【正文】 門核發(fā)的生產許可證和生產廠方的產品合格證。鋼結構防火涂料出廠時，產品質量應符合有關標準的規(guī)定。并應附有涂料品種名稱、技術性能、制造批號、貯存期限和使用說明。防火涂料中的底層和面層涂料應相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。 （1）鋼結構防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。按構件數(shù)抽查10%，且同類構件不應少于3件。表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構件檢測5處，每處的數(shù)值3個相距50mm測點涂層干膜漆厚度的平均值。 （2）鋼結構防火涂料的粘接強度、抗壓強度應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24:90的規(guī)定。檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法》GB9978的規(guī)定。每使用100t或不足100t薄涂型鋼結構防火涂料應抽樣檢測一次粘結強度；每使用500t或不足500t厚涂型鋼結構防火涂料應抽樣檢測一次粘結強度和抗壓強度。 （3）薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。按同類構件數(shù)抽查10%，且均不應少于3件。用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS 24:90的規(guī)定及本規(guī)范。 （4）；%，且均不應少于3件。 （1）防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。 （2）防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。 涂裝遍數(shù)不小于2遍，涂層干漆膜總厚度室外不小于100um，室內不小于75um！鋼結構防火發(fā)泡超薄型涂料，滿足二級防火要求。 按構件數(shù)抽查10%，且同類構件不應少于3件。用干漆膜測厚儀檢查。每隔構件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm側點涂層干漆膜厚度的平均值。．涂裝技術要求（1） 現(xiàn)場涂裝前，應徹底清除涂裝構件表面上的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構件清潔、干燥、車間底漆未經損壞。（2）涂裝時應全面均勻，不氣泡、流淌。（3）油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除并經表面處理后，在按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補漆。（4）油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時應將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補漆。（5） 鋼材油漆表面如因滾壓，切割，電焊或安裝磨損，導致?lián)p壞或生銹時，必須用噴砂或電動工具清理后再行補漆。．涂裝環(huán)境的要求（1） 施工環(huán)境溫度由于涂料的物性不同，要求的施工溫度也不同。施工時應根據(jù)產品說明書或涂裝施工規(guī)程的規(guī)定進行控制，一般應控制在535攝氏度之間。（2）施工環(huán)境濕度：施工環(huán)境，一般控制相對濕度不大于85％，也可以控制鋼材表面的溫度，即鋼材表面溫度應高于露點溫度3度以上，方允許施工。（3） 施工溫度和相對濕度要在底材附近測量。在狹窄部位施工時應保持良好通風。（4） 在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。．驗收涂裝完成后，檢查人員按施工規(guī)范要求于構件上任意五個分布點，其五個點之平均值不得低于規(guī)定值的90%，而且其中任何一點膜厚值不得低于規(guī)定值70%。并將所測值填寫膜厚記錄表送工程監(jiān)理檢查確認。．涂料的確認和貯存（1）涂料的確認：施工前應對涂料名稱、型號、顏色、化學成分及物理性能進行檢查，是否與設計規(guī)定的相符。檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應進行檢驗，質量合格仍可使用，否則禁止使用。（2）涂料及其輔助材料應貯存在通風良好的陰涼庫房內，溫度一般應控制在5至35℃，按原桶密封保管。（或按油漆說明保存）（3）涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應杜絕火源，并要有明顯的“嚴禁煙火”標志牌和滅火工具。（4）調整施工粘度：涂料攪拌均勻后，應測定粘度，如測驗得的粘度高于規(guī)定的施工粘度，可加入相應的稀釋劑，調整到規(guī)定的施工粘度。（5）當使用同一品種的涂料進行多層施工時，每一層應選用不同顏色的涂料，防止漏涂和便于識別層數(shù)，以保證涂層質量和總厚度。（6）環(huán)氧和聚氨酯類涂料的復涂，要在規(guī)定的最短涂裝間隔（油漆使用說明時間）以后馬上進行。．禁止涂料的部位（1）地腳螺栓和底板。（2）高強螺栓摩擦接合面。（3）與砼緊貼或埋入的部位。（4）密封的內表面。