【正文】 4）激振器油量是否充足。5）篩子器角振幅是否一致。6）皮帶輪是否完好，三角帶是否齊全。7）曲線密封及軸承座處不漏油。鼓風(fēng)機(jī)檢查1）出口風(fēng)壓、出口風(fēng)量是否合乎要求，如太選出口風(fēng)壓應(yīng)保持在，風(fēng)量100m3/min。2）機(jī)體銹蝕是否嚴(yán)重，管道、風(fēng)門、機(jī)體有無漏風(fēng)。3）潤滑系統(tǒng)是否完整可靠，油路是否暢通，油壓、油質(zhì)、油量是否符合要求。4）電機(jī)、軸瓦、泵殼溫度是否異常。5）冷卻水系統(tǒng)、水量、水質(zhì)是否正常。空氣壓縮機(jī)檢查1）出口風(fēng)壓、出口風(fēng)量是否合乎要求，如太選出口風(fēng)壓保持在8kgf/cm2,風(fēng)量20m3/min。2）油壓是否正常，管道、風(fēng)門、機(jī)體有無漏風(fēng)。153）潤滑系統(tǒng)是否完整、可靠，油路是否暢通，油壓、油質(zhì)、油量是否符合要求。4）冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)、水量是否正常。5）三角帶有無短缺，松緊是否適宜。以上各項(xiàng)在檢查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理。二、潤滑每班人員要對閘門各部軸瓦、鏈輪和減速器等要先注油再啟動(dòng)，對使用數(shù)控風(fēng)閥的控制閥潤滑油系統(tǒng)要定期注油。定期對自動(dòng)排料裝置的潤滑系統(tǒng)注油。三、注意事項(xiàng)嚴(yán)禁不給料而采用大風(fēng)來鼓動(dòng)床層，因?yàn)檫@樣對篩框、篩板損壞最嚴(yán)重。停車時(shí)必須將脫水半式提升機(jī)中的物料全部卸盡才能停車，否則再次開車時(shí)間就會壓住斗子或拉壞鏈板或燒壞保險(xiǎn)絲甚至電機(jī)。跳汰機(jī)初啟動(dòng)時(shí)，要緩慢給料。附：跳汰分選與輔助設(shè)備機(jī)電完好標(biāo)準(zhǔn)一、給煤機(jī)電磁振動(dòng)給煤機(jī)1）電磁激振器零部件齊全，與斗箱連接牢固無松動(dòng)。電磁鐵鐵芯、銜鐵的工作面無凹凸現(xiàn)象，兩工作平面平行，其間隙符合設(shè)計(jì)要求。2）板彈簧的剛度、片數(shù)（螺旋彈簧的彈力、根數(shù)）符合設(shè)計(jì)要求，無斷裂現(xiàn)象，受力均勻。緊固螺栓無松動(dòng)。3）調(diào)整振幅的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活不松曠，鎖緊螺母緊固牢靠。4）斗箱無嚴(yán)重變形、斷裂和開焊現(xiàn)象，傾角不超過20176。，懸掛牢固，各點(diǎn)受力均勻。5）減震彈簧或橡膠墊無變形、斷裂、老化和裂紋現(xiàn)象。6）給料閘板無嚴(yán)重磨損、變形、破洞和漏料現(xiàn)象，調(diào)整和定位裝置完整無損，轉(zhuǎn)軸與軸套磨損間隙不大于3mm。7）控制器完好無損，工作穩(wěn)定可靠，調(diào)整范疇符合銘牌規(guī)定，儀表指示準(zhǔn)確。8）激振器電磁線圈裝配牢固無松動(dòng)，絕緣層無脫落、裂紋和老化現(xiàn)象，接線牢固無松動(dòng)。9）保護(hù)接地、絕緣電阻符合通用設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。10）振次、振幅符合工藝要求，給料均勻，無異常聲響。11）油盅、油嘴完好齊全，油路暢通，油量適宜。往復(fù)給煤機(jī)1）吊架、漏斗、槽箱、拖板完整齊全，無開裂、變形、折斷、嚴(yán)重磨損及破洞。各部螺栓緊固，無松動(dòng)，不短缺。2）給料閘板調(diào)整裝置完好無損，動(dòng)作靈活，定位可靠。轉(zhuǎn)動(dòng)軸與軸套磨損間隙不大于3mm。3）拉桿平直，無彎曲變形。單拉桿中心線與拖板中線，縱向在一條直線；雙拉桿兩桿長短一致，中16心線與拖板中線平行，偏擺量不大于3mm。4）拖板銷軸與拉桿軸套磨損不超過原直徑的5%。5）偏心輪與拉桿不偏扭，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與偏心軸連接緊固無松動(dòng)。偏心輪與拉桿軸套的間隙不大于1mm。6）托輪軸與拖板連接緊固，托輪直徑相等，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，踏面磨損深度不超過，輪緣厚度磨損不超過原厚度的30%，與滑道接觸均勻，無偏磨、卡勁現(xiàn)象，接觸面不小于65%。7）滑道無彎曲，踏面平整光滑，無嚴(yán)重磨損。