑物的間距符合防水規(guī)程及衛(wèi)生要求。（3）鍋爐房考慮通風、采光、防曬等要求，要有足夠放煤和灰渣的堆場。（4）鍋爐房不宜布置在廠前區(qū)或主要干道旁，這樣會影響廠容整潔。鍋爐一般避免采用沸騰爐和煤粉爐。因為這兩種鍋爐很容易造成煤屑和塵土的飛揚，影響廠區(qū)衛(wèi)生。動力輔助設施，包括供電，供熱等。本廠地處徐州市經濟開發(fā)區(qū)，有良好地基礎設施，這些多為我們的發(fā)展提供了便利的條件。 生活輔助設施生活設施包括【11】：辦公室、食堂、更衣室、浴室、W．C、宿室及綠化用地等（見廠區(qū)平面圖）。辦公室：辦公室應布置在靠近人流出入處，其面積與管理人員數及結構的設置情況有關。本廠的辦公室樓設在進廠的門前。辦公室建筑面積的估算采用下式：F=GK1A/K2+B式中：F——辦公室建筑面積，平方米G——全廠職工總人數，人K1——全廠辦公人數比，一般取8～12％K2——建筑系數，65～69％A——每個辦公室人員使用面積，5～7m2B——輔助用房面積，根據需要決定。食堂：食堂在廠區(qū)的位置，應靠近工廠出入口處與人流集中處，本廠食堂建在辦公樓和車間的南面，平時可供工人就餐使用，必要時可用來接待客人。食堂座位數的確定： N=MK式中： N——座位數 M——全廠最大班人數 C——進餐批數 K——座位輪換系數，一，二班制為1，2食堂建筑面積的計算： F=N（D1+D2）/K式中： F——食堂建筑面積， m2 N——座位數 D1——每座餐廳使用面積，～1m2D2——每座廚房及其他使用面積，～K——建筑系數，82～89%更衣室：為適應衛(wèi)生要求，本廠的更衣室分散在各生產車間靠近人員進出口。更衣室內設個人單獨使用的三層更衣柜，以分別存放衣物鞋帽等。W．C：該設施的衛(wèi)生標準應符合《出口食品廠、庫最低衛(wèi)生要求》本廠采用水沖式，可使廠內保持良好的環(huán)境。廢水處理：在食品工廠生產過程中，要經過清洗等各種原料預處理過程，這些過程會產生大量的廢水而污染環(huán)境。所以，在進行設計時，就要對廢水進行處理。本工廠采用的處理是方法：收集廢液法。在罐頭生產過程中，需要使用大量的水，因此，廢水量也很大，在罐頭廠的廢水排出量和廢水性質，不僅隨著產品種類而起著明顯的變化，即使相同的品種每日之間也有變化。廢水中主要含固體殘渣及懸浮物或呈溶解狀態(tài)的有機物，在建廠時應考慮廢水處理裝置，使排放廢水符合國家規(guī)定的排放標準。 廢料處理：罐頭廠的特點是每天處理原料量大，因此下腳、廢料量也很大，如何利用下腳和清除廢料是罐頭廠日常工作中很重要的一環(huán)。下腳、廢料如不及時利用或處理，將會造成腐爛敗壞，影響環(huán)境衛(wèi)生。最好能及時將剩下的下腳，盡量做到綜合利用，因為產品下腳中含有很多再利用的物質，這些物質可再造出很多副產品，具有一定的經濟價值。如果不能充分利用時，應將其堆放在指定的場所，不要靠近車間，每日清除后用水沖洗堆放場地，加以消毒、保持工廠環(huán)境衛(wèi)生[12]。主要設施和輔助設施建筑面積見表13。表13：名稱面積 m2車間7830=2340辦公室12202=480鍋爐房1210=120配電房1510=150原料庫3010=300成品庫3010=300包材庫1510=150宿舍（1525）2=750食堂1010=100污水處理 3515=525垃圾處理4030=12008 勞動力計算本設計的勞動力計算按照車間工序需要勞力計算，具體人員分配見表14：表14 勞動力人員分配工序名稱所需人員數（人）備 注清洗20包括中間的搬運過程挑選、分級10去皮、切塊30裝罐20以每罐凈重567g計，凈重允許誤差為177。