（5）待焊接的部位、相鄰兩側各100毫米的熱影響區(qū)以及超聲波探傷區(qū)域。（6）設計上注明不涂漆的部位。．涂裝施工方法 根據(jù)油漆使用說明和現(xiàn)場條件采用刷涂法（小面積和修補）。7．涂裝修補涂裝結束，結構安裝前后，經自檢或檢查員發(fā)現(xiàn)涂層缺陷，應找出產生原因，及時修補，其方法和要求應與完好的涂層部分一樣。修補涂裝時，應將底材處理到原來的要求，用同樣的漆進行修補，并達到原來的膜厚要求。涂裝工程安裝后，除需要進行修補外，還要對以下部位進行補涂：（1）接合部的外露部位和緊固件等。（2）安裝時焊接及燒損的部位。（3）組裝符號和漏涂的部位。（4）運輸和組裝時損傷的部位。．現(xiàn)場防腐施工鋼結構安裝時形成的焊縫和由于運輸?shù)仍蚨鴦潅牡胤揭策M行涂裝防腐，防腐工藝與散件防腐工藝基本相同，首先進行除油除污，然后進行除銹、涂層封閉涂裝，每道工序完工后應進行檢驗，合格后進行下道工序。一道焊縫防腐完畢后再防腐另一道焊縫。．構件檢驗 （1） 圖號、構件號、軸心線、零位線、1M標高線等鋼印標記及它們的方向與位置。（2）構件的總長、斷面尺寸、彎曲度、扭曲度、拱度、兩端的傾斜度、平面的對角線。（3） 各另部件的相對間距及層高尺寸。（4）構件本體及各另部件上的栓孔至基準面及軸線的各檔尺寸。（5）工地焊接的坡口，高強度螺栓連接部的平整度及螺栓孔。 （6） 構件的外觀質量及切割自由邊的倒角。（7） 超差的處理。．除銹、油漆檢驗（1） 作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、清潔度。（2）構件表面的質量及溫度。（3）每道工序的時間間隔。（4）除銹等級，粗糙度。（5） 油漆的品種、色澤、配比。（6） 油漆的范圍及道數(shù)。（7）漆膜的厚度及外觀質量，局部修補的程序和方法。（8） 圖號、構件號及其它規(guī)定的油漆標記的位置與方向。①對進場的砌塊型號、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置、次序等已進行檢查、驗收，能滿足施工要求。砌塊應按不同規(guī)格和強度等級整齊堆放，堆垛上應設標志。堆放場應平整，并做好排水。②根據(jù)施工圖要求制定施工方案，繪好砌塊排列圖，選定砌塊吊裝路線、吊裝次序和組砌方法。③砌塊基層已經清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線及其他尺寸線。如使用中型空心砌塊時，在基層上畫好第一層砌塊分塊線。④立好皮數(shù)桿，復核基層標高。根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體尺寸符合設計要求。砌筑(1)工藝流程結構驗收→基層處理→放線→構造柱鋼筋綁扎及調整墻拉筋→砌塊砌筑→水電配合預埋→構造柱支?！鷿仓嬙熘?2)施工要求1）磚塊進場應進行抽樣見證試驗，合格后方可使用。2）砌筑廚房及衛(wèi)生間墻體時，應先澆筑150㎜高的素砼翻邊，寬度同墻厚。3）與構造柱交接處應沿縱向每高250 mm留馬牙槎,長60 mm,砌筑時應從轉角或定位處開始砌筑，先退后進縱橫墻交錯搭接。4）砌體的灰縫應符合下列規(guī)定：a砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿，砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強度未達到設計要求的70%時，不得拆除過梁底部的模板。b砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應控制在8～12mm，砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm；嚴禁用水沖漿灌縫。5）砂漿的強度等級和品種必須符合要求。砌筑砂漿試塊為每一樓層或250m3砌體留置一組。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿應分別在拌成后3h和4h內用完。砂漿稠度宜為70mm。6）需要移動已砌好的砌體或被撞動的砌體時，應重新鋪漿砌筑。7）對設計規(guī)定的洞口、管道等，應在砌筑時預留或預埋，嚴禁在砌好的墻體上打鑿。8）。(4)構造要求1）拉結筋：填充墻與混凝土墻柱交接處，沿墻高每500mm在灰縫內配置2φ6水平拉結筋，伸入混凝土墻或柱內200mm，拉結筋沿墻全長貫通，為保證拉結鋼筋位置的準確，砌筑前放好拉結筋的位置，植筋后砌筑墻體。2）砌體混凝土現(xiàn)澆帶：當墻長度大于5m 時，墻頂與梁板設鋼筋拉接；墻長度大于層高的2倍時，設置構造柱（框架填充墻不足500mm長時，應做成構造柱）；墻高度超過4m時，半層高或門洞上皮設置與柱連接且沿墻全長貫通的混凝土現(xiàn)澆帶。裝飾工程： 基層清理→澆水濕潤基層→找規(guī)矩→做灰餅→設標筋(沖筋)→做護角→抹底層灰和中層灰→抹面灰→清理→保護。 抹灰前將墻面掛的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈。 抹灰前應用細管或噴壺自上而下澆水濕透(水浸入加氣混凝土墻面以內深達1Omm為宜),一般在抹灰前2d進行,每天不少于2次。 根據(jù)設計圖紙要求的抹灰等級,按照基層平整垂直情況,用一面墻做基準先用方尺規(guī)方。房間面積較大時,應先在地上彈出十字中心線,然后按基層面平整度彈出墻角線。