兩滑道平、等高，與基礎(chǔ)聯(lián)接緊固無松動(dòng)。8）拖板往復(fù)靈活，不跑偏，不卡勁，無異常聲響，給料均勻。9）油盅、油嘴完好齊全，油路暢通，油量適宜。輪葉給煤機(jī)1）機(jī)體、擋板、平臺、欄桿齊整，無開裂、折斷、嚴(yán)重銹蝕和變形等現(xiàn)象。鉚釘無松動(dòng)，螺栓緊固可靠。2）弧形卸煤輪、阻車器、制動(dòng)裝置完整齊全，動(dòng)作靈活可靠。操作把手搬動(dòng)靈活，換向離合器咬合準(zhǔn)確。輪葉下端邊緣成水平，不與煤倉平臺刮碰，磨損不超過30mm，葉片磨損不超過原直徑的20%。3）阻車器緩沖彈簧無變形、斷裂現(xiàn)象。4）制動(dòng)閘瓦或閘帶的貼壓面不小于全部貼面的85%。閘瓦磨損不大于原厚度的50%，閘帶磨損以鉚釘頭不刮磨制動(dòng)輪為準(zhǔn)。閘帶、閘瓦不沾油污。5）制動(dòng)輪工作表面光滑，不準(zhǔn)有深以上的凹痕。23制動(dòng)彈簧無變形和斷裂。6）行走機(jī)構(gòu)軌道平直無彎曲，接頭平整，間隙適宜，軌距誤差177。5mm。行走輪無嚴(yán)重磨損，兩主動(dòng)輪的直徑差不超過小輪直徑的1‰，與軌道接觸良好，接觸面不得小于65%。7）電氣控制信號、電磁閘、保護(hù)裝置、限位開關(guān)、滑動(dòng)電纜牽引裝置動(dòng)作可靠。儀表完整無損，指示準(zhǔn)確。8）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不搖擺，無異常聲響。9）油盅、油嘴完整齊全，油路暢通，油量適宜。滾筒給煤機(jī)1）殼體、滾筒、扇形閘門完整齊全，無嚴(yán)重變形、開裂、破洞、嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象。殼體最大磨損不超過原厚度的40%。2）滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與殼體無擦碰，無嚴(yán)重磨損。3）扇形閘門調(diào)整靈活，定位可靠，清掃裝置完整無損。4）動(dòng)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無振動(dòng)，無異常聲響，給料均勻。5）油盅、油嘴完好齊全，油路暢通，油量適宜。電機(jī)振動(dòng)給煤機(jī)1）零部件完整齊全，懸掛點(diǎn)懸掛牢固，懸掛鋼絲繩呈垂直狀態(tài)，受力均勻。2）頭箱安裝角度符合規(guī)定要求，橫向不平度不超過‰，斗箱與入料、排料溜槽間隙不超過25mm。3）螺旋彈簧、板彈簧的彈性和剛度符合設(shè)計(jì)要求。4）減震橡膠墊彈性一致，無老化、裂紋和變形現(xiàn)象。5）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常，振幅符合工藝技術(shù)要求。176）控制裝置靈敏可靠。二、跳汰機(jī)風(fēng)水閥門的手柄和手輪、象鼻子風(fēng)管、水位指示器、風(fēng)壓表完整齊全。儀表指示準(zhǔn)確清晰，操作靈活，無泄漏、松動(dòng)現(xiàn)象。排料裝置、保險(xiǎn)裝置完整齊全。浮標(biāo)動(dòng)作靈敏，不漏水，指示準(zhǔn)確。手動(dòng)閘門操作輕快，自動(dòng)排放裝置靈敏可靠。儀表齊全，顯示準(zhǔn)確。排料輪磨損不超過原直徑的3%，螺旋排料輪磨損不超過原直徑的10%，軸套磨損不超過原厚度的20%。篩板傾角和孔隙符合工藝要求。篩板不松動(dòng)。無破洞，接縫嚴(yán)密。篩面平整，篩孔堵塞不超過10%。托梁無斷裂、變形現(xiàn)象，板梁結(jié)合牢固。機(jī)殼不漏水，襯板不磨透，隔板無斷裂。各室不串風(fēng)、水，風(fēng)、水分布均勻。水位指示信號完整齊全，指示準(zhǔn)確。風(fēng)閥調(diào)節(jié)靈活，不漏風(fēng)。旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥轉(zhuǎn)子與調(diào)整套間的最大間隙為；滑動(dòng)風(fēng)閥活塞與外殼間的最大間隙為各部閥門調(diào)整靈活，指示準(zhǔn)確。偏心軸套的磨損間隙最大不超過，鎖孔不松曠，無斷續(xù)敲打聲音。電磁閥、氣缸缸體與活塞的間隙符合要求。1空氣過濾器濾芯清潔，無堵塞。1氣幼油霧器的油位保持在三分之一至三分之二，底部無積水。1控制柜清潔、干燥、布線整齊。指示燈、儀表、撥盤完整齊全，指示準(zhǔn)確。三、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體無嚴(yán)重銹蝕，不漏風(fēng)。閥門、油管、過濾器、調(diào)節(jié)閥、冷卻水管及儀表完整齊全。潤滑系統(tǒng)完整齊全，不漏油。