3%加湯汁4封罐12殺菌12保溫檢驗10包括理化指標檢驗員、微生物檢驗員、感官檢驗員等其余人員72包括銷售人員、警衛(wèi)、采購員及領導等總計2009 產品檢驗 檢驗規(guī)則 術語(1)常規(guī)檢驗項目[13] 指每批產品必檢的項目，包括感官性能、部分理化指標(凈重、固形物含量、糖水濃度、氯化鈉、脂肪、水分、蛋白質等)和微生物指標。(2)非常規(guī)檢驗項目 指非每批檢驗的項目，如重金屬、亞硝酸鹽等化學指標。(3)適當處理 指不破壞包裝容器，從整批罐頭中剔除個別不合格品的挑揀過程。(4)樣本 指每批抽樣量的全體。 缺陷分類(1)嚴重缺陷 指影響人體健康，消費者無法接受，加工過程中可以避免的缺陷。(2)一般缺陷 指感官性能或物理指標中一項或幾項不符合產品標準，加工過程中難以避免而不影響食用的缺陷。 檢驗分類(1)交收檢驗①產品出廠前由生產廠的檢驗部門按產品標準逐批進行檢驗，符合標準方可出廠。⑦交收檢驗項目為常規(guī)檢驗項目。(2)型式檢驗①一般情況下，一個生產季節(jié)進行一次，有下列情況之一時，也應進行型式檢驗：更改主要原輔材料；更改關鍵工藝；國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。②型式檢驗項目包括常規(guī)檢驗項目和非常規(guī)檢驗項目。 組批(1)工藝條件、班次、品種、規(guī)格相同的產品為一批。(2)產量較小(進產量小于2t)時，可將相鄰班次(工藝條件、品種、規(guī)格相同)的產品合并。 抽樣(1)交收檢驗抽樣①按本標準GB2828抽樣方案抽樣。樣品以罐為單位。②一般缺陷的檢查水平(IL)為S—1或S—2，合格質量水平(AQL)，正常和加嚴抽樣方案不采用GB2828中的放寬抽樣方案。③嚴重缺陷和一般缺陷用同一樣本同時檢驗。發(fā)現有一嚴重缺陷時，應停止一般缺陷的檢查。(2)型式檢驗抽樣①型式檢驗中的常規(guī)檢驗項目以交收檢驗結果為依據，不再重復抽樣。②型式檢驗的非常規(guī)檢驗項目可從任一批產品中抽取2—3罐按產品標準規(guī)定的方法檢驗。 判定規(guī)則(1)交收檢驗判定規(guī)則①由一般缺陷引起的不合格品數等于或小于對應的合格判定數時，判整批罐頭為合格；如不合格品數大于或等于相應的不合格判定數時，判整批罐頭為不合格。因凈重不符合標準判為不合格時，允許經適當處理后再行復驗；夏驗項目、檢查水平和合格質量水平仍按原要求，以復驗結果作為最終判定依據。②有一項嚴重缺陷或常規(guī)檢驗項目中的一項化學或微生物指標不符合產品標準時，判整批罐頭為不合格。③當采用1／5(n＝2，3)型抽樣方案時，應按下列程序判定結果。 不合格品數為0，判整批墻頭為合格；不合格品數大于1，判整批隨頭為不合格。 不合格品數為l，且相連的前n批產品的樣本中未發(fā)現不合格品，判整批罐頭為合格。 不合格品數為1，且該批屑最初n批中的1批，判整批罐頭為不合格。 不合格品數為l，且緊相連的前n批產品的樣本中至少有1個不合格品，判整批罐頭為不合格。(2)型式檢驗判定規(guī)則 ①型式檢驗中的常規(guī)檢驗項L1的判定與交收檢驗判定規(guī)則相同c ②型式檢驗中的非常規(guī)檢驗項目中有一項個符合規(guī)定，判整批罐頭為不合格。 (3)當供需雙方對產品質量發(fā)生爭議時，由雙方協商解決或委托仲裁單位復驗，以復驗結果作為最終判定依據。 轉移規(guī)則 (1)除非另有規(guī)定，在檢查開始時使用正常檢查。 (2)從正常檢查到加嚴檢查 當進行正常檢查時，若在連續(xù)不超過5批中有兩批經初次檢查(不包括再次提交檢查批)不合格，則從下一批檢查轉到加嚴檢查。 (3)從加嚴檢查到正常檢查 當進行加嚴檢查時，若連續(xù)5批經初次檢查(不包括再次提交檢查批)合格．則從下一批檢查轉到正常檢查。 檢查的暫停和恢復 加嚴檢查開始后，若不合格批數(不包括再次提交檢查批)累計到5批，則暫時停止按產品標準進行的檢查。 在暫停檢查后，若供貨方確實采取廠措施．使提交檢查批達到或超過產品標準規(guī)定的質量要求，則經主管部門同意后，可恢復檢查。一般從加嚴檢查開始。 檢驗方法 感官檢驗組織與形態(tài)檢驗[12]：在室溫下將罐頭打開，先濾去湯汁，然后將內容物倒入白瓷盤中觀察組織、形態(tài)是否符合標準。色澤檢驗：在白瓷盤中觀察其色澤是否符合標推，將汁液倒在燒杯中觀察其汁液是否清亮透明，有無夾雜物及引起渾濁之果肉碎屑。滋味和氣味檢驗：檢驗其是否具有與原果近似的香味， 然后評定酸甜是否適口。注：參加品嘗人員須有正常的味覺與嗅覺，感觀鑒定時間不得超過2h。 大腸桿菌及致病菌檢測關于大腸桿菌與致病菌的檢測方法按國家有關規(guī)定進行檢測，檢測后的產品應達到以下標準：微生物細菌總數≤1000個/g大腸菌群≤30個/100g致病菌不能檢出腸道致病菌及致病性球菌10 經濟核算 年產值及原料成本費經市場調查可知：優(yōu)質菠蘿罐頭的銷售價格為6元（人民幣）每罐故：每年總產值為7354*8*2*200*6=141196800元原料平均費用為2元/kg故：每年原料成本：8846*8*2*200*2=56614400元輔料成本：平均每罐消耗白砂糖60g，市場售價7500元每噸故：每年白砂糖成本：7458*8*2*200**=10739520元空罐成本：故：每年空罐成本：7458*8*2*200*=16705920元 紙箱成本：故：每年空紙箱成本：613*8*2*200*=980800元其余輔材料消耗量，估計每年費用在150萬元左右。合計成本：56614400+10739520+16705920+980800+1500000=86540640元 電費經計算，主要設備每天耗電為150kw/h1h18h=2700kw?h/d，其他設備以及照明等耗電每天合計估計在200kw?h左右。由以上計算可知，每天所需耗電量為2700+200=2900度/天，所以本廠生產糖水蘋果罐頭期間（200天）用電總計為2900200=580000度。，故總電費約為464000元。 水費共包括配糖液用水、清洗地面用水、廁所用水、清洗設備、生活用水、鍋爐用水等用水。由于本廠設備涉及用水量大的設備不多，估計每天總的用水量大約為600噸，則水費為600200=360000元。 工人工資設計計劃：負責原料挑選和進貨的，即采購員4人，工資為1400元/月車間工人共132人，工資為1500元/月車間管理人員8人，工資1700元/月財務會計4人，工資2000元/月技術人員4人，工資2000元/月銷售人員8人，工資1500元/月（另加提成）檢驗人員4人，工資1500元/月清潔工人5人，工資為1200元/月鍋爐工2人，工資1300元/月司機5人，工資為1800元/月保安6人，工資為1200元/月倉庫管理員6人，工資為1200元/月后勤6人，工資為1000元/月水電氣配送機修人員4人，工資為1600元/月中層管理人員10人，工資為2500元/月上層管理人員4人，工資為4000元/月每月支付臨時工工資為12000元合計：每月支付工人工資為328400元，一年按7個月計算，則每年支付工人工資為3284