隨即在距陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線,再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻面抹灰層厚度控制線。、設置標筋 套方找規(guī)矩做好后,以此做灰餅(打墩)。操作時先貼上灰餅再貼下灰餅,同時要注意分清做踢腳板還是水泥墻裙,選擇好下灰餅的準確位置,再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炗?:3水泥砂漿做成5cm見方或近圓形狀均可。 設標筋(沖筋),用與抹灰層相同的砂漿沖筋,沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間墻面的高度而定。 操作時在上下灰餅之間做寬約30~50mm左右的灰漿帶,并以上下灰餅為準用壓尺杠推刮平；陰陽角的水平標筋應連起來,并相互垂直。沖筋完畢,待稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。,一般的情況下在沖完筋4h左右就可以抹灰,但注意不要過早或過遲。抹前先刷摻水重 20%的107膠素水泥漿一道,接著用1:1:6混合砂漿抹一遍,厚度約5mm,不得漏抹,要用力壓,使砂漿擠入細小縫隙內,緊接著分層裝檔,壓實抹平,與沖筋一平,再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍,并且用木抹子搓毛。然后全面進行木杠或靠尺垂直刮平量檢查,檢查底子灰是否抹平整,陰陽角是否規(guī)方整潔,管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整,并用2m長標尺板檢查墻面平整度和垂直度情況。地面、踢腳板和水泥墻裙及管道背后應及時清理干凈。、配電箱、槽、盒設專人把墻面上預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm寬的底灰砂漿清除干凈,灑水濕潤,改用1:1:4水泥混合砂漿把孔洞、箱、槽、盒邊抹成方正、光滑、平整(要比底灰或沖筋高2mm)。 當?shù)鬃踊壹s有六、七成干時,即可抹罩面灰(若底子灰過干時應充分澆水濕潤),罩面灰二遍成活,控制厚度不得大于3mm,宜兩人同時操作,即一人先薄薄刮一遍,另一個人隨即抹平壓光,按先上后下的順序進行,再壓實趕光,用鋼皮抹子通抹壓一遍,最后用塑料抹子順 抹子紋壓光,隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時不應甩破活,但遇到預留的施工孔洞,可甩下整面墻面為宜。樓地面工程工藝流程：清理基層→水泥砂漿打底→找規(guī)矩、彈線→鋪磚→撥縫、調整→勾縫、擦縫→養(yǎng)護①.將基層上的泥土、浮灰、漿皮、灰渣清理干凈。②.基層上的凹洼處應認真將凹坑內的污物剔刷干凈，并用水泥砂漿填補抹平。①.按控制標高和坡度，先在房間四周基層上做好灰餅。有地漏的房間,應由四周向地漏方向做放射狀沖筋，并按設計找好坡度,％~1％找坡。沖筋厚度不小于20mm。②.做完沖筋后，在基層面均勻灑水濕潤，～，一次面積不宜過大，必須隨刷隨鋪找平層。③.用于抹找平層的水泥砂漿，配合比宜為1∶3～4（體積比，下同），用機械攪拌均勻，稠度應盡量小。鋪灰時根據(jù)沖筋的高度用小平瞅或木抹子將砂漿攤平，用小刮杠刮平，用搓板拍實、搓平，順手劃毛；如厚度超過20mm,應分兩遍成活。、彈線①.，可在上面找規(guī)矩、彈線。彈線尺寸按磚材規(guī)矩、允許縫寬和設計鋪砌形式而定。②.彈線由中心向兩邊進行，盡量符合整磚模數(shù)，當尺寸不合整塊磚的倍數(shù)時，可截半塊磚用于邊角處。尺寸相差較小時，可在允許范圍內調整縫寬。根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，縱橫方格一般按3～4塊磚控制，并嚴格控制使其相互正交。與鄰房及走廊連通處，應注意拉通線對縫或對花。①.每次鋪砂漿面積不宜過大，以半小時能鋪砌完的磚量為準。鋪前在找平層上酌量灑水潤濕或再刷素水泥漿一度，接著抹粘結層水泥砂漿，配合比為1：2～，稠度以手捏成團、落地開花為宜，厚度不小于10mm。砂漿應隨拌隨用。②.鋪磚一般先從門口開始，按線位及墻根水平線先鋪幾列縱磚（或斜磚）找好規(guī)矩（位置及標高），以此為標準，從里向外逐排、逐列循序退著鋪磚。鋪砌時必須拉細線；每塊磚要跟線，使縫順直，對好花型紋路，直至與墻面四周合攏為止。③.鋪磚可采取在底灰（找平層）上鋪抹粘結層后，直接在其上擺磚跟線鋪 砌亦可采取在底灰澆水泥漿后，在磚的背面抹鋪粘結砂漿，厚度不小10mm，碼砌到澆好水泥漿的底灰上，并使上楞跟線，磚鋪好后應用木板墊好，按鋪磚先后用木錘全面砸實找平。砂漿應飽滿，并嚴格控制標高。、調整 將已鋪好的磚塊，拉線調勻調直縫隙，并將多余的砂漿掃出，將磚面砸實；如有壞磚，及時更換。面磚的縫寬應符合設計要求，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm；虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～10mm。、擦縫 勾縫、擦縫應在24h內進行，用1：1水泥砂漿，要求縫隙密實，平整光潔?？p的深度宜為磚厚的1/3。如設計要求或縫隙很小時，可用水泥漿灌縫，再在縫上撒干水泥，用棉紗擦滿縫隙。 鋪面磚完畢24h后應灑水養(yǎng)護，或用鋸末覆蓋灑水養(yǎng)護，時間不少于7d。 水泥砂漿樓地面 工藝流程：找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