油泵工作正常，油路暢通，油壓正常，油質(zhì)、油量均合格，油壓保護(hù)裝置靈敏可靠，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。冷卻系統(tǒng)不漏水，水壓、水量、水溫適宜。葉輪無裂紋，裝配緊固，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不碰隔板，間隙均勻，密封良好。閥門調(diào)整靈活，不漏風(fēng)。安全閥、儀表完整齊全，動(dòng)作可靠，指示準(zhǔn)確。風(fēng)壓、風(fēng)量符合工藝要求。四、振動(dòng)篩激振器裝配牢固，振次符合規(guī)定，振資助偏差為%，雙振幅為9~11mm，不得小于9mm。運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響，油質(zhì)符合要求，油量適當(dāng)，排氣孔不堵塞。軸承溫小于35℃，最高溫度小于75℃。篩體箱、梁無斷裂，無嚴(yán)重變形。螺栓固定牢固。篩框、篩箱對角線允許偏差1‰，振動(dòng)方向角45176。177。5176。兩側(cè)要求振幅一致。停機(jī)振幅不大于5A（A為雙振幅），停機(jī)時(shí)間不大于30秒。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活，無異常噪音，無沖擊現(xiàn)象。18篩板工作面平整、光滑，無破洞，無松動(dòng)、開裂現(xiàn)象。篩板固定牢固，壓篩木緊固不松動(dòng)，不破損。篩條工作面光潔度不低于接線嚴(yán)密，篩縫符合工藝要求。篩縫磨損極限遵守下列規(guī)定：1）小于3mm的篩縫，其最大磨損不超過原規(guī)格的50%；2）3~13mm的篩縫，其最大磨損不超過原規(guī)格的15%；3）大于13mm的篩縫，其最大磨損不超過原規(guī)格的10%。減震彈簧彈性及剛度符合要求，不折斷，動(dòng)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不25搖擺。橡膠彈無老化、破損、脫膠現(xiàn)象。鋼絲繩吊掛牢固，長短一致，受力均勻，斷絲數(shù)在一捻距內(nèi)不超過10%。篩箱傾角符合工藝要求，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不扭擺，平衡塊齊全。五、斗式提升機(jī)首、尾輪裝配緊固，可調(diào)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。星輪軌面和凹槽磨損深度不超過8mm，四角輪磨損不超過8mm。小軸與鏈板孔徑的最大磨損間隙不超過原孔徑的10~20%。套筒與鏈板不脫方，卡板與銷軸固定槽配合緊密，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。料斗無破損、掉缺，無嚴(yán)重變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不刮底，不跑偏?；滥p以不磨掉固定滑道的平頭螺絲頭為限。斗箱無嚴(yán)重變形，接口嚴(yán)密不漏水。保護(hù)與緊鏈、逆止裝置完整可靠，棘爪無嚴(yán)重磨損，潤滑良好。緊鏈裝置調(diào)整靈活。六、空氣壓縮機(jī)氣缸無裂紋，不漏風(fēng)。排氣溫度：單缸不超過190℃，雙缸不超過160℃。閥室無積垢和炭化油渣。閥片無裂紋，與閥座配合緊密。彈簧壓力均勻（盛水試驗(yàn)時(shí)閥座和閥片應(yīng)保持原運(yùn)行狀態(tài)，盛水持續(xù)3min，滲水不超過5滴為合格）閥片行程一般為2~，或執(zhí)行廠家規(guī)定。十字頭滑板最大間隙不超過，接觸面積不小于60%。中間冷卻器、氣缸水套要定期清洗，水套水垢厚度不超過1mm。水泵運(yùn)行正常，冷卻系統(tǒng)不漏水，冷卻水壓不超過105Pa，出水溫度不超過40℃。潤滑系統(tǒng)：氣缸要使用壓縮機(jī)油，油質(zhì)合格(閃點(diǎn)不低于215℃)。有十字頭的曲軸箱，油溫不大于60℃；無十字頭的曲軸箱，油溫不大于70℃。不漏油，油壓104~105Pa。所有儀表定期檢驗(yàn)，記錄有效期為一年。風(fēng)包上必須裝安全閥。風(fēng)包和壓縮機(jī)間如裝閘板閥，閥前必須裝安全閥。安全閥動(dòng)作壓力不超過使用壓力的10%。壓力調(diào)節(jié)器動(dòng)作可靠。水冷式壓縮機(jī)有斷水保護(hù)或斷水信號。安放溫度計(jì)的套管插入管內(nèi)的深度不小于套管長度的三分之一。1風(fēng)包、濾風(fēng)器要定期清理。風(fēng)包要有檢查孔和放水閥，風(fēng)包到壓縮機(jī)間的管路每年至少清理一次。19